Барабан для термообработки полимерных материалов

 

Изобретение относится к полимерному машиностроению и может быть использовано в линиях по производству полимерных листов и пленок. Цель изобретения - расширение тухнологических возможностей устройства. Для этого каждая пластина 10 выполнена из двух частей "а" и "б", смонтированных последовательно в радиальном направлении и установленных с возможностью их перемещения относительно друг друга. Распределительные радиальные каналы 12 частей "а" и "б" соединены герметично. Каждая пластина 10 снабжена механизмом для перемещения ее частей, выполненным в виде смонтированного вдоль центрального вала винта 17 с установленными на его торцах гайками 16 и двух пар тяг 15, одними концами шарнирно связанными с гайками 16, а другими концами шарнирно связанными с частями "а" и "б". Поверхность каждой пластины 10, обращенная к наружной обечайке со стороны торцовых фланцев, выполнена с наклонными участками. 6 ил.

СО!ОЗ СОВЕТСКИХ

СО!!ИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУбЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (61) 1388316 (21) 4323031/31-05 (22) 30.10.87 (46) 23.05.89. Бюл. № !9 (71) Киевский политехнический институт им. 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции (72) Ю. Е. Лукач, И. О. Микуленок, С. А. Рощупкин, I. И. Ружинская и А. В. Сердюк (53) 678.057.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1388316, кл. В 29 С 71/00, В 29 С 41/46//

rfB 29 1 7:00, 03.02.87. (54) БАРАБАН ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ

ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к полимерному машиностроению и может быть использовано в линиях по производству полимерных листов и пленок. Цель изобретения—

„„SU„„1481081 А 2!

51! 4 В 29 С 71 00 В 29 D 7 01

2 расширение технологических возможностей устройства. Для этого каждая пластина 10 выполнена из двух частей а и б, сглонтированных последовательно в радиальном направлении и установленных с возможностью их перемещения относительно друг друга. Распределительные радиальные каналы 12 частей а и б соединены герметично. Каждая пластина !О снабжена механизмом для перемещения ее частей, выполненным в виде смонтированного вдоль центрального вала винта 17 с установленными на его торцах гайками 16 и двух пар тяг 15, одними концами шарнирно связанными с гайками 16, а другими концами шарнирно связанными с частями а и б. Поверхность каждой пластины 10, обращенная к наружной обечайке со стороны ",îðöoвых фланцев, выполнена с наклонными участками. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

148108!

Изобретение относится к области полимерного машиностроения, а именно к устройствам барабанного типа для термической обработки полимерных листов и пленок и является усовершенствованием изобретения по авт. св. № 1388316.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей устройства.

На фиг. 1 изображен предлагаемый барабан, общий вид, продольный разрез;, на фиг. 2 — пластина; на фиг. 3 — узел крепления частей пластины; на фиг. 4 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 5 — рабочая поверхность пластины греющего барабана;, на фиг. 6 — то же, охлаждающего барабана.

Барабан для термообработки полимерных материалов содержит центральный вал 1, торцовые фланцы 2 и 3, установленные на нем посредством подшипников 4, наружную 5 и внутреннюю 6 обечайки, смонтиро: ванные с образованием между ними коль цевого канала 7. На центральном валу 1, имеющем коаксиальные трубчатые каналы . 8 и 9 для подвода и слива теплоносителя, смонтирован коллектор, выполненный по меньшей мере из двух пластин 10, установленных радиально с зазором 11 относительно наружной обечайки 5 барабана.

Распределительные элементы коллектора, расположенные в пластине 10, выполнены в виде радиальных каналов, поочередно через один соединенных с магистралями подвода и слива теплоносителя. При этом радиальные каналы 12, соединенные с внутренним каналом 8, выполнены сквозными, а соседние с каждым из них отверстия 12 сообщены с наружным каналом 9 центрального вала 1 посредством отверстий 13 и имеют на торцах заглушки 14, предупреждающие смешение потоков теплоносителя, циркулирующего в напорной и сливной магистралях. Каждая пластина 10 выполнена из двух частей а и б, соединенных между собой, например, двумя парами тяг 15 одинаковой длины, шарнирно закрепленных на гайках 16, выполненных с обратными резьбами. Гайки 16 расположены на винте

17, смонтированным вдоль центрального вала 1, имеющем на одном из торцов профильное глухое отверстие (не показано) .

В торцовом фланце 3 установлен нормально сжатый подпружиненный ключ 18, шток которого имеет возможность захода в профилированное глухое отверстие винта 17.

