Способ подготовки нефтяного кокса для изготовления электродов и установка для его осуществления

 

Изобретение относится к подготовке нефтяного кокса для изготовления электродов и позволяет повысить качество электродов за счет повышения анизотропности линейных размеров частиц крупных фракций кокса. Исходный материал классифицируют на щелевидных ситах 3 по классу 10 мм, производят дробление класса +10 мм и измельчение на дробилках крупного 1 и среднего 2 дробления. Класс -10 мм и дробленый класс +10 мм объединяют и подвергают классификации на ситах 3 на отсев -0,5 мм и несколько фракций. Каждую полученную фракцию на сдвоенных щелевидных ситах, включающих верхнюю 4 и нижнюю 5 просеивающие поверхности, разделяют на плоские частицы и смесь анизотропных и изотропных частиц, которую разделяют на ленточном транспортере 6 на анизотропные и изотропные частицы. Плоские частицы измельчают на дробилке 7 со степенью измельчения 1,2-2 и возвращают на классификацию на отсев класса -0,5 мм и на несколько фракций. Отсев -0,5 мм измельчают в мельнице 9 и используют в качестве наполнителя. Изотропные частицы либо выводят из процесса, либо измельчают в дробилке 8 и возвращают на классификацию, либо объединяют с отсевом -0,5 мм и направляют на совместное измельчение. 2 с. и 8 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1472148 А1

ug 4 В 07 В 9 00

В ЕМ

glghT

БЖ " 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4177403/29-03 (22) 07.01.87 (46) 15.04.89. Бюл. № 14 (72) P. P. Вахитов, В. Ф. Новоселов, P. Х. Садыков и Т. Г. Биктимирова (53) 622.7 (088.8) (56) Чалых E. Ф. Производство электродов.

М.: Металлургиздат, 1954, с. 19 — 22.

Зайцев В. А. и др. Измельчение кокса игольчатой структуры.— Цветные металлы, 1986, № 2, с. 42 — 43. (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ НЕФТЯНОГО КОКСА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к подготовке нефтяного кокса для изготовления электродов и позволяет повысить качество электродов за счет повышения анизотропности линейных размеров частиц крупных фракций кокса. Исходный материал классифицируют на щелевидных ситах 3 по классу 10 мм, производят дробление класса +10 мм и измельчение на дробилках крупного 1 и среднего 2 дробления. Класс — 10 мм и дробленный класс -+10 мм объединяют и подвергают классификации на ситах 3 на отсев — 0,5 мм и несколько фракций. Каждую полученную фракцию на сдвоенных щелевидных ситах, включающих верхнюю 4 и нижнюю 5 просеивающие поверхности, разделяют на плоские частицы и смесь анизотропных и изотропных частиц, которую разделяют на ленточном транспортере 6 на анизотропные и изотропные частицы. Плоские частицы измельчают на дробилке 7 со степенью измельчения 1,2 —,-2 и возвращают на классификацию на отсев класса — 0,5 мм и на несколько фракций. Отсев — 0,5 мм измельчают в мельнице 9 и используют в качестве наполнителя. Изотропные частицы либо выводят из процесса, либо измельчают в дробилке 8 и возвращают на классификацию, либо объединяют с отсевом — 0,5 мм и направляют на совместное измельчение. 2 с. и 8 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл.

1472148 ной выше смеси на анизотропные и изотропные частицы, угол наклона которого больше угла естественного откоса изотропных частиц и меньше угла естественного откоса анизотропных частиц, дробилки 7 и 8 для измельчения плоских и изотропных частиц соответственно и мельницу 9 для тонкого измельчения отсева — 0,5 мм.

Верхнее 4 и нижнее 5 просеивающие поверхности каждого сдвоенного щелевидного сита установлены параллельно друг другу на расстоянии 1 — 1,3 ширины щели верхней просевающей поверхности со смещением относительно друг друга на половину расстояния между осями щелей верхней про45

Изобретение относится к подготовке нефтяного кокса для изготовления электродов, используемых для электросталеплавильного производства.

Цель изобретения — повышение качества электродов за счет повышения анизотропности линейных размеров частиц крупных фракций кокса.

Способ включает классификацию исходного материала по кл. 10 мм, дробление кл.

