Способ изготовления разноплотных огнеупорных изделий

 

Изобретение относится к технологии теплоизоляционных огнеупорных изделий и может быть использовано для футеровки тепловых агрегатов. Изобретение направлено на повышение прочности, термостойкости и сокращение цикла изготовления. Для приготовления смеси используют 16-20% невспененного и 80-84% частично вспененного полистирола, подготовленную однородную смесь огнеупорного наполнителя, полистирола и воды заливают в формы, двумя стенками которых являются перфорированные электроды и производят электропрогрев в три стадии: на первой при мощности 250-280 Вт на 1 дм<SP POS="POST">3</SP> смеси в течение 3-5 мин с последующей выдержкой без напряжения в течение 4-5мин, на второй при мощности 200-220 Вт в течение 5-7 мин с выдержкой без напряжения в течение 5-6 мин и на третьей при мощности 300-320 Вт в течение 8-10 мин с выдержкой без напряжения в течение 6-8 мин. При этом электроды используют с перфорацией, площадь которой равна 2-2,5% от общей площади электрода. Прочность при сжатии получаемых изделий 13,5-14,5 МПа при плотности пористого слоя 850-950 кг/м<SP POS="POST">3</SP>, плотного - 1100-1250 кг/м<SP POS="POST">3</SP>, термостойкость (1300 - воздух) 14-16 теплосмен. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

„„80„„1470733 (a) 4 С 04 В 38/06 списочник изоягкткния

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕККЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ПЮТ СССР (21) 4283818/31-33 (22) 16.07.87 (46) 07.04.89. Бюл. Р 13 (71) Московский инженерно-строительный институт им. В.В.Куйбышева (72) В.Н.Соков, Ю.П.Горлов, Б.А.Джандарбеков, А.Д.Жуков и А.M.Êóïôåð (53) 666.762.11(088.8) (56) Астахов Ю.А. Корундовые разноппотные изоляционно-футеровочные блоки (технология и свойства). Автореф. канд.: дис. М., 1975.

Авторское свидетельство СССР

М 1108084, кл. C 04 В 39/12, 1984. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАЗНОПЛОТНЫХ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к технологии теплоизоляционных огнеупорных изделий и может быть использовано для футеровки тепловых агрегатов.

Изобретение направлено на повышение прочности, термостойкости и сокращение цикла изготовления . Для приготовления смеси используют 16-207 не1

Изобретение относится к области огнеупорных материалов, а именно к изготовлению теплоизоляционных изделий, предназначенных для футеровки тепловых агрегатов в черной и цветной металлургии.

Цель изобретения — повышение прочности, термостойкости и сокращение

;цикла. вспененного и 80-847. частично вспененного полистирола. Подготовленную однородную смесь огнеупорного наполнителя, полистирола и воды заливают в формы, двумя стенками которых являются перфорированные электроды, и производят электропрогрев в три стадии: на первой при мощности 250—

280 Вт на 1 дм смеси в течение 35 мин с последующей выдержкой без напряжения в течение 4-5 мин, на второй при мощности 200 — 220 Вт в течение 5 — 7 мин с выдержкой без напряжения в течение 5 — 6 мин и на третьей при мощности 300 — 320 Вт в течение 8 — 10 мин с выдержкой беэ напряжения в течение 6 — 8 мин.

При этом электроды используют с перфорацией, площадь которой равна 2

2,57 от общей площади электрода.

Прочность при сжатии получаемых изделий 13,5 — 14,5 MIIa при плотности пористого слоя 850 — 950 кг/м плотного 1100 — 1250 кг/м, термостойкость (1300 — воздух) 14 — 16 теплосмен. 2 табл.

Способ осуществляют следующим образом.

