Устройство для гидроабразивной обработки внутренней поверхности труб
Изобретение относится к области гидроабразивной обработки деталей, а именно к устройствам для обработки внутренней поверхности труб. Цель изобретения - расширение технологических возможности за счет обработки труб различной .длины. Устройство содержит эластичную трубку 1, установленную внутри обрабатываемой трубы 2. Открытый конец 3 трубки 1 герметично закреплен на выходном патрубке 4 замкнутой камеры 5, выполненной в эжектирукхдем приспособлении, включающем смеситель 6, в котором выполнено отверстие 7 для подвода абразивной среды, и сопло 8 с каналом 9 для подвода сжатого воздуха, В камере 5 размещена катушка 10, соединенная посредством гибкой тяги 12 с заглушенным концом 13 эластичной трубки 1. Камера 5 посредством входного патрубка 14 соединена с источником сжатого воздуха.1„ил. с (О (/)
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОИИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК
{Я1 4 В 24 С 3/12
8.""ЕОИЖ0
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 905034 (21) 4261433/31-,08 (22) 28. 05. 87 (46) 15.03.89. Бюп. N 10 (71) Центр методологии изобретательства (72) И.И. Терехин и Т.Н. Агеева (53) 621. 924. 93 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР
Р 905034, кл. В 24 С 3/12, 1979, (54) УСТРОЙСТВО ДПЯ ГИДРОАБРАЗИВНОЙ
ОБРАБОТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ
ТРУБ (57) Изобретение относится к области гидроабразивной обработки деталей, а именно к устройствам для обработки внутренней поверхности труб. Цель изобретения — расширение технологи1
Изобретение относится к гидроабразивной обработке деталей, а именно к устройствам для обработки внутренней поверхности труб.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства эа счет обработки труб различной длины.
На чертеже представлено устройство, продольный разрез.
Устройство содержит эластичную трубку 1, установленную вдоль обрабатываемой трубы 2 ° Открытый конец 3 трубки герметично закреппен по периметру на выходном патрубке 4 камеры
„„SU„„1465288 А 2 ческих возможностей за счет обработки труб различной длины. Устройство содержит эластичную трубку 1, установленную внутри обраб атываемой трубы 2. Открытый конец 3 трубки 1 герметично закреплен на выходном патрубке 4 замкнутой камеры 5, выполненной в эжектирукщем приспособлении, включающем смеситель 6, в котором выполнено отверстие 7 для подвода абразивной среды, и сопло 8 с каналом 9 для подвода сжатого воздуха-.
В камере 5 размещена катушка 10, соединенная посредством гибкой тяги
12 с заглушенным концом 13 эластичной трубки 1. Камера 5 посредством входного патрубка 14 соединена с источником сжатого воздуха.1„ил.
Камера 5 выполнена в эжектирующем приспособлении, включающем смеситель
6, в котором выполнено отверстие 7 для подвода рабочей абразивной среды, и сопло 8 с каналом 9 для подвода сжатого воздуха. В камере 5 размещена катушка 10, соединенная с блокирующим приспособлением 11.
С катушкой 10 посредством гибкой тяги 12 соединен заглушенный конец 13 эластичной трубки 1. Камера 5 снабжена штуцером 14 для подачи сжатого воздуха в полость 15 камеры 5 и полость 16 эластичной трубки 1.
Устройство работает следующим образом.
1465288
Выходное отверстие смесителя 6 приставляют к торцу обрабатываемой трубы 2. После этого в полость 15 камеры через штуцер 14 подают сжатый воздух. Под давлением сжатого воздуха происходит выворачивание сматывакщейся с вращанцейся катушки. 10 эластичной трубки 1 из камеры 5 наружу и перемещение в полость трубы 2 путем перекатывания во внутренней ее поверхности.
Когда эластичная трубка 1 полностью смотается с катушки 10, ее связь с катушкой сохраняется посредством гибкой тяги 12, что позволяет регулировать глубину внедрения эластичной трубки 1 в полость трубы 2, а также осуществлять возвратное перемещение трубки 1 в исходное положение.
Так как эластичная трубка 1 перемещается по трубе 2 без трения, она легко вводится в трубу 2 любой длины, а также в изогнутую трубу.
При достижении заданной глубины введения эластичной трубки, что может определяться приблизительно, например по количеству оборотов катушки 10 или по полной размотке катушки 10 (если эластичная трубка выполнена длиной, равной глубине обработки трубы), посредством блокирукщего приспособления 11 катушка 10 тормозится, и приступают к процессу .гидроабразивной обработки.
Рабочую абразивную смесь подают через отверстие 7 в смесителе 6 и одновременно через канал 9 в сопло
8 подают сжатый воздух.
Турбулентный поток рабочей сре" ды, просачивающейся через кольцевой зазор между эластичной трубкой 1 и обрабатываемой трубой 2, вызывает колебательные движения трубки 1 в радиальном направлении, что приводит,к образованию в трубке продольных волн. Продольные волны вызывают, соответственно, перепады пьезометрического давления жидкости и скоростного напора вдоль обрабатываемой трубы 2, что вызывает кавитационные явления, повышающие активность обра. ботки. Прохождение продольных волн по эластичной трубе обеспечивает
Ç5 равномерную чистоту поверхности nl всей длине обрабатываемой трубы 2, Регулировка режима обработки осуществля ет ся иэ менени ем жесткости эластичной трубки 1 посредством подачи в ее внутреннюю полость 16 сжа1 того воздуха требуемого давления.
Изменение давления в полости 16 трубки вызывает изменение ее упругости, а следовательно, амплитуды и частоты ее колебаний. Кроме того, изменение режима обработки можно производить, изменяя скорость потока.
После завершения процесса обработки трубы 2 извлекают эластичную трубку 1, для чего катушку 10 посредством приспособления 11 разблокируют и, вращая ее, наматывают гибкую тягу 12, которая увлекает за собой заглушенный конец 13 эластичной трубки 1, перемещая ее в камеру 5, Эластичная трубка 1 постепенно с торца плавно изгибается вовнутрь, перемещается к катушке 10 и наматывается на нее, при этом воздух из полости 16 трубки 1 и полости 15 камеры 5 выходит через штуцер 14.
Устройство готово к обработке следующей трубы.
Применение изобретения позволяет расширить технологические возможности устройства за счет обработки внутренней поверхности труб различной длины, а также сложно изогнутых труб.
Формул а из о брет ения
Устройство для гидроабразивной обработки внутренней поверхности труб по авт.св. Â 905034, о т л ич а ю щ е в с я тем, что, с целью расширения технологических воэмож" костей за счет обработки труб различной длины, эжектирующее приспособление снабжено замкнутой камерой с входным и выходным патрубками и установленной в ней катушкой с гиб" кой тягой, при этом открытый конец эластичной трубки закреплен на выходном патрубке камеры, а закрытый конец связан с гибкой тягой, расположенной на оси трубки, причем входной патрубок камеры соединен с источником сжатого воздуха.
1465288
И Ф 8
Редактор Л. Веселовская
Заказ 873/20 Тираж 663 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035 ° Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r. ужгород, ул. I лr;,рина, 101
Сж, ВаИух
Сж. оздух
Составитель В. Кр асов
Техред Л. Сердюкова Корректор A,Îáðó÷àð
