Способ изготовления оребренных труб

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению теплообменников в виде ребристых труб путем крепления.. .на них ребер из проволоки. Цель изобретения - повьппение качества, расширение технологических возможностей и снижение тpyдoeмкoctи. Осуществляют навивку на трубу теплообменного элемента - проволоку с шагом, большим ее диаметра с последующим ее закреплейием. Закрепление проволоки производят путем намотки с натяжением эластичной резиновой ленты типа ЛЭТСАР с самоклеящимися свойствами до плотного ее прилегания к наружной поверхности теплообменного элемента и участков трубы между витками проволоки не менее, чем в два слоя. По истечении 24-48 ч благодаря аутогезии между слоями эластичной ленты образуется эластичная монолитная оболочка из межслойных границ. Это предотвращает раскручивание намотанного эластичного материала. Для надежного закрепления проволоки на .трубе длина закрепляемого участка определяется по расчетной зависимости. 1 з,п. ф-лы, 2 ил. а (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А8ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

3(П + t) мм, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

Г1О ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4120785/25-27 (22) 10.06.86 (46) 28.02.89. Бюл. И 8 (72) А.П.Клюшкин, Г,П. Комаров, В.А.Кротов, М.Г.Степанский, А.В.Пароменский, С.Э.Сибагатуллина и В.Н.Гусаров (53) 621.981.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 151182, кл. В 21 С 37/22, 1959. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОРЕБРЕННЫХ

ТРУБ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению теплообменников в виде ребристых труб путем крепления. ,на них ребер из проволоки. Цель изобретения — повышение качества, расширение технологических возможностей и снижение трудоемкости. ОсуществляИзобретение относится к обработке металлов давленией, в частности к изготовлению теплообменников, а именно ребристых труб, путем крепления на них ребер из проволоки и или других элементов и может быть использовано в теплообменных аппаратах криогенной техники.

Цель изобретения — повышение качества, расширение технологических возможностей, снижение трудоемкости.

На фиг. 1 дано взаимное положение монолитной оболочки, трубы и навиваемого элемента на концах трубы, на фиг. 2 — взаимное положение эластич„„SU„„3461555 А 1

Ш 4 В 21 С 37/22 В 21 D 53/02 ют навивку на трубу теплообменного элемента — проволоку с шагом, большим ее диаметра с последукицим ее закреплейием. Закрепление проволоки производят путем намотки с натяжением эластичной резиновой ленты типа

ЛЭТСАР с самоклеящимися свойствами до плотного ее прилегания к наружной поверхности теплообменного элемента и участков трубы между витками проволоки не менее, чем в два слоя. По истечении 24-48 ч благодаря аутогезии между слоями эластичной ленты образуется эластичная монолитная оболочка из межслойных границ. Это предотвращает раскручивание намотанного ,эластичного материала. Для надежного закрепления проволоки на,трубе длина закрепляемого участка определяется по расчетной зависимости. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. ного материала, трубы и навиваемого элемента в местах его обрыва.

Способ изготовления оребренных труб заключается в следующем. На трубу 1 навивают теплообменный элемент

2 в виде проволоки, а затем произво дят закрепление концов .навиваемого > элемента (проволоки)на концах трубы и в местах разрыва на длине не менее где L — длина участка трубы 1 в начале и конце навивки проволоки;

1461555

D p- наружный диаметр трубы, — шаг навивки проволоки не менее 2 мм.

При этом одна треть длины обмо5 танного участка трубы приходится на

,неоребренную часть трубы, а две

;трети — на оребренную часть.

В месте обрыва навиваемой прово"

,локи 2 обматывание эластичной лентой 3 начинается на участке с совмещенны-ми концами проволоки и далее по обе стороны от места обрыва на длине L

Ь > 2 (Р,„р+ t} мм, где 1 — длина закрепляемого участка оребренной трубы 3 в месте обрыва 6 навиваемой проволоки, 20

D ð — наружный диаметр трубы, — шаг навивки проволоки,,не менее 2 мм.

Пример. При изготовлении теплообменной трубы диаметром 6 мм из 25 нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т, оребренной медной проволокой диаметром 2 мм с шагом шавивки 2,5 мм, закрепление концов кавиваемой проволоки осуществляется следующим образом.

