Установка для выгрузки кокса из коксовых камер
Изобретение относится к оборудованию для выгрузки кокса из камер установок замедленного коксования нефтеперерабатывающей и коксохимической промышленности и позволяет повысить производительность и качество кокса за счет расширения функциональных возможностей установки при синхронизации вращательного и поступательного движений штанги с гидрорезаком. Для этого установка имеет штангу с гидрорезаком и вертлюгом, сообщающимся с системой подвода воды высокого давления, систему вращения штанги из электродвигателя, редуктора и ротора, механизм перемещения штанги. Последний выполнен в виде двух барабанов, которые многоразово охвачены тросом, один конец закреплен в вертлюге, другой снабжен противовесом, контактирующим с конечными выключателями. Барабаны установлены свободно, один - на выходном конце вала редуктора, другой - на валу, параллельном первому и связанном с ними посредством зубчатых шестерен, причем на шлицах валов установлены муфты независимого включения. По обе стороны барабанов расположен механизм контроля натяжения троса. Конечные выключатели закреплены на мерной направляющей, а их выходы выведены на световое табло. 2 ил.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (19) (11) А1 (51) 4 С 10 В 33 02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ П(НТ СССР (21) 4320571/23-26 (22) 26. 10. 87 (46) 07,07,89, Бюл, |(- 25 (71) Ангарское производственное объединение "Ангарскнефтеоргсинтез" им. 60-летия СССР (72) С.А.Пашин и Л.И.Гроссевич (53) 662.74 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР
1234412, кл. С 10 В 33/02, 1984.
Авторское свидетельство СССР
N 611921, кл, С 10 В 33/02, 1987. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫГРУЗКИ КОКСА
ИЗ КОКСОВЫХ КАМЕР (57) Изобретение относится к оборудованию для выгрузки кокса из камер установок замедленного коксования нефтеперерабатывающей и коксохимической промышленности и позволяет повысить производительность и качество кокса эа счет расширения функциональных возможностей установки при синхронизации вращательного и поступательного
Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и коксохимической промышленности, в частности к оборудованию для гидравлической выгрузки кокса иэ камер установок замедленного коксования.
Цель изобретения — повышение производительности труда и расширение функциональных возможностей установки при условии синхронизации вращательного и поступательного движения штанги.
На фиг. 1 показана установка, общий вид; на фиг ° 2 — узел I на фиг ° 1.
2 движений штанги с гидрорезаком. Для этого установка имеет штангу с гидрорезаком и вертлюгом, сообщающимся с системой подвода воды высокого давления, систему вращения штанги иэ электродвигателя, редуктора и ротора, механизм перемещения штанги, Последний выполнен в виде двух барабанов, которые многоразово охвачены тросом, один конец закреплен в вертлюге, другой снабжен противовесом, контактирующим с конечными выключателями. Барабаны установлены свободно, один — на выходном конце ва,ла редуктора, другой— на валу, параллельном первому и связанном с ними посредством зубчатых шестерен, причем на шпицах валов установлены муфты независимого включения, По обе стороны барабанов расположен механизм контроля натяжения троса. Конечные выключатели закреплены на мерной направляющей, а их выходы выведены на световое табло. 2 ил.
Установка содержит буровую штангу
1, на нижнем конце которой смонтирован гидрорезак 2 для пробуривания скважины и удаления кокса из камеры, а верхний конец укреплен в вертлюге
3, поддерживающем ее в подвешенном состоянии. Для подвода воды высокого давления к гидрорезаку 2 служит буровой рукав 4 °
Вращение штанге 1 передает электродвигатель 5 через редуктор 6 к ротору 7 выходным концом вала 8, на котором расположен барабан 9, а барабан 10, расположенный на валу 1(, 1491881 соединен с валом 8 посредством зубчатых шестерен 12. Валы 11 и 8 снабжены муфтами 13 и 14 независимого включения, посредством переключения которых осуществляется подъем или опускание штанги 1. Барабаны 9 и 10 охвачены тросом 15, для определения слабины и натяжения которого установлены роликоопоры 16. Верхний конец троса 15 укреплен в вертлюге 3, а нижний соединен с противовесом 17 для обеспечения постоянного натяжения троса на барабанах. Барабан 9 имеет тормоз 18 для остановки вращения и возможности переключения муфт
13 и 14 независимого включения. Для .контроля за расположением гидрорезака 2 по высоте коксовой камеры установлены контактные выключатели 19, которые закреплены на мерной направляющей 20 и имеют выход на световое табло. Мерная направляющая 20 устанавливается по вертикали с воэможностью контакта противовеса 17 с .контактными выключателями 19.
Установка работает следующим образом.
Гидрорезак 2 опускают в коксовую камеру до верхнего уровня кокса, подают воду через буровой рукав 4 к соплам гидрорезака 2 и пробуривают центральную скважину, контролируя вертикальное движение штанги 1 с гирорезаком 2 при помощи механизма 16 определения контроля и натяжения троса 15.
