Устройство для сварки плоских криволинейных швов

 

Изобретение относится к сварочному оборудованию, преимущественно к устройствам для сварки изделий по плоскому криволинейному контуру, например, при изготовлении канистр, бидонов и баков. Цель - повышение качества сварки за счет повышения точности положения сварочной горелки относительно свариваемого шва. Устройство содержит станину 1 с опорой 2 для изделия 3, которое сваривают головками 12 при их обкатывании по контуру изделия посредством цепей 4 и 5, перемещаемых вращением звездочек 6. Цепи 4 и 5 соединены штангами 10 с роликами, обкатывающимися между верхней парой шаблонов 21 и 23 и нижней парой шаблонов 21 и 23 по замкнутым полостям между шаблонами. На штангах 10 установлены корпусы 11 со сварочными головками 12, радиальные корректировки которых выполняют за счет автоматических пневматических узлов, управляемых воздухораспределителем 47 с роликом 48. Цепи перемещают за счет привода 19. Изделие 3 закрепляют на опоре 2 с помощью пневмоцилиндра 15 со штоком 16 и прижимом 17. Шаблоны 21 и 23 закреплены на станине 1 стойками 27. Удерживание штанг 10 на заданной высоте при перемещении цепей 4 и 5 осуществляется за счет обкатывания опорного ролика 14 по плоской поверхности шаблона 21 верхней пары шаблонов. Устройство обеспечивает стабильное положение сварочной горелки относительно шва при перемещении цепей как в радиальном, так и в поперечном направлениях. 7 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Бу!1ъс

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4345097/40-27 (22) 17. 12. 87 (46) 23.05.89. Бюл. № 19 (72) Т. П. Роговец, В. С. Миусский и P. А. Махмудов (53) 621.791.037 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 935240, кл. В 23 К 37/0 ?, 08.10.80.

Авторское свидетельство СССР № 998066,,кл. В 23 К 37/02, 30.09.81.

Авторское свидетельство .СССР № 604645, кл. В 23 К 37/02. 11.07.75.

„„SU„„1481015 дц 4 В 23 К 37/02 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ПЛОС—

КИХ КРИВОЛИНЕЙНЪ|Х ШВОВ (57) Изобретение относится к сварочному оборудованию, преимушественно к устройствам для сварки изделий по плоскому криволинейному контуру, например, при изготовлении канистр, бидонов и баков. Цель повышение качества сварки за счет повышения точности положения сварочной горелки относительно свариваемого шва. Устройство содержит станину 1 с опорой 2 для изделия 3, которое сваривают головками 12 при

1481015 их обкатывании по контуру изделия посредством цепей 4 и 5, перемещаемых врашением звездочек 6. Цепи 4 и 5 соединены штангами 10 с роликами, обкатывающимися между верхней парой шаблонов 21 и 23 и нижней парой шаблонов 21 и 23 по замкнутым полостям между шаблонами. На штангах 10 установлены корпусы 11 со сварочными головками 12, радиальные корректировки которых выполняют за счет автоматических пневматических узлов, управляемых воздухораспределителем 47 с роликом

48. Цепи перемещают за счет привода 19.!

Изобретение относится к сварочному оборудованию, преимущественно к устройствам для сварки изделий по плоскому криволинейному контуру, например, при изготовлении канистр, бидонов и баков.

Целью изобретения является повышение качества сварки за счет повышения точности положения сварочной горелки относительно свариваемого шва.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез Л вЂ” А на фиг. 1 (для изделия типа бидон); на фиг. 3— то же, для изделия типа канистра; на фиг. 4 — предлагаемое устройство, фрагмент; на фиг. 5 — вид Б на фиг. 4; на фиг. 6 — разрез  — В на фиг. 4; на фиг. 7 — вид Г на фиг. 4.

Устройство содержит станину 1 с опорой

2 для свариваемого из двух частей изделия 3, две замкнутые роликовые цепи 4 и 5, расположенные одна над другой и уложенные с помощью двойных звездочек 6 по контуру плоского криволинейного сварного шва 7, расположенного в горизонтальной плоскости. Две оси звена 8 верхней цепи 4 и две оси звена 9 нижней цепи 5 заменены двумя штангами 10, соединяющими цепи 4 и 5 и закрепленными выше цепи 4 в корпусе 11, на котором размещены сварочная головка 12 с копирным роликом 13, контактирующим с изделием 3, и опорный ролик 14. На станине 1 закреплен пневмоцилиндр 15, шток 16 которого снабжен прижимом 17 для изделия 3. Прижим 7 снабжен двумя направляющими 18, контактирующими с отверстиями в станине 1.

