Способ гранулирования фосфогипса

 

Изобретение относится к способам гранулирования фосфогипса, используемого в цементной промьгашенности. Цель изобретения состоит в повышении прочности и водостойкости гранул фосфогипса. К фосфогипсу добавляют пшакопортландцемент в количестве 5-10% от массы сухих компонентов и смесь затворяют раствором сульфата натрия, взятом в количестве 0,5-2,0% от массы сухих компонентов. Полученную композицию с влажностью 21-35% перемешивают в бегунах в течение 2-5 мин и гранулируют. Окатанные гранулы подсушивают при до влажности 8-13%. Способ обеспечивает получение гранул фосфогипса с прочностью 4,5-4,7 Mlla с коэффициентом размягчения на уровне 0,55-0,6. 1 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 С 01 F ll/46

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

Н Д BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 4034487/31-26 (22) 10.03.86 (46) 23.12.88. Бюл. № 47 (71) Московский инженерно-строительный институт им. В.В,Куйбьппева (72) А.В.Волженский, Ю.Д.Чистов, О.И.Ларгина, Т.А.Карпова, Г.А.Гусарова, В.В.Кротков, В.С.Сорокин, К.Н.Федоров, В.А.Приходько и В.И.Корнев (53) 661.842(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР № 538737, кл. С 01 F 11/46, 1974.

Авторское свидетельство СССР

¹ 480438, кл. С Ol F 11/46, 1974. (54) СПОСОБ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ФОСФОГИПСА (57) Изобретение относится к спосо„„SU„„1446109 А 1 бам гранулирования фосфогипса, используемого в цементной промышленности. Цель изобретения состоит в повышении прочности и водостойкости гранул фосфогипса. К фосфогипсу добавляют шлакопортландцемент в количестве 5-10Х от массы сухих компонентов и смесь затворяют раствором сульфата натрия, взятом в количестве

0,5-2,0Х от массы сухих компонентов.

Полученную композицию с влажностью

21-357. перемешивают в бегунах в течение 2-5 мин и гранулируют. Окатанные гранулы подсушивают при 75 С до о влажности 8-13Х. Способ обеспечивает получение гранул фосфогипса с прочностью 4,5-4,7 МПа с коэффициентом размягчения на уровне 0,55-0,6.

1 табл.

С::

1446 109

25

Состав смеси, мас.%

Предел прочности при сжатии, МПа

При- Способ перем мер шивания комп нентов оказатель водотойкости (коэфициент размягeHHR) Всуну/Бнас

Фосфогипс

Пиритный

Сульфат натпорт-. ландцемент

Время переме шивания, мин огарок после через сушки 3 мес. осле через ушки 3 мес. ния

C. 10 2

4,5 4,8

3,0 3,3

2,2 2,4

0,6 0,62

0,6 0,61

0,53 0,55

5 2

945 5 05

1 8 1,9

0,4 0 41

98 0

82 15

02 03 0

4,2 -:,3

0,6 0,62

0,6 0,62

0,6 0,62

4,7 4„9

4,7 4,9

Изобретение относится к способам гранулирования фосфогипса, использу« емого в цементной промышленности.

Цель изобретения — повышение проч5 ности и водостойкости гранул фосфогипса.

В фосфогипс добавляют шлакопортландцемент в количестве 5-10% от сухой массы и смесь затворяют раство- 10 ром сульфата натрия, взятым в количестве 0,5-2,0% от массы сухих компонентов. Полученную смесь влажностью

20-35% перемешивают в бегунах в течение 2-5 мин и гранулируют в тарель- 15 чатом грануля.горе. Окатанные гранулы сушат при 75 С до влажности 8-13%.

Достигаемый предел прочности гранул фосфогипса 4,5-4,7 KIa, коэффициент размягчения на уровне 0,55-0,6, Примеры осуществления способа представлены в таблице.

Повышение доли шлакопортландцемента в композиции свыше 10 мас.% может привести к образованию трехсульфатной формы гидросульфоалюмината кальция в системе и снижению проч1ости гранул во-.âðåìåíè (пример 7).

При содержании шчакопортландцемента

1 Бегуны/3 мин 88

2 93

4 Бегуны/3 мин 92

8 Бегуны/2 мин 88 10 2

9 Бегуны/5 мин 88 10 2

10 Бегуны/7 мин :88 10 2 с менее 5 мас.% прочность и водостойкость гранул резко падает (пример 6) °

Повышение доли сульфата натрия экономически не целесообразно, снижение содержания сульфата натрия менее

0 5 мас.%, снижает прочность и водостойкость (пример 4).

Таким образом, предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет получить гранулы фосфогипса прочностью 4,5-4,7 МПа при коэффициенте размягчения на уровне 0,55-0,6.

Формула из о бр е тени я

Способ гранулирования фосфогипса, включающий смешение фосфогипса со связующей добавкой, .увлажнение до 2135%, окатывание гранул и подсушку до конечной влажности 8-13%, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения прочности и водостойкости гранул, s качестве связующей добавки используют смесь шлакопортландцемента с сульфатом натрия, взятых в количествах 5-IOX и 0,5-2,0Х соответственно от массы сухих компонентов, а смешение исходных компонентов осуществляют посредством бегунов.

2э9 3в2 0е5 Оэ52

Ов7 1,8 0 5 0 3

1446109

Продолжение таблицы

Пример

Состав смеси, мас.X

Время переме шивания мин через

3 мес через

3 мес.

10 2

11 Бегуны/0,5 мин 88

29 30 05 051

12

1,2 1 5 0 ° 55 0,56

10 0 98 0,11 0 2 О 21

13 Известный 90

Составитель Б,Нирша

Редактор Н.Рогулич Техред А.Кравчук Корректор. А.Обручар

Заказ 6702/28 Тираж 446

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ перем шивания комп нентов

Мешалка принудительного действия/3 мин 92

Шпако портленд; цемент ль- Пиритт ный т- огарок

Предел проч ности при сжатии, МПа окззатель водотойкости (козфициент размягения Бсн /1 аас