Волокнистая масса для изготовления газетной бумаги

 

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет снизить расход волокнистых полуфабрикатов при выработке бумаги за счет снижения массы 1 м<SP POS="POST">2</SP> бумаги до 40 г при сохранении ее качества. Волокнистая масса для изготовления газетной бумаги содержит следующие компоненты, мас.%: дефибрерная древесная масса 76-84

сульфитная хвойная небеленая целлюлоза 76-84

сульфатная полубеленая целлюлоза из древесины лиственницы 6-10. Массу готовят путем смешивания дефибрерной древесной массы со степенью помола 72-76°ШР с сульфатной полубеленой целлюлозой из древесины лиственницы со степенью помола 24-28°ШР и с сульфитной хвойной небеленой целлюлозой со степенью помола 24-28°ШР. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 D 21 Н 5/00

ВСЕСОЮЭРО КЛЫК;.и

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4174700/31-12 (22) 05.01.87 (46) 30.07.89. Бюл. 9 28 (71) Ленинградская лесотехническая академия им. С.M.Êèðîâà (72) Т.M.Êèðèëåíêo, С.С.Пузырев, Г.И.Чижов, В.А.Жалина, Т.П.Осипян и А.В.Протасов (53) 676.334 (088.8) (56). Авторское свидетельство СССР

У 1086052 кл. D 21 Н 5/00, 1982.

Авторское свидетельство СССР

N- 829759, кл. D 21 Н 3/00, 1979.

Технологический регламент произ- водства газетной бумаги. ГОСТ 644574 (СТ СЭВ 1685-79), на Балахнинском

ЦБК, 1982, с. 240.

: (54) ВОЛОКНИСТАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕИИЯ ГА 1ЕТНОИ БУМАГИ

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промьппленности.

Цель изобретения — снижение расхода волокнистых полуфабрикатов при выработке бумаги за счет снижения массы 1 м бумаги до 40 r при сохранении ее качества.

Сущность изобретения заключается в том,что волокнистая масса для изготовления газетной бумаги, содержащая дефибрерную древесную массу и сульфитную хвойную небеленую целлюлозу, дополнительно содержит сульфатную полубеленую целлюлозу из древесины лиственницы. При введении в

„„SU„„1497321 A 1

2 (57) Изобретение относится к целлю= лоэно-бумажной промышленности и позволяет снизить расход волокнистых полуфабрикатов при выработке бумаги за счет снижения массы 1 м бумаги до 40 r при сохранении ее качества.

Волокнистая масса для изготовления газетной бумаги содержит следующие компоненты, мас.X. дефибрерная древесная масса 76-84; сульфитная хвойная небеленая целлюлоза 76-84; сульфатная полубеленая целлюлоза иэ древесины лиственницы 6-10. Массу готовят путем смешивания дефибрерной древесной массы со степенью помола

72-76 ШР с сульфатной полубеленой целлюлозой иэ древесины лиственницы со степенью помола 24-28 ШР и с сульфитной хвойной небеленой целлюлозой о со степенью помола 24-28 blP. 1 табл. композицию бумаги одновременно двух видов целлюлозы — сульфитной хвойной небеленой и сульфатной полубеленой из древесины лиственницы, проявляется синергический эффект в отношении показателя разрывной длины, т.е,.разрывная длина бумаги, содержащей в композиции смесь указанных видов целлюлозы, на 10-12Х выше, чем разрывная длина бумаги, содержащей равное количество только одного из видов целлюлозы.

При размоле сульфатной лиственничной целлюлозы повьппение бумагообраэующих свойств волокон происходит

1 4 жаниями .ДДМ и сульфатной полубеленой целлюлозы из древесины лиственницы, выходящими за пределы, указанные в формуле, а именно, мас.7.: ДЦМ 75; сульфитная небеленая целлюлоза 14; сульфатная полубеленая целлюлоза из лиственницы 11.

Пример 5 (контрольный). Последовательность операций та же, что в примере 1. Отличие состоит в том, что готовят бумажную массу с содержанием ДДМ и сульфатной полубеленой целлюлозы из лиственницы, вы— ходящими эа пределы, указанные в формуле, мас. .: ДДМ 85; сульфитная небеленая целлюлоза 10; сульфатная полубеленая целлюлоза из лиственницы 5.

