Способ изготовления бетонных и железобетонных изделий

 

Изобретение относится к производству бетонных и железобетонных изделий. Цель изобретения - повышение морозостойкости и снижение водопоглощения бетона. Бетонные и железобетонные изделия готовят следующим образом. Сухую бетонную смесь укладывают в форму, уплотняют прессованием или вибрированием при одновременном вакуумировании, затем насыщают раствором полиэтиленполиамина 0,05-1,0%-ной концентрации и перед твердением выдерживают в 0,5-10%-ном водном растворе эпоксидной смолы. Коэффициент морозостойкости бетона через 300 циклов испытаний при 50°С 1,2-1,3. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИ »

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 28 В 1/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

6ИИЮЛ М

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4165968/31-33 (22) 23.12.86 (46) 07.07.89. Бюл. h 25 (71) Е елорус< кий политехнический институт (72) A.À.Äðñçä, В.И.Соломатов, H.Ë.Ïîëåéêî, В.E,Áàáèöêêé и Э.И.Батянонский (53) 666.97?(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N - 992186, кл. В 28 В 1/10, 1978.

Авторское свидетельство СССР

М 1252173, кл. В 28 Б 1/10, 1985. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ

И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛ1Ф (57) Изобретение относится к произ-

Изобретение относится к производству бетонных и железобетонных иэделий и может быть использовано при изготовлении изделий с говышенными требованиями к качеству лицевой поверхности, прочности и плотности бетона, в особенности облицовочных плит.

Цель изобретения — повьш ение морозостойкости и снижение водопоглощения.

Способ осуществляют следующим образом.

Изготавливают образцы — кубы размером 10х10 х10 см из бетона состава

1:1,5 (цемент:песок). Марка цемента

500. Приготовленную сухую бетонную смесь помешают н герметичную форму, в нижней части которой перемещается поршень, предназначенный для нибриронания смеси и «оздания пригруэа.

В верхнеи части формы устанавливают

„„SU„„ I 491719 А 1

2 водству бетонных и железобетонных изделий. Цель изобретения — повышение морозостойкости и снижение водопоглощения бетона. Бетонные и железобетонные иэделия готовят следующим образом. Сухую бетонную смесь укладывают н форму, уплотняют прессованием или вибрированием при одновременном вакуумировании, затем насыщают раствором полиэтиленполиамина 0,05-1,0Õ-ной концентрации и перед твердением выдерживают в 0,5-107-ном водном растворе эпоксидной смолы. Коэффициент морозостойкости бетона через 300 циклон испытаний при 50 С 1,2-1,3.

1 табл. камеру с перфорированным днищем. Рыхлонасыпанную бетонную смесь в течение 3 мин вакуумируют при давлении

0,001 МПа, при продолжающемся вакуу- >фью мировании уплотняют вибрированием CO при стандартных параметрах и пригрузе 0,025 МПа в течение 5 мин. Затем прекращают вакуумирование и вибрирование и при сохраняющемся пригрузе при атмосферном давлении в камеру подают водный раствор полиэтиленполиамина. Раствор полиэтиленполиамина приготавливают с использованием воды, подвергнутой предварительной вакуумной деаэрации. По окончании водонасыщения сухой бетонной смеси образцы извлекают из формы и на трое суток помещают в ванну с водным раствором эпоксидной смолы ДЭГ- 1 так, чтобы кубы были нолностью погружены в раствор. Затем образцы иэвле1491719 кают иэ ванны и хрлвят в нормальновлажностных у<ловиях в течение 25 сут.

Параметры изготовления и свойства бетонл привел» нь< в таблице.

Еак нариант, возможно приготовление сухой бетонной смеси, укладку ее н форму, имеющую перфорацию для удаления вытесняемого из смеси воздуха и подачи воды. В этом случае технология изготовления изделия o< уществляется без операции вакуумиронания смеси.

Воду, предназначенную для насьпцения сухой бетонной <меси, предварительно деаэрируют любым изнестным способом: киг<ячением, накуумиронанием и т.д. В воде растворяют полиэтиленполиамин до концентрации 0,05

1,00Х.