Участки трубы 1, где начинается и заканчивается навивка проволоки 2, обматывают в 2 слоя эластичной резиновой лентой типа ЛЭТСАР на длине в соответствии с упомянутой ранее формулой 7,5 12,5 мм. ЛЭТСАР.

Основным свойством-эластичного материала является аутогезия, способ- ,,ствующая образованию монолитной обо.лочки из двух и более слоев этого материала. Аутогеэия проявляется только при контакте слоев этого эластич ного материала между собой, находя щихся в растянутом положении.

Свойства эластичного материала ти- 4 па ЛЭТСАР.

Аутогезия: при намотке ленты внахлест с натяжением и выдержке при

25 + 5О в течение до 48 ч образуется монолит. Прочность при растяжении

3,4-4,9 MIla.

Относительное удлинение при разрыве не менее 3507..

При истечении 24-28 ч благодаря аутогеэии между слоями резиновой элас тичной ленты образуется монолитная пластичная оболочка без межслойных ,границ, плотно, без зазоров охваты1вающая поверхности навиваемой проволоки 2 и трубы 1. При этом толщина монолитной оболочки не превышает

0,5 мм, что практически не влияет на межосевое расстояние оребренных труб в теплообменнике.

Способ обеспечил высокое качестso крепления концов навиваемой проволоки и при изготовлении оребренных труб диаметром. 4 и 5 мм.

Качество закрепления на трубе концов навиваемой проволоки проверялось испытанием на изгиб в этой части оребренной трубы.

При этом подтвердилась высокая прочность и надежность крепления концов проволоки 2 на трубе 1 при изгибе до 180

Таким образом, исключение замкнутого воздушного пространства в местах крепления навиваемого элемента к трубе благодаря плотному без зазоров прилеганию эластичного материала к наружным поверхностям наматываемого элемента и трубы между его витками способствует взрывобезопасности теплообменных аппаратов.

Толщина эластичного материала после образования монолитной оболочки в месте закрепления навиваемого элемента не превышает 0 5 мм, что практически не влияет на увеличение межосевого расстояния труб при изготовлении витого теплообменного аппарата и соответственно его габаритов.

Простота выполнения операции закрепления навиваемого элемента на трубе, не требующая специальной оснастки и больших усилий, способствует повышению производительности.

Образование монолитной оболочки для межслойных границ благодаря аутогезионному свойству эластичного материала. предотвращает раскручивание намотанного эластичного материала, что повышает надежность крепления навиваемого элемента на трубе, расход эластичного материала на один участок закрепления навиваемого элемента на трубе составляет 1,4 r.

Техническое решение способствует повышению качества теплообменной ореб.. ренной трубы, ее взрывобезопасности, снижению трудоемкости, повышению производительности труда, расширению технологических возможностей благодаря применению любых материалов для оребренных труб.

1461555

Формула изобретения

Способ изготовления оребренных труб, включающий оребрение путем навивки на трубу теплообменного элемента с шагом, превышающим его диаметр, и с последующим его закреплением, . отличающийся тем, что, с целью повышения качества, расширение технологических возможностей, снижения трудоемкости, закрепление на трубе теплообменного элемента осуществляют путем намотки с натяжением эластичного материала с самоклеющимися свойствами до плотного его прилегания к наружной поверхности теплообменного элемента и участкам трубы между витками, с- образованием монолитной оболочки без межслойных границ1 б намотку эластичного материала производят не менее чем в два слоя, при этом длину закрепляемого участка определяют по следующим зависимостям:

) ь > где L< — длина закрепляемого участка в начале и конце навивки теплообменного элемента, L — длина закрепляемого участка в месте обрыва теплообменного элемента;

Эгг диаметр трубы, и — шаг навивки теплообменного элемента.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что в качестве эластичного материала используют эластичную резиновую ленту ЛЭТСАР.

1461555

Составитель Е.Швец

Редактор М.Товтин Техред Л.Сердюкова

Корректор С.Патрушева

Заказ 628/9 Тираж 694 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Рауаская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101