Размеры поперечного сечения штока ключа

18 таковы, что между его гранями и гранями углубления винта 17 имеется радиальный люфт, составляющий 4 — 5 мм, для обеспечения свободного перемещения винта при изменении расстояния между частями пластины. Соответствующие пластины 10 связаны, например, посредством трубки 19, жестко установленной в одной из частей пластины 10 и имеющей возможность перемещения вдоль канала 12 другой ее

55 части. Внутренняя обечайка 6 барабана может быть выполнена из сегментов, закрепленных на центральном валу пружинами 20. Грань пластин 10, обращенная к наружной обечайке 5, имеет скосы 21 в местах выхода радиальных каналов 12, причем скосы поочередно обращены к противоположным поверхностям пластины.

Центральный вал 1 установлен на подшипниках 22 с возможностью вращения посредством шестерни 23. Наружная обечайка 5 барабана также имеет возможность вращения посредством шестерни 24, установленной на фланце 2. Поверхность каждой пластины 10, обращенная к наружной обечайке 5, со стороны торцовых фланцев 2 и 3 может иметь наклонные участки 25.

Барабан работает следующим образом.

Теплоноситель через один из соосных каналов (например 8) центрального вала

1 поступает в отверстие 12 и под давлением выходит из пластин !0. Благодаря наличию скосов 21 и относительному вращению центрального вала 1 и наружной обечайки 5 (желательно противоположному, так как при этом обеспечивается большая относительная скорость) теплоноситель распределяется в виде пленки по внутренней поверхности наружной обечайки 5. При этом осуществляется интенсивный либо отвод, либо подвод тепла к полимерному материалу. При охлаждении обеспечивается возможность создания аморфной структуры полимера, имеющей при дальнейшей его переработке высокие физико-химические свой.ства. Радиальные каналы 12, выполненные в соседних пластинах 10, расположенные в одном диаметральном сечении барабана, последовательно соединены с магистралями подвода и слива теплоносителя, что дает надежный его отвод и малое время пребывания его в кольцевом канале 7, что также интенсифицирует теплообмен. Теплоноситель из кольцевого канала 7 отводится через соосный канал 9 центрального вала 1.

Перед началом работы выставляют необходимый зазор 11 между пластинами

10 и наружной обечайкой 5 (с учетом температурного режима переработки и количества отводимого или подводимого тепла).

С этой целью проворачивают наружную обечайку 5 относительно центрального вала

1 до совмещения винта 17 данной пластины

10 со штоком ключа 18. Далее, нажимая на рукоятку ключа 18, вводят его. шток в профилированное отверстие винта 17 и поворотом ключа по указателю величины зазора, который может быть установлен на флакце 3, выставляют необходимый зазор 1!

При повороте ключа 18 винт 17 также вращается. При этом гайки !6, имеющие обратные резьбы, сходятся (расходятся) к (от) центру барабана. Шарнирно закрепленные

148!081 тяги 15 благодаря их одинаковой длине поворачиваются на одинаковые углы, сдви гая (раздвигая) части пластины 10. После выставления зазора 11 шток ключа под действием пружины выходит из зацепления с винтом 17. Радиальный люфт (4 — 5 мм) необходим для беспрепятственного поворота ключом 18 винта 17 при его радиальном перемещении во время раздвижки частей пластины 10. Сегменты внутренней обечайки

6 под действием пружины 20 и уплотнений (не показаны) между их торцами и боковыми поверхностями подвижных частей пластин 10 фиксируют последние в радиальном направлении. По торцам частей пластины 10 могут быть установлены направляющие стержни (не показаны).

Наличие на поверхности каждой пластины 10, обращенной к наружной обечайке 5, со стороны торцовых фланцев

2 и 3 наклонных участков 25, позволяет 20 компенсировать также тепловые потери и у торцов барабана и обеспечить необходимый тепловой режим барабана при использовании его в качестве охлаждающего или греющего с целью получения равномерного температурного. поля на его рабочей поверхности.

Формула изобретения

1. Барабан для термообработки пол имерных материалов по авт. св. № 1388316, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей барабана, каждая пластина выполнена из двух частей, смонтированных последовательно в радиальном направлении и установленных с возможностью их перемещения относительно одна другой, а распределительные радиальные каналы обеих частей каждой пластины соединены герметично.

2. Барабан по п. 1, отличающийся тем, что каждая пластина снабжена механизмом для перемещения ее частей, выполненным в виде смонтированного вдоль центрального вала винта с установленными на его торцах гайками и двух пар тяг, одними концами шарнирно связанными с гайками, а другими концами шарнирно связанными с частями пластины.

3. Барабан по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса термообработки, поверхность каждой пластины, обращенная к наружной обечайке со стороны торцовых фланцев, выполнена с наклонными участками.

1481081

Ц

Составитель Е. Кригер

Редактор В. Бугренкова Техред И. Верес Корректор М. Максичишинец

Заказ 2622/16 Тираж 536 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Рау шская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101