Способ электроэрозионной обработки

 

Изобретение относится к технологии электроэрозионной обработки металлов и позволяет повысить производительность электроэрозионной обработки стальных сопрягаемых деталей, например штампов, при обработке матрицы пуансоном-электродом за счет стабилизации процесса обработки. Перед обработкой рабочую поверхность 4 пуансона-электрода 1 обрарабатывают электрическими разрядами в газообразной среде металлическим электродом 6, подключенным к положительному полюсу источника технологического тока 5, образуя в его поверхности структурные изменения. 2 ил.

Изобретение относится к технологии электроэрозионной обработки металлов и может быть использовано, в частности, при изготовлении сопряженных стальных деталей вырубных штампов, ремонте ковочных штампов, подгонке шлицевых соединений при их обработке пуансоном-электродом. Целью изобретения является повышение производительности обработки сопрягаемых деталей за счет стабилизации процесса. На фиг. 1 изображена схема обработки пуансона-электрода перед электроэрозионной обработкой матрицы; на фиг. 2 - схема электроэрозионной обработки матрицы. Предлагаемый способ осуществляется следующим образом. Изготавливают стальной пуансон-электрод 1 и матрицу 2 любым известным способом. В матрице 2 формообразующая поверхность 3(окно) изготавливается с припуском на электроэрозионную обработку в 0,1 - 0,4 мм, при большем припуске увеличивается износ пуансон-электрода 1, снижается скорость электроэрозионной прошивки. Пуансон 1 изготавливается увеличенным в сторону прошивки на величину предлагаемого износа из расчета, что при припуске на сторону 0,2 - 0,3 мм износ пуансона-электрода при прошивке глубиной 8 мм составит 0,2-0,7 мм. Затем производится необходимая термообработка матрицы 2 и пуансона 1, на котором размечают, например, мелом поверхности 4. Под обработку на электроискровой установке 5 эти поверхности представляют собой зеркальное отображение обрабатываемой формообразующей поверхности 3 матрицы 2. Затем подключают пуансон-электрод 1 к отрицательному полюсу установки 5 с характеристиками: емкость 320 мкФ, I_к.з. = 55 А, частота 100 Гц, I_раб ≈2,0 А, U_раб-30-48В, а к положительному полюсу подключают инструмент 6 электроискрового легирования, который выбирают в зависимости от геометрии обрабатываемой поверхности. Материалом инструмента 6 обязательно должен быть металл или сплав, например медь М1. Инструментом 6 производят электроискровую обработку размеченной поверхности любым из известных способов до получения сплошного поверхностного слоя (определяется визуально) с максимальной производительностью и при токе единичного импульса 2,0 - 2,5 А. Обработанный таким образом пуансон-электрод 1 устанавливают на станок для электроэрозионной размерной обработки, например, мод. 4Е723 с генератором 7 типа ШГИ 63/440 и производят обработку формообразующей поверхности 3 матрицы 2 на обратной полярности в среде 8 (керосин + масло 1:1) в две стадии. Вначале устанавливают минимальную подачу, а определив, что процесс электроэрозионной обработки стабилизировался, производят регулировку в сторону увеличения подачи. Режим размерной электроэрозионной обработки формообразующей поверхности, например шестигранной, глубиной 8 мм ( предварительно было просверлено отверстие диаметром 10 мм) с максимальным припуском на обработку по углам шестигранника 1,75 мм на сторону и минимальным 1 мм, следующий: длительность рабочих импульсов t_w ≈ 10^-5с I=3-6 A, в период приработки ток 2А, время обработки 40 мин, что соответствует производительности обработки в 30-50 мм³/мин, износ пуансона по весу ≈ 0,1%. Образовавшиеся после электроэрозионной обработки округления кромок пуансона-электрода 1 устраняют шлифованием. При необходимости получения минимальных зазоров между матрицей 2 и пуансоном 1 необходимо после электроэрозионной размерной обработки вторично произвести обработку боковой поверхности 4 пуансона-электрода электродом электроискрового упрочнения, например, из сплава Т15К6. Толщину наносимого твердого сплава устанавливают в зависимости от необходимой величины зазора между пуансоном-электродом и матрицей. После этого образовавшиеся округления режущих кромок устраняют шлифованием. Авторское свидетельство СССР N 395217, кл. B 23 H 9/12, 1971.

Формула изобретения

Способ электроэрозионной обработки формообразующих поверхностей стальных матриц штампов стальным пуансоном-электродом, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности обработки за счет стабилизации обработки, перед обработкой матрицы рабочую поверхность стального пуансона-электрода обрабатывают электрическими разрядами в газообразной среде дополнительным металлическим электродом, подключенным к положительному полюсу источника технологического тока, образуя в поверхностном слое структурные изменения.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 36-2000

Извещение опубликовано: 27.12.2000        

---