Пример 6 (контрольный). Последовательность операций та же, что в примере 1. Отличие состоит в том, что в композиции массы отсутствует сульфатная полубеленая целлюлоза из сульфитной небеленой целлюлозы равно максимальному (суммарному) количеству целлюлозы, указанному в формуле, т.е. готовят бумажную массу следующего состава, мас.7.: ДДМ 76; сульфитная небеленая целлюлоза 24.

Пример 7 (контрольный). Последовательность операций та же, что в примере 1. Отличие состоит.в том, что в композиции массы отсутствует сульфитная хвойная небеленая целлюлоза, а содержание сульфатной полубеленой целлюлозы из древесины лиственницы соответствует максимальному . (суммарному) количеству целлюлозы, указанному в формуле, т.е, готовят бумажную массу следующего состава, мас ° 7.: ДЦМ 76, сульфатная полубеленая целлюлоза из лиственницы 24.

Пример 8 (контрольный). Последовательность операций та же, что в примере 1. Отличие состоит в том, что в композиции массы отсутствует сульфатная полубеленая целлюлоза из древесины лиственницы, а содержание сульфитной небеленой целлюлозы равно минимальному (суммарному) количеству целлюлозы, указанному в формуле, т.е. готовят бумажнадю массу следующего состава, мас,7:

ДДМ 84 сульфитная небеленая цел- люлоза — 16.

Пример 9 (контрольный). Последовательность операций та же, что

3 149732 очень быстро, и при невысокой степени помола (24-28 ШР) получается длинноволокнистая масса с хорошей спо-. собностью к образованию межволокон ных связей.

Пример 1. Массу для изготовления газетной бумаги готовят путем смешивания дефибрерной древесной массы (ДЦМ) со степенью помола 7276 ШР с сульфатной полубеленой целлюлозой из древесины лиственницы с выходом .41,87., размолотой в лабораторном ролле до степени помола 2428 ШР, и с сульфитной хвойной небеленой целлюлозой, также размолотой в лабораторном ролле до степени помола 24-28 ШР, при следующем соотношео нии компонентов, мас.7.: ДЦМ 76; сульфитная небеленая целлюлоза 14; суль- 2О фатная полубеленая целлюлоза из древесины лиственницы 10.

Из изготовленной композиции изготавливают образцы газетной бумаги массой 1 м 40 «+ 0,5 г по известной 25 древесины лиственницы, а содержание методике. Отливают на листоотливном аппарате, прессуют на вальцовом прессе и сушат на сушильном цилиндре ЛОА. Каландрируют, пропуская образцы, помещенные между листами 30 глазированного прессшпана, между валами вальцового пресса ЛОА.

Готовые образцы бумаги после кондиционирования при 657-ной относительной влажности воздуха испытывают по методикам в соответствии с

ГОСТами.

Результаты эксперимента приведены в таблице.

Пример 2. Последовательность 4п операций та же, что в примере 1. Отличие состоит в соотношении компонентов в приготовленной массе, а именно, мас. : ДДМ 84; сульфитная небеленая целлюлоза 10; сульфатная 45 полубеленая из лиственницы б.

Результаты эксперимента приведены в таблице.

Пример 3. Последовательность операций та же, что в примере 1.

Отличие состоит в соотношении компонентов в приготовленной массе, мас.7: ДДМ 80; сульфитная небеленая целлюлоза 12; сульфатная полубеленая иэ лиственницы 8.

Пример 4 (контрольный) ° Последовательность операций та же, что в примере 1. Отличие состоит в том, что готовят бумажную массу с содер1497321 и в примере 1. Отличие состоит в том, что в композиции массы отсутствует сульфитная хвойная небеленая целлюлоза, а содержание сульфатной полубеленой целлюлозы иэ лиственницы соответствует минимальному (суммарному) количеству целлюлозы, укаэанному в формуле, т.е. готовят бумажную массу следующего состава, мас. 7: 1р

ДДИ 84 сульфатная полубеленая цел-. люлоза из лиственницы 16.

Пример 10,.Последовательность операций та же, что в примере

1. Готовят бумажную массу иэвестI ного состава, мас.7.: ДДМ 70; сульфитная хвойная небеленая целлюлоза 30.

Пример 11. Последовательность операций та же, что в приме- 20 ре 1. Готовят бумажную массу известного состава, мас.7: ДДМ 74; сульфитная хвойная небеленая целлюлоза 26.

Результаты экспериментов приведе- 25 ны в таблице.