+ i0 мм, классификацию кл. — 10 и дробленного кл. +10 на отсев — 0,5 мм и несколько фракций, разделение каждой полученной фракции на плоские частицы и смесь анизотропных и изотропных частиц, разделение полученной смеси на анизотропные частицы (готовый продукт) и изотропные частицы. Плоские частицы измельчают со степенью измельчения 1,2 — 2 и возвращают на классификацию на отсев — 0,5 мм и на несколько фракций. Отсев — 0,5 мм измельчают и используют в качестве наполнителя.

Изотропные части либо выводят из процесса, либо измельчают и возвращают на классификацию на несколько фракций и отсев — 0,5 мм, либо объединяют с отсевом — 0,5 мм и направляют на совместное из- 25 мельчение.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема установки подготовки кокса для изготовления электродов; на фиг. 2 — сдвоенное сито, вид сверху; на фиг. 3 — разрез

А — А фиг. 2; на фиг. 4 — ленточный транспортер; на фиг. 5 — разрез Б — Б на фиг. 4.

Установка подготовки кокса для изготовления электродов содержит дробилки 1 и 2 крупного и среднего дробления соответственно, набор установленных друг под другом щелевидных сит 3 для отделения крупных фракций кокса от исходного кокса и рассева оставшихся мелких фракций и дробленного кокса на фракции и отсев — 0,5 мм, сдвоенные щелевидные сита для разделения каждой фракции на плоские частицы и смесь анизотропных и изотропных частиц, каждое из которых содержит верхнее 4 и нижнее 5 просеивающие поверхности, наклонный ленточный транспортер 6 для разделения указансеивающей поверхности. Ширина щели верхней просеивающей поверхности 4 каждого сдвоенного сита для разделения надрешетной фракции каждого щелевидного сита 3 равна ширине предыдущего .щелевидного сита. Отношение ширины щели верхней просеивающей поверхности 4 к ширине щели нижней просеивающей поверхности 5 составляет 0,6 — 0,9,а расстояние между осями щелей обеих просеивающих поверхностей одинаковое.

Лента каждого транспортера 6 имеет канавки 10 криволинейного профиля шириной

2,0 — 3 ширины щели верхней просеивающей поверхности 4 соответствующего сдвоенного сита. Канавки 10 выполнены параллельно оси транспортера, шаг между осями канавок равен 1,5 — 2,0 ширины щели верхней просеивающей поверхности, а на гребнях канавок выполнены штырьки 11.

Способ подготовки кокса для изготовления электродов осуществляют следующим образом.

От исходного прокаленного кокса на щелевидных ситах 3 отсеивают мелкие фракции кокса (менее 10 мм). Оставшиеся крупные фракции кокса (более 10 мм) дробят на дробилках крупного 1 и среднего 2 дробления, после чего подают на набор щелевидных сит 3 для рассева на фракции и отсев — 0,5 мм.

При этом в каждой фракции, отсеянной щелевидными ситами 3, имеются частицы различной формы: плоские, анизотропные, изотропные. Плоские частицы кокса имеют размеры в одном измерении в пределах ширины сита, с которого взята подрешетная фракция до ширины предыдущего щелевидного сита, а в других других измерениях— больше ширины указанных сит. Анизотропные частицы кокса в двух измерениях имеют размеры в пределах от ширины щели сита, с которого взята подрешетная фракция, и до ширины предыдущего щелевидного сита, а в третьем измерении больше ширины указанных сит. Изотропные частицы имеют размеры во всех трех измерениях в пределах ширины соответствующих сит.

Конструкция сдвоенных сит обеспечивает прохождение через обе просеивающие поверхности 4 и 5 всех изотропных частиц и анизотропных частиц при их расположении длинной осью вдоль оси щелей, так как размеры этих частиц хотя бы в двух измерениях меньше ширины щели верхнего сита и расстояния между краями щелей верхней и нижней просеивающих поверхностей. Однако размеры плоских частиц только в одном измерении меньше ширины щелей верхней просеивающей поверхности и расстояния между краями щелей верхней и нижней просеивающих поверхностей, а в двух других

1472148

10

- 8 6-8 4-6 2-4 1-2 0 071 мм () ()

3 4-2 5-3 15+3 12+3 18+3 вес.X

Текстура для частиц

Фракции нефтяноопт

20 го кокса плоских изотропных

1, 1-1,2

Формула изобретения

55 измерениях — больше. Поэтому при любой ориентации плоских частиц в щелях верхней просеивающей поверхности 4 они задерживаются нижней просеивающей поверхностью 5 (так как щели верхней и нижней поверхностей смещены на половину расстояния между их осями). Плоские частицы выводятся в торцовой части сдвоенных сит и дробятся дробилкой 7, после чего подаются на рассев на щелевидные сита 3.