Устройство снабжено приводом 19, соединенным двойным шарниром Гука с двойной звездочкой 6 для перемещения цепей 4 и 5 со сварочной головкой 12 вдоль контура ursa 7.

Каждая штанга 10 снабжена двумя роликами 20, расположенными выше верхней

1О !

Изделие 3 закрепляют на опоре 2 с помощью пневмоцилиндра 15 со штоком 16 и прижима 17. Шаблоны 21 и 23 закреплены на станине 1 стойками 27. Удерживание штанг 10 на заданной высоте при перемещении цепей 4 и 5 осушествляется за счет обкатывания опорного ролика 4 по плоской поверхности шаблона 21 верхней пары шаблонов. Устройство обеспечивает стабильное положение сварочной горелки относительно шва при перемещении .цепей как в радиальном, так и в поперечном направлениях. 7 ил.

2 цепи 4 и ниже нижней цепи 5 со сварочной головкой 12 вдоль контура шва 7.

Каждая штанга 10 снабжена двумя роликами 20, расположенными выше верхней цепи 4 и ниже нижней цепи 5 с возможностью вращения относительно оси штанги.

Ролики 20 с одной стороны охвачены двумя наружными шаблонами 21 с эквидистантной контуру шва 7 внутренней боковой поверхностью 22, а с другой стороны охвачены двумя внутренними шаблонами 23 с эквидистантной контуру шва 7 наружной боковой поверхностью 24. Между наружными 21 и внутренними 23 шаблонами образована замкнутая полость 25, эквидистантная криволинейному контуру шва 7. В полости 25 расположены штанги 10, с помощью роликов 20 контактирующие с боковыми поверхностями 22 и 24 шаблонов.

Вращение роликов 20 на штангах 10 обеспечено зазором 26 между роликами и шаблонами 21 или 23. Диаметры роликов

20 выполнены меньше шага цепей 4 и 5, т. е. меньше расстояния между осями штанг

10. Например, при шаге цепей 25,4 мм диаметры роликов составляют 20 мм.

Шаблоны 21 и 23 с помощью стоек

27 попарно закреплены выше верхней цепи 4 и ниже нижней цепи 5 на основании 1.

Натяжение цепей 4 и 5 производят двумя винтами 28, взаимодействующими с корпусами 29 двойных звездочек 6. В шаблонах 21 и 23 выполнено по два разреза

30, расположенные по осям звездочек 6.

Опорный ролик 14 контактирует с плоской поверхностью 31 верхнего шаблона 21, расположенной перпендикулярно штангам 10 и параллельно контуру шва 7.

Сварочная головка 12 снабжена закрепленной на корпусе 11 стойкой 32, на которой закреплены пневмоцилиндр 33 и направляющая 34 для изолятора 35, снаб14810!

О!

Фор.яула изог ретения

3 женного втулкой 36, с помощью которой изолятор может перемещаться по направляющей 34. Изолятор 35 закреплен на штоке 37 пневмоцилиндра 33. На штоке 37 закреплен копирный ролик 13. В отверстии изолятора 35 с помощью сектора 38, гайки 39 и винта 40 закреплена сварочная горелка 41, снабженная штуцером 42 подвода инертного газа, двумя штуцерами 43 для подвода и отвода охлаждающей жидкости и клеммой 44 для подвода тока.

Пневмоцилиндр 33 снабжен полостями 45 и 46 и работает в автоматическом режиме от воздухораспределителя 47, сблокированного с помощью ролика 48 с направляющей 18 прижима 17.

Подвод рукавов и кабелей к сварочным головкам 12 выполнен с помощью водил, шарнирно закрепленных над пневмоцилиндром 15. Перемещение водил производится за счет перемещения сварочной головки 12.

Устройство снабжено пультом 49 управления.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении прижим 17 приподнят пневмоцилиндром 15. В полости 46 пневмоцилиндра ЗЗ постоянно находится сжатый воздух. Полость 45 пневмоцилиндра

33 через воздухораспределитель 47, на ролик 48 которого воздействует направляющая 18, соединена с атмосферой. С помощью штока 37 копирный ролик 13 и сварочная горелка 41 отодвинуты от изделия 3.

