Устройство для дорнования деталей

 

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для изготовления изделий типа втулок. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обработки наружной поверхности детали и увеличения диапазона размеров обрабатываемых деталей. Устройство для дорнования содержит два дорна, один из которых, наружный, выполнен неподвижным, второй, внутренний, выполнен подводимым посредством фиксируемой траверсы, связанной со штоком станка посредством скалок. В траверсе симметрично каждой скалке установлены кулачки, выполненные с двумя рабочими выступами. Один из кулачков - внутренний - для фиксации траверсы на скалках, второй - наружный - для фиксации траверсы в связанных с корпусом кронштейнах. Рабочее давление смазочно-охлаждающей жидкости на помещенное в рабочей камере изделие создают взаимодействием скалок с подпружиненными плунжерами гидроцилиндров, сообщающихся с рабочей камерой посредством калиброванных отверстий. Смазочно-охлаждающая жидкость, воздействуя на деталь, проталкивает ее сквозь дорны, за счет чего осуществляется одновременная обработка наружной и внутренней поверхностей детали. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

CO вМ

С0

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР

1 (21) 4296446/30-27 (22) 17.08.87 (46) 30.08.89. Бюл. № 32 (71) Челябинский филиал Научно-производственного объединения по технологии тракторного и сельскохозяйственного машиностроения (72) Л. П. Баранов, С. К. Ершов, 3. В. Иглова и А. Н. Хаунов (53) 621.923.77 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1366372, кл. В 24 В 39/02, 1986. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОРНОВАНИЯ

ДЕТАЛ ЕЙ (57) Изобретение относится к металлообработке и может быть испол ьзова но для изготовления изделий типа втулок.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет обработки наружной поверхности детали и увеличения диапазона размеров обрабатываемых деталей. Устройство для дорнования содержит

Изобретение относится к металлообработке и, может быть использовано при изготовлении изделий типа втулок дорнован нем.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет обработки наружной поверхности детали и увеличения диапазона размеров обрабатываемых деталей.

На фиг. 1 изображено устройство для дорнования изделий в исходном положении, продольный разрез; на фиг. 2 — устройство в работе, продольный разрез; на фиг. 3 — сечение А-А на фиг. I; на фиг. 4— сечение Б-Б на фиг. I.

Устройство для дорнования деталей содержит закрепленный на столе станка или пресса корпус 1, в котором посредством

„„Я0„„1504073 A 1

1 11 4 В 24 В 39 02, В 23 D 39 00

2 два дорна, один из которых, наружный. выполнен неподвижным, второй, внутренний, выполнен подводимым посредством >иксllруемой траверсы, связанной со штоком станка посредством ска 1>>h. В Tj><>H(рс симметрично каждой скалке установлены кулачки, выполненные с двумя рабочими выступами. Один из кулачков — внутренний для фиксации траверсы на скалках, второй-наружный — для фиксации траверсы в связанных с корпусом кронштейнах. Рабочее давление смазочно-охлаждающей жидкости на помещенное в рабочей камере изделие создают взаимодействием скалок с подпружиненными плунжерами гидроцилиндрон, сообщающихся с рабочей камерой посредством калиброванных отверстий. Смазочноохлаждающая жидкость, воздействуя на >åталь, проталкивает ее сквозь дорны, за счет чего осуществляется одновременная обработка наружной и внутренней поверхностей детали. 4 ил. центральной гильзы 2 установлены нару>кный дорн 3, выполненный в виде фильеры для обработки наружной поверхности изделия 4, и центровик 5 для его цен1рирования. В корпусе установлены > идроцилиндры 6, полости которых вместе с со»бщающимися с полостью центральной гильзы 2 отверстиями образуют камеру для

СОЖ. В гидроцилиндрах 6 установлены подпружиненные плунжеры 7 для взаимодействия со скалками 8, закрепленными к штоку 9 станка или пресса посредством кронштейна 10.

На скалках 8 установлена траверса l. несущая дорн 12 для обработки отверстия в изделии 4, шторки 13 и кулачки 14, выполненные с двумя рабочими выступами — — внутренними, имеющими скосы 15!

504073

50 для взаимодействия со скалками 8 и скосы

16 для взаимодействия с подпружиненными втулками 7, и наружными выступами 18 для взаимодействия с закрепленными к корпусу

1 посредством шпилек 19 и гаек 20 кронштейнами 21. Наружный дорн 3 закреплен к центральной гильзе 2 и к корпусу 1 посредством винтов 22 и кронштейна 23, несущего опору 24 для съема изделия 4 с дорна

12. Гидроцилиндры 6 закреплены к корпусу

1 посредством винтов 25 и кронштейнов

26, несущих упоры 27 для взаимодействия с подпружиненными втулками 17.

