Способ электроабразивного шлифования

 

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к электроабраэивиому шлифованию труднообрабатьшаемых материалов. Целью изобретения является повышение качества обрабатываемой поверхности путем оптимизации режимов работы многослойного круга. Способ осуществляют следующим образом. Электрический ток от постоянного источник.- пропускают между двумя абразйвнъми токопроводнъми дисками, разделешимя диэцектрнком в вцце абразивного нетокопровсдтцего диска и замыкавмьми обрабатываемой заготовкой. При этом после каждого продольного хода стола плоскошлифовального стаюса меняют полярность так, чтобы иа первый относительно направления вектора поперечной подачи токопроводиый абраэнвиый диск подавался положительный потенциал , а многослойный круг разворачивают вокруг нормали к обрабатываемой поверхности на угол, определяемый из формулы з - агссов С S „ / (Вх - 34) J , где ,,- величнна поперечной подачи на ход, оборот; Вх - ширина токопроводного абразивного диска; d - угол плоскостью вращения круга и вектором продольной подачи заготовки и - зернистость круга. 2 кл. г

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУ6ЛИК

„.SUÄÄ 449262 А1

ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬГГИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4)448! 5/31-08 (22) )0.)1.86 (46) 07.01.89. Бюл. Ф 1 (71) Фиэико-технический институт

АН БССР (72) В.М. Яркович (53) 621.9.048.4. 06 (088.8) (56) Авторс» ое свидетельство СССР

Ф 887110, кл. В 23 Н 5/06, 1981 (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОАБРАЭИВНОГО ШЛИФОВАНИЯ (57) Изобретение относится к области машиностроения, в частности к электро абраэивному шлифованию труднообрабатываемых материалов. Целью изобретения является повышение качества обрабатываемой поверхности путем onx asawv pea os работы многослойного круга. Способ осуществляют следующим образом. Электрический ток от постоянного источник; пропускают между двумя абразивньвюн токопроводнъии дисками, разделеннющ диэлектриком в вице абразивного нетокопроводящего диска н заныкаенвваи обрабатываемой заготовкой. При зтон после кахдого продольного хода стола плоскошли9овальиого станка неяввт поляр ность так, чтобы на первый относи" тельно направления вектора поперечной подачи токопроводнмй абразнвнВЙ диск подавался нолоаителвный потенциал, а многослойный круг разворачивают вокруг нормали к обрабатывае-, мой поверхности на угол, определяемый из формулы к атссов (Б „+, g,„

: (Вх Зд) 1 где 8 книг /код величи I на поперечной подачи на ход, оборот, Вх — ширина токопроводяого абразяв-, ного диска ) d — угол невщу lI JIocxo стью вращения круга и вектором продОльной подачи эаготовкиф d - st» нистость круга. 2 ил.! 449262

Изобретение относится к электро-. абразивному 111лифовани1 труднообрабатываемых материал1 н.

Целью изобретения явл> ется повы5 шение качества обраб ITf fBGt мой поверхности путем оптимизации ".ежимов работы многослойного круга.

На фиг. 1 изображена схема шлифования; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. фиг. 1 ..

Способ осуществляют инструментом, между токопроводными абразивными дисками 1 и 2 которого рачмещен нетокопроводящий абразивньп диск 3 Постоянный ток от источника питания к дис— каи 1 и 2 подводится соответ1.твенно через токоподводящие металлические фланцы 4 и 5, закрепленные на корпусе 6, и замыкается через обрабатыва— емую заготовку 7.

На первый токопроводньп диск (на первый относитель1 о направления век— тора поперечной подачи) накладывается положительный потенциал, так 25 как на него падает основной съем металла и поэтому он наиболее засаливается.

Во время шлифования происходит пассивация связки этого слоя и налип- 30 щего обрабатываемого металла и их окисление (и частичное разрушение) что предохраняет круг от засаливания.

Обрабатываемый металл в зоне контакта первого слоя имеет трицательный потенциал, на нем происходят процессы BoccTBHQBJIPíèÿ, образуются химические пленки и адсорбированные cJIои, вьичолняющие роль смазки и ограничивающие адгезию. Действие малых зле в 4п ктрических токов (2-10 мА/см1) приводит, как известно, к снижению твердости обрабатываемой поверхности.

На второй токопроводный абразивный диск накладывают отрицательный потенциал, а обрабатываемый металл в

i зоне контакта второго диска имеет положительный потенциал. R результате обрабатываемый металл покрывается окисными пленками (пассивируетс я), A на связке второго диска иду"", процессы восстановления. Второй диск рабо— тает на уже прошлифованной 11верхности и в основном призван снизить ее шероховатость путем пластического выглаживания и микрорезания и имеет более тупые черна (что обеспечивается сохранением связки и зерен этого слоя), чем 11ервый, а поверхность де—

T;IJIH имеет см.I Ioчцые ок1лс11ые ц.ц нки, что предотвращает;1JJI е 1по и цовьппает качество обработки.

Так как количес f ffo з:1ектричес . ва, 11роходяшегпмежду,абрачивными дис— к 1ми, т. е.двух (fop ллактро IoB (ме— талл связки перво1о диска — обр1батываемый металл и обр11батываемы1"1 ме— талл — металл свя ки второго диска) соответственно в каждой паре одина— ково, то и протекающие в них электро, имические процес сы в-. имосвязань1 и сх жи. Это позволяет у -равчять ими.