Вода и кокс удаляются через нижний люк камеры. Затем приступают к удалению оставшейся части кокса винтовым способом. При этом вращение штанги 1 с гидрорезаком 2 осуществляют синхронно с его движением по вертикали следующим образом.
От электродвигателя 5 через редуктор 6 вращение через вал 8 передается ротору 7, вращающему штангу 1 с гидрореэаком 2, а посредством переключения муфт 13 и 14 независимого включения осуществляется подъем или опускание штанги 1, При разностороннем вращении валов 11 и 8 с муфтами
13 и 14 включения (при движении штанги 1 по вертикали) возможно ее вращение в одну сторону. Например, при включении муты 13 барабан 10 вращается по часовой стрелке и приводит в движение трос 15, поднимая штангу
1, в это время свободно установлен5
55 ный на валу 8 барабан 9 врпяается в противоположную своему валу сторону, При условии ослабления троса 15 (когда штанга 1 с гидрорезаком 2 останавливается, при работающей установке, на коксе, при завалах или при прохождении первоначальной скважины, когда вода не успевает вырезать в коксе проход для гидрореэака 2), а также прн увеличении натяжения троса (при вытаскивании, подъеме штанги иэ завалов) срабатывает механизм 16 контроля и натяжения троса 15, выдавая световой сигнал, Механизм 16 контроля и натяжения троса обеспечивает постоянное натяжение троса 15 на барабанах 9 и 1О за счет противовеса 17.
Для опускания штанги 1 необходимо отключить электродвигатель 5 с одновременным включением тормоза 18, после чего осуществляется переключение муфт 13 и 14 включения. В дальнейшем порядок работы установки аналогичен описанному выше.
Вращение штанги 1 с гидрорезаком
2 на одном уровне по высоте коксовой камеры происходит при включенных электродвигателе 5 и тормозе 18 на барабане 10 и выведенных из зацепления муфт 13 и 14 включения, Конструкция механизма перемещения штанги расширяет функциональные возможности установки при выгрузке кокса, что позволяет нарезать винтовые щели в коксе навстречу друг другу с образованием легко удаляемых квадратов, дает возможность подрезки кокса при вращении штанги 1 на одном уровне по высоте коксовой камеры. Кроме того, повышается равномерность при подъеме-опускании штанги с гидроинструментом, что уменьшает количество завалов за счет вырезания негабаритных кусков кокса, При меньшей скорости подъема гидроинструмента больше увеличивается глубина вырезаемой щели, чем при опускании на большей скорости ° Обрушивается не только ширина вырезаемой ленты, но и верхний слой кокса до 1,5-2 м. Включение в конструкцию устройства для натяжения троса позволяет вовремя определить ° его слабину при зависаемой на коксе штанге (в случае, если вода не успевает пробуривать нужный диаметр для ! I прохода резака при бурении первоначальной скважины), определять уровень кокса и завалы по высоте коксовой камеры при передаче светового сигнала оператору бурения, За счет противовеса сокращаются энергоэатраты установки при выгрузке кокса иэ коксовых камер.
За счет улучшения контроля эа буровой установкой исключается заклинивание штанги во время пробуривания первоначальной скважины в монолите кокса. Выполнение подъема-опускания штанги с гидроинструментом в общей схеме установки с ротором позволяет синхронизировать реверсивное вертикальное перемещение штанги с ее вращением, при этом обеспечивается постоянный шаг винтовой щели. В целом установка позволяет увеличить выход крупнокусковых фракций кокса заранее заданного фракционного состава и повысить производительность эа счет сокращения проходок, необходимых для выгрузки кокса, а также улучшить условия техники безопасности при эксплуатации установки за счет выноски дистанционного контроля определения местонахождения гидрореэака по высоте коксовой камеры.
Ф о р м у л а и э о б р е т е н и я
Установка для выгрузки кокса иэ коксовых камер, содержащая штангу, 91881 е н» нижнем конц которой смонтирован гидрорезак с соплами бурения и резки, а верхний конец соединен с вертлюгом, сообщающимся с системой подвода воды
5 высокого давления к соплам гидрорезака, механизм перемещения штанги, состоящий из электродвигателя, редуктора и ротора, отличающая с я тем, что, с целью расширения функциональных возможностей установки и повышения производительности при условии синхронизации вращательнопоступательного движения штанги, механизм перемещения штанги снабжен дополнительным валом, установленным параллельно валу редуктора, и двумя барабанами, один иэ которых свободно расположен на выходном конце вала
2О редуктора, взаимодействующего с ротором, другой — на дополнительном валу, причем валы снабжены муфтами включения и связаны между собой кинематически, а оба барабана снабжены
2б тросом, верхний конец которого соединен с вертлюгом, а установка снабжена размещенным на нижнем конце троса противовесом и контактирующими с ним конечными выключателями, снабженными направляющей и световьм табло, и механизмом контроля натяжения троса.
1491881
Составитель Л.Нечипоренко
Редактор В,Петраш Техред Л.Сердюкова Корректор М,Васильева
Заказ 3827/27 Тираж 446 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
