Способ ультразвуковой обработки деталей с покрытием

 

Изобретение относится к приборои машиностроению, в частности к способам обработки покрытий, нанесенных на изделия, которые работают на износ в агрессивных средах. Изобретение может быть использовано для упрочнения деталей пневмогидропривода, компрессоров , магнитных головок звукозаписьшающей аппаратуры и т.д. Цель изобретения - повышение качества. Дпя этого инструмент в ультразвуковом режиме устанавливают под углом. Обработку осуществляют в два прохода. При первом проходе угол воздействия деформирующего инструмента составляет 36-58° , а при; втором проходе 58 - :82 относительно нормали к обрабатываемой поверхности. В результате первого прохода достигается уплотнение покрытия, а последующий проход позволяет закрыть поры на поверхности детали и значительно снизить шероховатость . 2.ил., 1 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК..SU au ц11 4 В 24 В 39/00 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4219274/31-27 (22) 24.02.87 (46) 30.12.88. Бюл. К - 48 (71) Институт электросварки им. Е. О. Патона и Украинский научноисследовательский и конструкторский институт продовольственного машиностроения (72) К.А. Ющенко, А. Г. Ильенко, О. И. Зубченко, В. Б. Иарголин, Е. А. Астахов и Ю. С. Борисов (53) 621.923.77(088.8) (56) Патент Франции 11 2447246, кл. В 24 В 1/04, 1980. (54) СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ОБРАБОТКИ

ДЕТАЛЕЙ С ПОКРЫТИЕМ (57) Изобретение относится к приборои машиностроению, в частности к способам обработки покрытий, нанесенных на изделия, которые работают на износ в агрессивных средах. Изобретение может быть использовано для упрочнения деталей пневмогидропривода, компрессоров, магнитных головок звукозаписывающей аппаратуры и т.д. Цель изобретения — повышение качества.

Для этого инструмент в ультразвуковом режиме устанавливают под углом.

Обработку осуществляют в два прохода.

При первом проходе угол воздействия деформирующего инструмента составляет 36-58, а при втором проходе 58о

82 относительно нормали к обрабатываемой поверхности. В результате первого прохода достигается уплотнение покрытия, а последующий проход позволяет закрыть поры на поверхности детали и значительно снизить шероховатость. 2.ил., 1 табл.

1447646

Изобретение относится к обработке поверхностей покрытий, нанесенных напылением, и может быть использовано для повышения долговечности деталей, применяемых в приборо- и машиностроении.

Цель изобретения — повышение качества обработанных напыленных поверхностей за счет снижения шероховатости и пористости покрытия.

На фиг. 1 показано расположение деформирующего инструмента и обрабатываемой поверхности при первом проходе; на фиг, 2 - то же, при втором проходе.

При первом проходе (фиг. 1) деформирующий инструмент 1, соединенный с помощью концентратора 2 с ультразвуковым преобразователем 3, совершает 20 колебания с ультразвуковой частотой, воздействуя под углом oL к нормали на обрабатываемую поверхность 4 с покрытием, При этом под воздействием усилия прижатия и ультразвуковых колебаний в напыленном слое происходит местный подогрев, напыленный материал пластически деформируется, уплотняется и одновременно заполняет микровпадины 5 основы 6. При этом в поверхностном слое остаются незакрытыми поры 7 и следы 8 в виде волнистости от воздействия инструмента.

При втором проходе инструмент 1 воздействует на обрабатываемую по !

П верхность 4 под углом Р к нормали.

I ри этом благодаря наличию сдвиговых

Напряжений происходит закрытие (заваривание) пор 7 и выглаживание ледов 8.

Воэможности предлагаемого способа проверяли при обработке газотермических покрытий толщиной 0,3-0,4 мм на образцах из Ст. 3 диаметром 30 мм в два прохода. 45

Режим обработки:. частота ультразвуковых колебаний 22 кГц; амплитуда

30 мкм; частота вращения детали с покрытием 120 об/мин; подача 0,08 мм на оборот. Изменяемым параметром слу1

:жил угол воздействия деформирующего инструмента к нормали цилиндрической поверхности в зоне контакта.

Пример. Обработка напыленного покрытия при воздействии деформирующего инструмента при первом прохоо де под углом 36 относительно нормали к обрабатываемой поверхности повышает плотность нанесенного слоя в

4 раза, микротвердость с 4070-4150 до

4300-4380 ИПа. Отслоений или микротрещин при этом не наблюдается. Прочность сцепления возрастает в 1,5—

2 раза.

Второй прохол под углами 58, 64, 72, 76, 82 и 88 показал, что наиболее значительное дополнительное снижение шероховатости наблюдается только при углах 72 и 76 . При угле

88 снижение шероховатости на наблюо дается, Результаты исследований приведены в таблцце.

Обработка напыпенных покрытий в два прохода воздействием деформирующего инструмента при первом проходе о под углом 36-58, а при втором — под углом 58-82 относительно нормали к обрабатываемой поверхности обеспечивает исчезновение поверхностной по- ристости и более низкую шероховатость по сравнению с известным способом.

Формула и э о б р е т е н и я

Способ ультразвуковой обработки детали с покрытием„при котором осуществляют напыление и последующее упрочнение инструментдм с ультразвуковой частотой, отличающий— с я тем, что, с целью повышения качества обработки за счет снижения шероховатости и пористости покрытия, обработку осуществляют в два прохода,. при этом при первом проходе инструо мент устанавливают под углом 36-58 к нормали обрабатываемой поверхности, а при втором проходе — под углом >8о

82 к нормали обрабатываемой поверхности.

1447646

Я 4

С3 ю вЛ Л 444 4» 4» ф Е е в а s в в в а м ф т ю а4 л л

О N М N N в в е е в

М М М

Л Ф .Ф Ф Ф 0 в е е е а в

N N М 4Ч 4Ч 4Ч

° Ф Ф Ф

4Ч 4Ч 4Ч в

4» а

4в4

М е

М

Ос в

М ю

М в

Ю

Еж М

О itj i5 1О

° ° N М в а 4Ч о, z 1 и о— ф Л ф Ч4 Ф ф М N М М N Ю % 444 Ф Ф Ф

М М М М М М М М М М М N 4Ч М 4Ч N N ва ф N N СЧ Ф N М 444 4Ч М ф Ф М Ф 444

М N N М М М N N N М М М М М а а в е а в . в в a a в е в а в в а е е

O O 0 О O О О O O Р O О О О D O О О О

4 Й 3 л 4» Ф Ж Й л л Ф Ж л л л л л л 4» л

Ф Ю Ф

О О О О

1447646

Составитель С. Чукаева

Техред Л.олийнык, Корректор В. Романенко

Редактор А. Огар

Заказ 6791/18 Тираж 678 Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г; Ужгород, ул. Проектная, 4

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5