Водным рлстнором полиэтиленполиамина насьпцают сухую бетонную смесь, зафиксированную н форме. При контакте вяжущего с водой начинается процесс гидратации. Добавка полиэтиленполиаминл интенсифицирует гидратационные процессы, увеличивает степень гидратации цемента, повышая плотность и прочность бетона. В этом заключается положительное влияние добавки полиэтиленполилмина, как инициатора процессов тнердения бетона. При этом частично полиэтиленполиамин связы15

30 вается с клинкерным материалом н новообразовании, а частично остается

35 в поровой жидкости бетона.

В отдельной емкости приготавливают водный раствор водорастноримой эпоксидной смолы, например ДЭГ-1 или

ТЭГ-1, концентрацией 0,5-10,07. Кон- 40 центрацию эпоксидной смолы выбирают так, чтобы соотношение полиэтиленполиамин: эпоксидная смола составило 1:(8-12). Водный раствор в емкости может находиться при температуре

45 естественного хранения или подогреваться до 90 С.

По окончании процесса нодонасьпцения изделие распалубливают и помещают в емкость с водным раствором эпок сидной смоли. И <делие погружают полностью (при необходимости повышенной плотности поверхностных слоев изделия «о в< ех сторон) либо только лицевой гранью (при необходимости уплотнения лицевой поверхности) в раствор. При твердении изделия происх< лит < <л:«< ние внутреннего объема

<: рлзви.".«ел< внутреннего вакуума. Поэтому в сняли с возникновением градиента давления водный раствор эпоксидной смолы поступает и поверхностные слои бетона изделия. Возможно создание н емкости избыточного давления для ускорения процесса поступления раствора в глубь изделия. В порах поверхностных слоев иэделия происходит реакция между эпоксидной смолой и отвердителем (полиэтиленполиамином), оставшимся в поровой жидкости. Смола отверждается н порах и капиллярах, уплотняя и упрочняя именно лицевую грань изделия (или все поверхностные слои)„ где это необходимо для повышения эксплуатационн.пх характеристик изделия. Для ускорения процесса твердения отверждение изделий можно производить в горячем растворе эпоксидной смолы.

При использовании предлагаемого способа обеспечивается длительная сохранность растноров составляющих (смолы и отвердителя), поскольку их взаимодействие осуществляется лишь в порах бетона; расход смолы экономически целесообразен, так как она реализуется только для пропитки поверхностных слоев изделия; использование полиэтиленполиамина, кроме прямого назначения (отверждания смолы), ускоряет структурообразование бетона, увеличивает его плотность и прочность во всем объеме изделия, По предлагаемому способу можно изготавливать бетонные и железобетонные фасадные плиты, бардюрный камень, тротуарные плиты и т.д. Возможно получение долговечных изделий с высоким качеством фактуры лицевой грани без дополнительных шлифовальных и полировальных операций. формула и э о б р е т е н и я

Способ изготовления бетонных и железобетонных иэделий путем укладки в форму сухой бетонной смеси, уплотнения прессованиемили вибрированием при одновременном вакуумировании, насьпцения смеси водой и последующего твердения, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повьппения морозостойкости и снижения водопоглощения, предварительно в воду вводят полиэтиленполиамин до его концентрации 0,05-1,0Х, а перед твердением изделие выдерживают в 0,5-107.— ном водном растворе эпоксидной смолы.

1491719

Параметры изготовления и Известный свойства бетона способ

1 1

1 2 3 4 5

0,5

5 0

1,0 2,0

,0,0 20,0

0,01 0,05

О, 10 0,50

87 89 92

3 7 3 4 2 6

68

3,9

2,1

97

2,0

1,0

1,2

1,2

1,3 0,8 редактор В.Данко

Заказ 3808/19 Тираж 519 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðoä, ул. Гагарина, 101

Концентрация водного раствора: полиэтиленполиамина эпоксидной смолы ДЭГ-1

Прочность бетона при сжатии в возрасте

28 сут, МПа

Водопоглощение бетона,7. Эффективный коэффициент диффузии хлорионов в бетоне, см /с

Коэффициент мороэостойкости бетона через

300 циклов испытаний на морозостойкость (ускорение при минус 50 С) 2 10 1, 5 10 4 -10 2 .10 1, 1 10 8 -1О

Составитель И.Бруяко

Техред M.Äèäûê . Корректор С.Шекмар