Из представленных в таблице данных видно, что замена части сульфитной небеленой целлюлозы в композиции массы для изготовления газетной бумаги на сульфатную полубеленую целлюлозу из древесины лиственницы (примеры 1, 2) позволяет при одинаковом общем содержании целлюлозы в композиции (примеры 6, 8) повысить механическую прочность бумаги (разрывную длину и сопротивление раздиранию), .ее растяжимость и белизну.

По сравнению с известной массой, содержащей большее по сравнению с пред- 4q лагаемой количество целлюлозы, повышение разрывной длины составляет

6,47., сопротивления раэдиранию 27.

Значительное повышение прочности, 45 наблюдающееся при использовании сульфитной небеленой целлюлозы совместно с сульфатной полубеленой целлюлозой иэ древесины лиственницы, дает воэможность снизить по сравнению с из- 5п вестной массой общее содержание цел-. люлозы в композиции на 6-10Х и одновременно уменьшить массу 1 м бумаги до 40 г при сохранении показателей механической прочности, оптических и печатных свойств. на требуемом уровне.

Формула изобретения

Волокнистая масса для изготовления газетной бумаги, содержащая дефибрерную древесную массу и сульфитную хвойную небеленую целлюлозу, отличающаяся тем,что, с целью снижения расхода волокнистых полуфабрикатов при выработке бумаги эа счет снижения массы 1 м бумаги до 40 г при сохранении ее качества, масса дополнительно содержит сульфатную полубеленую целлюлозу из древесины лиственницы при следующем соотношении компонентов, мас,X:

Дефибрерная древесная масса 76-84

Сульфитная хвойная небеленая цел10-14 люло за

Сульфатная полубеленая целлюлоза из древесины лиственницы

6-10

Возможность сохранения большей доли ДДИ н композиции массы, появляющаяся в результате использования меньшего общего количества целлюлозы в виде смеси сульфитной хвойной небеленой и сульфатной полубеленой целлюлозы иэ древесины лиственницы, компенсирует отрицательное влияние целлюлозы из лиственницы на печатные свойства бумаги и обеспечивает необходимый уровень непрозрачности и печатных свойств бумаги.

Это подтверждают приведенные в таблице данные. красковосприятие бумаги, изготовленной из массы предлагаемой композиции, практически не отличается от красковосприятия бумаги, изготовленной цз известной массы, а просвечивание оттиска даже ниже, чем у бумаги из известной массы.

Увеличение содержания сульфатной полубеленой целлюлозы из древесины лиственницы в композиции массы выше

107 (пример 4) или использование ее в количестве, меньшем 67 (пример 5), нецелесообразно, так как в первом случае наблюдается заметное снижение непрозрачности и ухудшение печатных свойств, во втором не достигаются желаемые результаты по повышению сопротивления раздиранию бумаги.

149?321

Волоннистая масса по примерам

Показатели

Известная

Контрольнэв

Запредельная

8 ) 9, 10

J г ) э

40 40

4Ь

40

40

40

40 40

0,600 0>582

287

307 307

303

288

303

305

336

316

280

290

3280

Э 180

182

193 211

208 192

200 210

178

193 . 204

f95

1,41

58,7

1,51

58,7

I,60

58,7

1,37

56,2

1>38

58,6

1,25

57;2

1,45

59,8

1>57

58>7

1,54

60,1

I,43

55,5

I,38

55,9

92>4 95>3 93>7 94>1,93,3 94,3 94,0 92,9

94,7 94,9

94,6

1 13 1>12 1,13 1,14

1, 13 1, 13

1,10

1,13 I 14

1,15

0,35 0,34

0,38

0,4!

0,32 0 34

0i3t

0,34

0,37

0 33 0>ЭI

Составитель О.Маслаченко

Редактор И.Сегляник Техред М.Ходанич, Корректор СЛекмар

Заказ 4416/34 Тираж 330 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Ужгород, ул. Гагарина, 101

Масса t м, r

Плотность, г/см>

Воэдухопроницаемость, ил!мин

Разрывная длина, м

> Сопротнвле

Иие раздирэнив, иН

Удлинение прн растяяенин, I

Белизна, 2

НепрозрачНость; и

Красноноспрн" ятие, й,тт, Просвечива- . ние - проо»" ванне xpaciNi Пег

0,590 0,600 0,582 0,604 0>578 0,592 0,560 0,6 19 0,614

3490 3250 3360 3520 3200 3110 3 190 2970 3080