11ри чистовых режимах шлифования потенциал, подаваемый на абразивные диски, определяется суммой потенциалов пассивации металла связки в паре с обрабатываемым металлом и потенциала иассивации обрабатываемогo металла в паре с метал.1ом связки. 11ри черновых реж1гчах (или с целы правки круга) можно исполь човать более высокис напряжения (равные или вьппе величин потенциалов перепассивации ме— таллов связки и обрабатываемого) и токи для усиления раэруп1ения связки первого диска и поддерживая его высокой режущей способности. Нарушение поверхности детали в зоне второго диска при черновых режимах не повышает шероховатость обработанной поверхности.

Таким образом, предлагаемым способом достигается разделение и соответствие условий работы частей абразивного круга по выполняемым им функциям, что повышает качество обработки.

После каждого поперечного прохода изменяют полярность тока и тем самым обеспечивают изменение условий работы токопроводных абразивных дисков и чередование этих условий, что приводит к стабилизации линейного износа каждого диска.

Для приведения в соответствие работы первого диска с шириной сошлифовываемого слоя необходимо круг рачвернуть вокруг нормали к обрабатываемой поверхности на угол, определяемый из формулы

Впоп11 o* ° оборот = af.CCOS

 — 34 где S„,„ „,, — величина поперечной подачи ца ход;

I 4492

Вг ширина токопр водно гn абразивного ди ка; угол между пло:костью

62

I О м/мин, поиеречп:::I !! дача Я тцп

8 мм/хоп.

Определяют угол разворота круга:

Я (10 3.0 315) Способ электроабразивного п|лифования труднообрабатг.ваемых материа30 JIna с пропусканием тока между разделенными токонепроводя;(и абразивным диском токопроводными элементами, замыкаемыми обрабать ваемой заготовкой, о т л и ч .. и шийся тем, что, ".. целью повьш ения качества обработки, токопр водные элементы выполняют в виде закрепленньм на абразивном диске - окопроводньм абразивных дисков, а в процессе обра4р боткн меняют на каждом проходе полярность так, чтобы к первому относительно направления вектора поперечной подачи токопроводному диску был подключен положительный потенциал, 45 при этом диски разворачивают вокруг нормали к обрабатываемой поверхности на угол, определяемый из формулы агс соя (" )

 — 3 1 вращени:: кру-» и век.,п5 ром продольной подачи; зернистость коуга.

Токонепроводящий абразивный диск круга должен иметь толщину, превышающую !-I 5 мм дл» ..ре,отвращения 10 замыкания стружкой двух токопроводных дисков. Можно приня b ее равной то:гщине токопроводных дисков — тогда совпадение поверхностей, проходимых первым и вторым дисками, бу — 15 дет точное. Прочность связки этого диска должна быть ниже прочнос-,è связки токопроводньгх циск. в. Можно использовать в качестве этого диска любой изоляционный !aтeгиал, разру- 20 шающийся при трении о пг аерхность обрабатываемой заготовки.

Способ осуществляется "".ледующим образом.

Исходя из принятьм режимов реза- 25 ния (величины поперечной пода- и) и ширины первго токопроводного абразивного диска разворачивают круг вокруг нормали к обрабатываемой поверхности на угол, опреде яемый по приведенной формуле.

Многослойный круг вращают, и относительно его перемещают обрабатываемую заготовку, а на токопроводные диски круга накладывают потенциал (положительный на первый диск по направлению вектора поперечной подачи детали), После прохода кругом заготовки вдоль вектора поперечной подачи изменяют полярность тока, подводимого к дискам круга, на противоположную полярности при предыдущем проходе.

П р е р. Обрабатывают плоскость деталей из сплава BT5-l. Используют модернизированный станок

ЗГ71. Ллмазные круги шириной 10 мм и характеристикой ЛСК 315/250М МО16

100 разделяют абразивным диском шириной. 3 мм и характеристикой

АСК 3153250 El 100. Диаметр круга

250 мм.

Используют СОЖ вЂ” 7_#_-ная эмульсия эмульсола Э2 с добавкой 37-ной кальцинированной соды. Напряжение, накладываемое на диски круга 3,4 В, ток 20 мЛ.

Режимы резания: скорость круга

V кр = 35 м/с, скорость стола V c,=

Многослойный круг разворачигают вокруг нормали на полученный угол.

На первьп» алмазньп круг (диск), по направлению вектора поперечной подачи, налаживают положительньп потенци л. При проходе многослойно1 о круга поперек всей детали и и.-вменении век;ора поперечной годачи изменяют полярность тока, подводимого к дискам круга, на противоположную полярности при предыдущем проходе, обеспечивая наложение г;оложительного потенциала на первом диске. После шлифовки определяют качество обработанной поверхности на профилографе-грофилометре м дели 252. оценивая показатель Вд. формула изобретения где Ь „„ „, „— велич ина поперечной подачи на ход;

 — толщина токопроводящего абразивного диска; угол .1ежду плоскостью вращения круга и вектором продольной подачи детали; зернистость круга.

l449262

СоставительБ. Кузнецов

Редактор Н. Лазаренко Техред М.Ходанич Корректор Г, Решетник

Заказ 6907/12 Тираж 922 Подписное

ВЯИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4