Рабочий орган погрузочной машины
Изобретение относится к горнорудной технике. Цель изобретения - повышение производительности погрузочной машины. Рабочий орган имеет приемную плиту 1, нагребающие лапы (НЛ) 3, 4, шарнирно связанные с рычагами 7, 8. С последними шарнирно связаны и силовые цилиндры (СЦ) 5, 6 поворота НЛ 3, 4. Рычаги 7, 8 шарнирно закреплены на приемной плите 1 и соединены с ней посредством СЦ 9, 10. При работе возможно поочередное внедрение НЛ 3, 4 в материал или синхронная работа обеих НЛ 3, 4. Для обеспечения синхронности работы СЦ 5, 6 обеих НЛ 3, 4 попарно сообщены штоки СЦ 5, 6 и СЦ 9, 10. Для устранения выхода НЛ 3, 4 на боковой габарит приемной плиты соединяют между собой штоковые полости СЦ 5 и 9, а также СЦ 6 и 10. 8 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ.
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (И) д11 4 E 21 F 13/00
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
rlPH rHHT СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ .
14;:., !,:;
Е : 5,, Фие.1
К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
1 (2i) 4081973/29-03 (22) 20.05.86 (46) 23.05.89. Бюл. ¹ 19 (71) Научно-производственное объединение самоходной горной техники
"Криворожрудмаш" (72) В.В.Воловодов, Л.А.Воробьев и В.Я.Хадорик (53) 621.619 (088.8) (56) Патент США № 2639023, кл. 198 †опублик. 1952. (54) РАБОЧИЙ ОРГАН ПОГРУЗОЧНОЙ МАШИНЫ (57) Изобретение относится к горнорудной технике. Цель изобретения— повышение производительности погру2 зочной машины. Рабочий орган имеет приемную плиту 1, нагребающие лапы (HJI) 3,4, шарнирно связанные с рычагами 7, 8. С последними шарнирно связаны и силовые цилиндры (СЦ) 5, 6 поворота НЛ 3, 4. Рычаги 7, 8 .шарнирно закреплены на приемной плите
1 и соединены с ней посредством СЦ
9, 10. При работе возможно поочередное внедрение НЛ 3, 4 в материал или синхронная работа обеих НЛ 3, 4.
Для обеспечения синхронности работы
СЦ 5, 6 обеих НЛ 3, 4 попарно сообщены штоки СЦ 5, 6 и СЦ 9, 10. Для устранения. выхода НЛ 3, 4 за боковой габарит приемной плиты соединяют меж- а ду собой штоковые полости СЦ 5 и 9, а также СЦ 6 и 10. 1 з.п.ф-лы, 8 ил.
1481435
Изобретение относится к горнорудной технике, в частности к погрузочным машинам.
Цель изобретения — повышение производительности машины.
На фиг.1 показан рабочий орган погрузочной машины, на фиг.2 — 8 — положения рабочего органа в работе.
Рабочий орган содержит наклонную приемную плиту 1, скребковый конвейер
2, нагребающие лапы 3 и 4, которые вместе с силовыми цилиндрами 5 и 6 шарнирно связаны с рычагами 7 и 8.
Рычаги шарнирно закреплены на приемной плите и соединены с ней посредством силовых цилиндров 9 и 10. Силовые цилиндры 5 и 6 являются дополнительными цилиндрами, которые осуществляют дополнительный поворот нагребающих лап. Каждая нагребающая лапа выполнена с хвостовиком, конец которого шарнирно связан с рычагом посредством дополнительного силового цилиндра.
Рабочий орган работает следующим образом.
В исходном положении (фиг ° 1 и 2) лапа 3 внедрена в материал, а лапа 4 отведена назад, Рабочая жидкость подается в поршневую полость цилиндра 5 и одновременно в штоковую полость цилиндра 6, в результате чего лапа 3 производит нагребание материала на конвейер, а лапа 4 отводится в сторону. Рабочий орган занимает положение, показанное на фиг.3. Затем включаются цилиндры 9 и 10, рычаг 7 поворачивается назад, от забоя, а рычаг 8 — вперед, лапа 4 внедряется в погружаемый материал (фиг.4). Далее производится нагребание материала на конвейер лапой 4 посредством цилиндра 6. При этом лапа 3 с помощью цилиндра 5 отводится в сторону (фиг.5).
Далее рабочая жидкость подается в поршневую полость цилиндра 9 и штоковую полость цилиндра 10. В результате рычаг 7 поворачивается вперед и лапа 3 внедряется в материал, а рычаг 8 отводится назад. В конечных положениях цилиндров рабочий орган занимает исходную позицию (фиг.1и 2).
Для обеспечения синхронности работы цилиндров обеих лап могут быть попарно сообщены между собой штоковые полости силовых цилиндров 5 и 6 и цилиндров 9 и 10, Учитывая, что в отдельных фазах
З цикла погрузки (фиг.3 и 5) лапы значительно выходят за боковой габарит приемной плиты, можно при необходимости устранить это путем соединения
10 между собой штоковых полостей цилиндров 5 и 9, а также цилиндров 6 и 10, Тогда при подаче рабочей жидкости в поршневую полость цилиндра 10 рычаг 8 начнет двигаться вперед, к эа15 бою. Одновременно эа счет сообщения между собой штоковых полостей .цилиндров 6 и 10 шток цилиндра 6 будет задвигаться в корпус и лапа 4 повернется на некоторый угол, зависящий от
20 угла поворота рычага 8„ В результате в любом положении рычага 8 лапа 4 будет сохранять примерно параллельное положение относительно продольной оси рабочего органа и практически не будет выходить за габарит приемной плиты, Б конце внедрения цилиндры
6 и 10, лапа 4 и рычаг 8 займут положение, аналогичное положению соответствующих элементов привода лапы
30 3 (фиг.1). Так как отвод лапы в сторону и ее внедрение выполняются одновременно, то общее время цикла сокращается, что позволяет повысить производительность машины, 35
Формула изобретения
1, Рабочий орган погрузочной машины, содержащий приемную плиту, установленные над приемной плитой нагребающие лапы и силовые цилиндры, шарнирно связанные каждый одним из концов с приемной плитой и нагребающими лапами, о т л и ч а ю щ и и
45 с я тем, что, с целью повышения производительности рабочего органа, последний снабжен рычагами, шарнирно закрепленными на приемной плите и нагребающих лапах, а свободные концы
50 силовых цилиндров шарнирно связаны с рычагами.
2. Рабочий орган по п. 1, о т л ич а ю шийся тем, что штоковые полости силовых цилиндров сообщены между собой, 1481435
1481435
Составитель Н.Туленинов
Техред Л.Олийнык Корректор Э. Лончакова
Редактор Л.Зайцева.Заказ 2654/33 Тираж 411 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
