Устройство для гранулирования волокнистых материалов

 

Изобретение относится к строительству и используется в производстве строительных теплоизоляционных материалов. Цель - повышение производительности и снижение удельных энергозатрат. Устройство содержит цилиндрический корпус 1 с отверстиями в нижней части. Внутри корпуса жестко закреплены ряды штырей 5 и смонтирован вращающийся ротор 3 с шарнирно закрепленными молотками 4. За счет постепенного увеличения высоты штырей от ряда к ряду в направлении вращения ротора, начиная от загрузочного патрубка, достигается снижение удельных энергозатрат на переработку волокнистого материала и повышается производительность. 3 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (l9l (11) ($ц 4 В 01 J 2/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ASTQPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯм

ПРИ ГННТ СССР (21) 4196306/24-26 (22) 30.12.86 (46) 23.07.89. Бюл. !! 27 (71) Специализированное проектно конструкторское бюро Всесоюзного объединения "Союзэнергоэащита" (72) А.С.Денисов, В.И.Аргунов, В.В.Арнольд, В.И.Артемов, О.А.Хуков и Я.С.Хасанов (53) 66.099.2 (088.8) (56) Патент ФРГ И 1196939, кл. 50 Ъ 11/01, 1970.

Авторское свидетельство СССР

У 1219136, кл. В 02 С 9/02, !985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ

BOJI0KHHCTLIX ИАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к стро2 ительству и используется в производстве строительных теплоизоляционных материалов. Цель — повышение производительности и снихение удельных энергозатрат. Устройство содеркит ци-. линдрический корпус 1 с отверстиями в нюкней части. Внутри корпуса жестко закреплены ряды штырей 5 и смонтирован вращающийся ротор 3 с иарнирно закрепленными молотками 4. За счет постепенного увеличения высоты итырей от ряда к ряду в направлении враи!ения ротора, начиная от загрузочного патрубка, достигается снипение удельных энергозатрат на переработку во-,. локнистого материала и повыпается производительность. 3 ил., 1 табл.

3 149 96

Изобретение относится к строительству и может быть использовано в производстве строительных теплоизоляционных материалов, в частности для измельчения и грануляции волокнистых материалов со средним диаметром волокна менее 5 мкм.

Цель изобретения — повьапение производительности и снижение энергозатрат.

На фиг.1 представлено предлагаемое устройство, поперечный разрез; на фиг.2 — вид А на фиг.1; на фиг.3paspes Б-Б на фиг ° 2.

Устройство содержи г цилиндрический корпус 1 с загрузочным патрубком 2.

В нижней половине корпуса выполнены отверстия, суммарная площадь которых не менее 50Х от площади ниж- 20 ней половины корпуса, а наибольший размер равен наибольшему допускаемому размеру гранул. Отверстия могут иметь круглую, овальную или многоугольную форму, причем отверстия некруглой формы предпочтительно располагать так, чтобы их наибольший размер был параллелен оси корпуса или составлял с ней небольшой угол.

Установленный в корпусе ротор 3 30 оборудован шарнирно закрепленными на нем по спирали молотками 4. На корпусе закреплено три или более рядов штырей 5. Корпус огражден кожухом 6 с наклонным сетчатым поддоном 35

7, рамой 8 и разгрузочным отверстием 9.

Нижняя стенка патрубка 2 выполнена заодно с кожухом и служит столом

10 для подачи материалов в корпус 1. 40

Электродвигатель 11.соединен клиноременными передачами с ротором

3 и вибрационным двухвальным устройством 12, колеблющим сетчатый поддон в плоскости сетки. Под сетчатьм 45 поддоном размещен бункер для сбора непопокнистых включений, прошедших .через сетку. На торце концевого участка молотка выполнены ребра.

Устройство работает следующим образом.

Слой волокнистого материала по столу 10 подается в загрузочный патрубок 2 и затем ня последний ряд штырей 5. Вращающиеся вместе с рото- 55 ром молотки, поочередно проходя в прокежутяи между штырями 5, вырывают из слоя волокнистого материала кромки, максимальный размер. которых

5 4 не превышает толщины слоя. За счет имемцихся на рабочем торце каждого молотка ребер вырванный комок задерживается на поверхности движущегося молотка.

При проходе молотка в промежуток между штырями 5 первого ряда от комка отрывается участок, размер которого приблизительно равен высоте штырей этого ряда, При последующем проходе молотка в промежутки между штырями от оставшегося комка отрывают участки, размеры которых определяются разностью высот штырей соседних рядов. Направление ребер на рабочем торце молотка составляет с проо дольными осями молотка угол 45-65

Угол выбирается иэ условия предотвращения свободного соскальзывания комка под действием центробежной силы к концу молотка (соскальзывание наблюдается при наклоне ребер к продольной оси молотка под углом менее 45 ) и одновременного предотвращения постоянного удерживания оторванного комка на передней поверхности молотка (при наклоне ребер к продольной оси молотка под углом более 65 ).

Оторванные от комка участки sa счет взаимодействия с внутренней поверхностью корпуса, с поверхностями молотков и штырей подвергаются дополнительному измельчению, частичной эакатке в веретенообразные гранулы и по достижении ими размера, меньшего,чем Размеры отверстий в корпусе, высыпаются на сетчатый поддон. За счет продольнйх колебаний поддона обеспечиваются перемещение гранулята к разгрузочному от верстию и одновременное отделение от гранулята неволокнистых включений и мелких обломков волокон.

Использование нескольких рядов штырей с постепенным увеличением их высоты обеспечивает большую равномерность и производительность процесса измельчения отрываемых от слоя волокнистого материала крупных комков, этому же способствует установка молотков на роторе по спирали и возрастающее угловое смешение каждого ряда штырей относительно предыдущего. Благодаря такому смешению. число молотков, находящихся в каждый момент времени между штырями одного из рядов, не превышает числа витков спирали, 5 по которой молотки закреплены на роторе. При этом в любой момент времени молотки ротора могут проходить в промевутки мехду штырями только одного из рядов. Равномерность процесса измельчения волокнистого материала предотвращает динамические удары, неизбешные при измельчении толстого слоя волокнистого материала, и уменьшает энергозатряты (до 0,3 кВтч/м гранулята) при постоянной производитель— ности или повышает производительность установки нри постоянных энергоэатратах.

В таблице представлены опытные данные по производительности и энергоэатратам при использовании различного количества штырей.

1494965

Формула изобретения

Потребляемая мощНОстьу кВт

Количество рядов штырей, шт

Производительность, м /ч

Удельный расход энергии, кВтч/и

Т f

II III

IV U

1,2

1,8

2,5

3,2

3,5

4,1

4,3

1,33

Z,08

2,28

1,54

2,66

1,34

1,52

1,12

1,15

0,91

0 48

0,76

0,32

0935

10 10

10 5

10 10 10

10 6 3

f0 8 6 4

Устройство для гранулирования во5 локнистых материалов, содершащее цилиндрический корпус с загрузочным патрубком, выполненный в вишней части с отверстиями для выхода гранул, установленный в корпусе ротор с молотками, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и снишения удельных энергозатрат, оно дополнительно содершит три и более рядов штырей, укрепленных на внутренней поверхности корпуса, причем высота штырей выполнена увеличивающейся в направлении вращения ротора, начиная от загрузочного патрубка.