Подрешетный продукт каждого сдвоенного щелевидного сита (смесь изотропных и анизотропных частиц) разделяют при помощи наклонного транспортера 6 на анизоПример. Для подготовки шихты прокаленный нефтяной кокс просеяли через щелевидное сито с шириной щелей 10 мм. Отсев просеяли на грохоте со сменными щелевыми ситами с шириной щелей 8, 6, 4, 2, 1 мм на фракции> 8, 6 — 8, 4 — 6, 2 — 4, 1 — 2 и с1, и остаток на сите дробилки на лабороторной щековой дробилке и вернули на рассев. Фракцию ) 8 мм дробили на лабораторыой щековой дробилке со степенью измельчения

1,2 — 2 и вернули на рассев.

Полученные на щелевидных ситах фракции просеяли через сдвоенные сита с шириной щелей верхнего и нижнего сита 8 — 12, 6 — !0,4 — 6,2 — 4, 1 — 2мм.

Выведенные через торцовую часть сдвоен ных сит плоские частицы дробили на лабораторной щековой дробилке со степенью измельчения 1,2 — 2 и вернули на рассев на грохот с щелевидными ситами. Подрешетные продукты сдвоенных сит разделили на изотропную и анизотропную — целевую составляющие с помощью наклонного транспортера.

Изотропные фракции 6 — 8, 4 — 6, 2 — 4 раздробили на щековой дробилке со степенью измельчения 2 и вернули Ж рассев на грохот с щелевидными ситами, а изотропные фракции 2 — 1 и фракцию (1 раздробили со степенью измельчения 20 †1 на лабораторной шаровой мельнице и рассеяли через сито 0,071, надрешетный продукт которого вернули на измельчение.

Данные о направленной ориентации крис таллитов (текстуре) и анизотропии линейных размеров частиц игольчатого кокса по данному способу представлены в таблице, т.е. данные о текстуре плоских и изотропных частиц, получаемых в процессе подготовки кокса как промежуточные продукты (анизотропия линейных размеров определена только для изотропной составляющей, так как она не может характеризовать способность к ориентации плоских частиц при формовании электродов) .

50 тронные и изотропные частицы. Анизотропные частицы, остающиеся на транспортере, выводят как целевую, а скатившиеся по транспортеру изотропные дробят со степенью измельчения 1,2 — 2 и возвращаются для рассева на щелевидные сита 3. Частицы кокса менее 0,5 мм подвергают тонкому помолу и полученную мелочь используют при -изготовлении электродов в наиболее мелкой фракции шихты для заполнения пространства между более крупными частицами кокса.

Для изготовления электродов диаметром

555 мм необходимо подготовить шихту с контрольным грансоставом

6-8 6,0 3,4

4-6 6,2 3,8

2-4 5,9 3,5

1-2 5,8 3,3

Как видно из таблицы, наименьшей текстурой обладают изотропные составляющие.

Поэтому при большом выходе фракции ,0,071 целесообразно для тонкого помола использовать мелкие фракции плоских частиц, а изотропные частицы применять в других целях, например для изготовления анодов для алюминиевой промышленности.

По сравнению с прототипом использование данного способа подготовки нефтяного кокса позволяет за счет дополнительного выделения анизотропных частиц с высокой текстурой путем дробления отделенных от исходного кокса плоских и изотропных частиц улучшить анизотропию крупных фракций кокса, а соответственно и анизотропию его физических свойств, являющуюся одной из основных показателей качества кокса.

Использование в крупных фракциях шихты частиц с хорошо выраженной анизотропией линейных размеров с высокой степенью направленной ориентации их кристаллитов способствует лучшей .их ориентации вдоль оси электродов. Это приводит к снижению электросопротивления электродов и позволяет использовать их при более высоких токовых нагрузках.

