Способ получения керамических изделий из порошка алюминия

 

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам получения керамических изоляционных материалов, и может быть использовано для получения электроизоляционных материалов носителей катализаторов и сорбентов. Целью является повьшение прочности и удельной поверхности изделий. Способ включает формование порошка алюминия, его окисления в среде водяного пара при 110-150 С и спекание на воздухе при 400-600 0. Способ позволяет повысить в 2 раза прочность и в 8-10 раз удельную поверхность изделий . 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4235255/31-02 (22) 27.04.87 (46) 15. 12.88. Бюл. У 46 (71) Белорусский политехнический институт и Белорусское республиканское научно-производственное объединение порошковой металлургии (72) С.М. Азаров, В.Е. Романенков, В.Г. Смирнов и Т.А. Смирнова (53) 621.762.55 (088.8) (56) Патент США У 3366479, кл. В 22 F 3/10, опублик. 1968.

Авторское свидетельство СССР

N 1047590, кл. В 22 F 3/10, 1983. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА АЛЮМИНИЯ

„„SU„„1444080 А 1 (50 4 В 22 F 3/10, С 04 В 38/00 (57) Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам получения керамических изоляционных материалов, и может быть использовано для получения электроизоляционных материалов носителей катализаторов и сорбентов. Це.лью является повышение прочности и удельной поверхности изделий Способ включает формование порошка алюминия его окисления в среде во1 с дяного пара при 110-150 С и спекание на воздухе при 400-600 С. Способ позволяет повысить в 2 раза прочность и в 8-10 раз удельную поверхность изделий, 1 табл.

1444080

Окис- Длитель ление ность

Темпера- Длитель- ПорисАма 8Й г м2 / г

Способ по- Подготовка лучения порошка тура отжига, С .о ность отжига, тость, МПа паром, окислеа

С ния9 ч

5 30,8 36 5 14,0

1200

18,0

Предложенный

19 86 140

400

110 8

ВНИИПИ Заказ 6429/ 13 Тираж 741 подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения керамических изоляционных материалов и может быть ис5 пользовано для получения электроизоляционньгх материалов, носителей катализаторов и сорбентов.

Целью изобретения является повышение механической прочности изделий и удельной поверхности, Сущность способа заключается в следующем. Порошок алюминия заключают в жесткую разъемную форму с отверстиями для подвода пара и помещают в камеру, куда непрерывно подводят о водяной пар при 110-150 С и давлении

1,5-4 атм. После окисления форму с порошком извлекают из камеры, отжигают на воздухе при 400-600 С и извлекают изделие из формы.

В процессе окисления аморфная пленка А1 Оэ на частицах алюминия . гидратируется с образованием А100Н.

Через пары А100Н осуществляется подвод пара к алюминию и отвод образуюшегося в процессе реакции водорода.

Пример 1 (по прототипу) .

Порошок алюминия марки ПА-ВЧ загружают в жесткую разъемную металлическую форму, увлажняют водой и помещают в камеру автоклава. В камеру подают водяной пар с 180 С и окисляют порошок в течение 1,5 ч. Сформированное изделие извлекают из формы и сушат. Пористость изделия составила

34,5Х, прочность на сжатие 25,0 МПа, удельная поверхность 180 м /г.

Изделие содержало 30% А100Н и

70% металлического алюминия. После о отжига на воздухе при 1200 С в теИзвестный Увлажнение 180 I 5 (прототип) водой чение 5 ч изделие полностью состоит из 4 --А1 0 (корунда). Прочность на сжатие составила 36 5 МПа, удельная поверхность 14,5 м /т. Материал состоит из полых сфер 4 -AläÎ, соединенных между собой;

Пример - 2. Исходный порошок загружают в разъемную форму с отверстиями для доступа пара и помещают в герметичную камеру, куда подают водяной пар при 110"150 С и окисляют порошок в течение 8,5 ч. Сформированное изделие имело пористость

18,5Х, прочность на сжатие 72,5 МПа, удельную поверхность 180 м /г и состояло из 85,5Х А100Н и 14,5% А1. После отжига при 400 С бемит трансформировался в -Alä Од с удельной поверхностью 140 м /г. Прочность изделия составила 98,0 МПа.

Результаты исследования изделий, полученных известным и предложенным способами приведены в.таблице.

Предложенный способ позволяет повысит прочность и удельную поверхность изделий в . 2 раза и в 810 раз соответственно по сравнению с прототипом. формулаизобретения

Способ получения керамических изделий из порошка алюминия, включающий засыпку порошка алюминия в форму, его окисление и спекание на воздухе, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и удельной поверхности изделий, окисление проводят в среде водяного пара о при 110-150 С, а спекание осуществляют при 400-600 С °