В лопастную мешалку засыпают 80847. частично вспененного полистирола, увлажняют водой из расчета В/Т смеси, равной 0,6-0,7, туда же засыпают смесь огнеупорного компонента (например, технический глинозем, электрокорунд и т.п.) с 16-207. невспененного полистирола и перемешиз 1470733 вают в течение 10-15 мин. Смесь разливают в замкнутые формы, которые на двух стенках (электродах) имеют перфорацию в виде щелей. Площадь перфорации составляет 2-2,5 от общей площади электрода. Затем производят формование при электропрогреве токами промышленной частоты

50 Гц в три стадии. На первой стадии включают напряжение создавая мощэ ность 250-280 Вт на 1 дм смеси, и вьдерживают-в течение 3-5 мин, затем напряжение отключают и выдерживают без напряжения в, течение 4-5 мин. На второй стадии, регулируя напряжение, создают мощность 200-220 Вт в течение

5-7 мин, с выдержкой без напряжения в течение 5-6 мин и на третьей стадии создают мощность 300-320 мин в 20 течение 8-10 мин, с выдержкой без напряжения в течение 6-8 мин. После распалубки производят сушку сырцов о горячим воздухом при 120-125 С в течение 25-30 мин и обжиг при 1550 С. 25

Изделия после обжига имеют разноплотную структуру со средним теплоизоляционным слоем.

Смесь для предлагаемого способа и тенлоизоляционного слоя для извест ного готовят при использовании в качестве огнеупорного компонента технического глинозема марки ГК (молотого) при соотношении компонентов, мас. %: технический глинозем молотый

100; полистирол 6-7, сверх 100% при

В/Т = 0,6-0,7. Для плотного слоя известного способа используют следующие компоненты, мас. : технический

5 глинозем молотый 50-60 электрокоЭ рунд 40-50.

Параметры способа приведены в табл. 1 и 2.

Таблица 1

Показатели для опыта (г ) Параметры способа

20

82

84

310

320

300

6

10

Содержание невспененного полистирола, мас. %

Содержание частично вспененного полистирола, мас.

Мощность, Вт/дм, на стадии

II

III

Выдержка под напряжением, мин, на стадии

II

II I

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Способ изготовления разноплотных огнеупорных изделий, включающий приготовление смеси„ разливку в форму огнеупорного компонента, полистирола и воды, двумя стенками которой являются перфорированные электроды, электропрогрев, сушку и обжиг, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения прочности, термостойкости, а также сокращения цикла используют 16-20% невспененного и

80-84 . частично вспененного полистирола, а электропрогрев производят в три стадии: при мощности 250—

280 Вт/на 1 дм смеси в течение 3э

5 мин с последующей выдержкой без напряжения в течение 4-5 мнн, при мощности 200-220 Вт в течение 57 мин с вьдержкой без напряжения в течение 5-6 мин, при мощности 300320 Вт в течение 8-10 мин с выдержкой без напряжения в течение 6—

8 мин, причем площадь перфорации электродов составляет 2-2,5% от общей их площади.

1470733

Продолжение табл. 1

Параметры способа

Выдержка без напряжения, мин, на стадии

II

III Площадь электрода, занятая перфорацией, Е

4,5

5,5

5

2,25

2,5

Таблица 2

Свойства

Показатели для опыта

2 3 известного

Средняя плотность, кг/м: плотного слоя

i 150

900

1000

1100

950

1000

1250 .2200

850 500

1000 1000 теплоизоляционного слоя общая

Предел прочности при сжатии, МПа

Термостойкость, количество теплосмен (1300 С вЂ” воздух)

Продолжительность формования электропрогревом, мин

Время подготовки ппотного слоя и его укладки, мин

Продолжительность сушки горячим воздухом, мин

Размеры слоев, мм: плотного 1 плотного 2

10 2

13 5

14,5

15

10

31

15-20

90-120

25

10-15 10-15

10-15

40-50 55-60

10-15

10-15

40-50

10-15

10-15

45-50 теплоизоляционного

Составитель Н.Соболева

Техред Л.Сердюкова Корректор А.Обручар

Редактор Н.Гунько

Заказ 1433/27 Тираж 589, Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101