1. Способ подготовки нефтяного кокса для изготовления электродов, включающий классификацию исходного материала по классу !0 мм, дробление класса - 10 мм и

1472148 измельчение, отличающийся тем, что, с целью повышения качества электродов за счет повышения анизотропности линейных размеров частиц крупных фракций кокса, класс — 10 мм и дробленый класс +10 мм объединяют и подвергают классификации на отсев и несколько фракций, разделение каждой полученной фракции на плоские частицы и смесь анизотропных и изотропных частиц, разделение полученной смеси на анизотропные частицы, выделяемые в качестве го5

10 тового продукта и изотропные частицы, при этом измельчению подвергают отсев, используемый затем в качестве наполнителя, и плоские частицы, которые затем возвращают на классификацию на несколько фракций и отсев. зочными приспособлениями для изотропных и анизотропных частиц, расположенных соответственно в нижней и верхней частях каж дого ленточного транспортера, при этом на рабочей поверхности каждого ленточного транспортера выполнены расположенные параллельно продольной оси ленты и примы50

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что изотропные частицы выводят из процесса, 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что изотропные частицы измельчают и воз- 20 вращают на классификацию на несколько фракций и отсев.

4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что изотропные частицы объединяют с отсевом и совместно направляют на измельчение.

5. Способ по пп. 1 — 4, отличающийся тем, что в качестве отсева выделяют фракцию — 0,5 мм.

6. Способ по пп. 1 — 5, отличающийся тем, что плоские частицы кокса измельчают со степенью измельчения 1,2 — 2. 30

7. Установка для подготовки нефтяного кокса для изготовления электродов, включающая сито, разгрузочное приспособление для надрешетного продукта которого соединено с загрузочным приспособлением дробилки и мельницы, отличающаяся тем, что она снабжена набором установленных друг под другом щелевидных сит, ширина щелей которых уменьшается от верхнего щелевидного сита к нижнему, а загрузочное приспособление верхнего щелевидного сита сое- 40 динено с. разгрузочным приспособлением дробилки и с разгрузочным приспособлением для подрешетного продукта сита, сдвоенными щелевидными ситами, состоящими из верхней и нижней просеивающих поверхностей, загрузочное приспособление каждого из которых соединено с соответствующим разгрузочным приспособлением надрешетной фракции из набора щелевидных сит, наклонными ленточными транспортерами с разгрукающие одна к другой канавки с криволинейным профилем, на стыках которых установлены штыри, а загрузочное приспособление каждого ленточного транспортера сообщено с соответствующим разгрузочным приспособлением для подрешетного продукта сдвоенного сита и дробилкой плоских частиц, загрузочное приспособление которой соединено с разгрузочными приспособлениями надрешетного продукта нижней просеивающей поверхности сдвоенного щелевидного сита, при этом загрузочное отверстие мельницы соединено с разгрузочным приспособлением подрешетного продукта нижнего щелевидного сита из набора, ширина щели верхней просеивающей поверхности каждого сдвоенного щелевидного сита равна ширине щели щелевидного сита из набора, расположенного над щелевидным ситом из набора, разгрузочное приспособление надрешетной фракции которого соединено с загрузочным приспособлением данного сдвоенного щелевидного сита, просеивающие поверхности каждого сдвоенного щелевидного сита расположены параллельно и на расстоянии одна от другой, равном 1,0 — 1,3 ширины щели верхней просеивающей поверхности данного сдвоенного щелевидного сита, отношение ширины щели верхней просеивающей поверхности к ширине щели нижней просеивающей поверхности каждого сдвоенного щелевидного сита составляет 0,6 — 0,9, расстояния между осями шелей верхней и нижней просеивающих поверхностей каждого сдвоенного щелевидного сита равны, а оси указанных щелей расположены параллельно и со взаимным смещением на расстояние, рав-: ное половине расстояния между ними.

8. Установка по п. 7. отличающаяся тем, что она снабжена дробилкой изотропных частиц, загрузочное приспособление которой соединено с разгрузочным приспособлением изотропных частиц ленточного транспортера, а разгрузочное приспособление — с загрузочным приспособлением набора щелевидных сит.

9. Установка по п. 7, отличающаяся тем, что разгрузочное приспособление изотропных частиц ленточного транспортера соединено с загрузочным приспособлением мельницы.

10. Установка по пп. 7 — 9, отличающаяся тем, что ширина поперечного сечения канавок составляет 2 — 3, а шаг между осями канавок — 1,5 — 2 ширины щели верхней просеивающей поверхности сдвоенного щелевидного сита, разгрузочное приспособление для подрешетного продукта которого соединено с загрузочным приспособлением данного ленточного транспортера.

1472148

Составитель Л. Касатоцкина

Редактор H. Горват Техред И. Верес Корректор В. Романенко

Заказ 1540/10 Тираж 542 Поди исное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1!3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4!5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, мл. Гагарина, !01