Изделие 3 из двух частей устанавливают на опору 2. Сжатый воздух подают в верхнюю полость пневмоцилиндра 15, а с нижней полости сжатый воздух через кран стравливается в атмосферу. Прижим 17 опускается на изделие 3. Направляющая !8 освобождает ролик 48. Через воздухораспределитель 47 сжатый воздух поступает в полость 45 пневмоцилиндра 33. Шток 37 перемещает копирный ролик 13 до упора его в изделие 3. При этом вместе со штоком перемещается по направляющей 34 изолятор 35 со сварочной горелкой 41, которая устанавливается на заданном расстоянии от шва 7. К сварочной горелке 41 подают охлаждающую жидкость. С пульта 49 управления включают привод 19, сварочный ток и инертный газ подаются в сварочную горелку 41.

Цепи 4 и 5 перемещают штанги 10 в полости 25 между шаблонами 21 и 23, по боковым поверхностям которых катятся ролики 20. Опорный ролик 14 катится по плоской поверхности 31 верхнего наружного шаблона 21 и удерживает штанги 10 на заданной высоте. Копирный ролик 13 катится по изделию 3 и через шток 37 удерживает сварочную горелку 41 на заданном расстоянии от шва 7. При этом сварочная горелка 4! сваривает криволинейный шои 7 и перемещает за собой рукава и кабель.

Площади сечений полостей 45 и 46 пневмоцилиндра 33 конструктивно выбраны такими, чтобы предотвращать отрыв при сварке копирного ролика 13 от изделия 3 весом перемещаемых рукавов.

По окончании сварки концевой выключатель обесточивает привод 19, сварочную горелку 41 и отключает подачу к ней инертного газа. Сжатый воздух подают в нижнюю полость пневмоцилиндра 15, а с верхней полости сжатый воздух через кран стравливается в атмосферу. Прижим 17 приподнимается над изделием 3. Направляющая

18 через ролик 48 воздействует на воздухораспределитель 47. Полость 45 пневмоцилиндра 33 через воздухораспределитель 47 соединяется с атмосферой. Шток 37 отодвигает копирный ролик 13 и сварочную горелку 41 от изделия 3, которое удаляют с опоры 2. В устройство устанавливают другое изделие 3 и цикл повторяют.

В устройстве устранены произвольное перемещение штанг, несущих сварочную головку, в горизонтальном направлении, перпендикулярном движению цепей, вибрация сварочной головки в направлении вдоль сварного шва, отрыв сварочной горелки от сварного шва во время сварки.

Устройство обеспечивает стабильное положение сварочной горелки относительно сварного шва при ее перемещении. При соблюдении технологии устройство обеспечивает сварку изделий без дефектов.

Устройство для сварки плоских криволинейных швов, содержащее станину с опорой для изделия, размещенные друг над другом две замкнутые роликовые цепи, уложенные по контуру свариваемого шва посредством двойных звездочек и соединенные вертикальными штангами, корпус, смонтированный на концах штанг и несущий сварочную головку с изолятором, ролик, копирующий поверхность изделия, и опорный ролик, пневмоцилиндр со штоком для прижима изделия, а также привод перемещения цепей, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сварки за счет повышения точности положения сварочной горелки относительно свариваемого шва, станина снабжена верхней и нижней парами шаблонов, повторяющих контур свариваемого шва, каждая штанга снабжена двумя вращающимися относительно ее оси роликами, а сварочная головка снабжена закрепленными на корпусе стойкой, пневмоцилиндром со штоком и направляющей изолятора, при этом ролики установлены на противоположных концах штанг, каждая пара шаблонов выполнена из наружного и внутреннего шаблонов, расположенных в плоскости размещения роликов. между наружным и внут1481015

5 ренним шаблонами каждой пары образована замкнутая полость, повторяющая контур свариваемого шва, ролики штанг размещены в замкнутых полостях каждой пары шабло6 нов, диаметры роликов выполнены меньше шага цепей, а опорный ролик установлен в контакте с плоской поверхностью наружного шаблона верхней пары шаблонов.

1481015

1481015

1481015

1481015

Со ст а в и тел ь T. Арест

Редактор О. 1Орковецкая Техред И. Верес Корректор О. Кравцова

Заказ 2616/12 Тираж 895 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1! 3035, Москва, Ж вЂ” 35. Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101