Устройство снабжено механизмом загрузки и выгрузки изделий (не показан), Устройство работает следующим образом.

В исходном положении, когда шток 9 станка находится в крайнем верхнем положении, механизм загрузки через паз в кронштейне 23 подает до позиции обработки заготовку изделия 4, которая через отверстие в наружном дорне 3 проваливается в заполненную СОЖ полость гильзы 2 и центрируется своим отверстием по центровику 5. Механизм загрузки выводят из зоны обработки и включают рабочий ход.

Шток 9 станка перемещается вниз и посредством верхнего кронштейна 10, скалок

8, кулачков 14, подпружиненных втулок 17 и траверсы 11 перемешает дорн 12 и шторки

l3 вниз до касания с заготовкой изделия 4 и деформирования ее наружного размера до размера отверстия в наружном дорне 3, т.е. для уплотнения камеры в сечении внутренний дорн 12 — изделие 4— наружный дорн 3. Вытесняемая внутренним дорном 12 СОЖ при этом перетекает из камеры высокого давления через отверстия в одном из гидроцилиндров 6 (правой) в резервную емкость (не показана). Движение внутреннего дорна 12 вниз продолжается до совмещения его цилиндрического IloBcYd уровнем с цилиндрическим пояском наружного дорна 3. Закрепляют траверсу 11 в этом положении. Шторки 13 закрывают пазы в кронштейне 23 и предотвращают разбрызгивание СОЖ из зоны обработки.

Закрепление траверсы !1 в положении, когда внутренний дорн 12 установлен на одном уровне с наружным дорном 3 при отсутствии зазора между ними и изделием

4, достигают установкой упоров 27 для взаимодействия с подпружиненными втулками

l7. В момент выхода втулок 17 из наружной ци.пиндрической части внутренних выступов кулачков 14 последние получают возможность горизонтального перемещения в траверсе 11, которая в этот момент прекращает движение вниз.

Движение вниз в этот промежуток времени вместе со штоком 9 станка совершают только скалки 8, которые конической поверхностью канавки, взаимодействуя с внутренним скосом 15 кулачков 14, переме5

40 шают последние в радиальных пазах траверсы 11, выполненной в технологических целях разборной из нескольких деталей, до касания наружными выступами 18 пазов в кронштейнах 21, выполненных как и траверса 11 разборными. При этом подпружиненные втулки 17 посредством скосов

16 кулачков 14 отжимаются вверх от упоров 27.

Фиксация траверсы 11 и внутреннего дорна 12 закончена при прекращении взаимодействия скосов 15 кулачков 14 с поверхностью канавок у скалок 8 и фиксацией внутренних поверхностей кулачков 14 по цилиндрическим поверхностям скалок 8.

При дальнейшем движении вниз скалки

8 начинают перемещать подпружиненные плунжеры 7, перемещение которых ниже отверстияя в пра вом гидроцил индре 6 создает высокое давление СОЖ в камере, достаточное для проталкивания изделия 4 сквозь неподвижные внутренний 12 и наружный

3 дорны со скоростью, соответствующей скорости перемещения плунжеров 7. В конце обработки из-за сжимаемости СОЖ скорость изделия 4 увеличивается и изделие «выстре.чивает» в направлении опоры 24. Для уменьшения скорости «выстрела» изделия 4 и для уменьшения толчка системы плунжеры 7— скалки 8 — — шток 9 станка в момент резкого падения давления СОЖ в камере сообщение периферийных гильз гидроцнлнндра

6 с центральной гильзой 2 выполнено посредством калиброванных отверстий в гильзе 2.

При окончании обработки изделия 4 усилие с внутреннего дорна 12, а следовательно, и с траверсы 11 снимается и траверса 11 под собственным весом и усилием пружин втулок 17 опускается кулачками 14 до нижней плоскости пазов в кронштейнах 21. Движение штока 9 станка переключают на обратное.

Движение штока 9 станка вверх посредством кронштейна 10 передается скалкам

8, которые перемешаются относительно траверсы 11 до тех пор, пока канавки в скалках 8 не устанавливаются против кулачков 14. В этом положении усилие пружин на втулки 17 передается на скосы 16 кулачков 14 и перемешает последние к центру скачок 8 до тех пор, пока втулки 17 не зафиксируют кулачки 14 по наружной цилиндрической поверхности выступов. В этом положении выступы 18 кулачков 14 выходят из пазов кронштейнов 21 и при прохождении торца канавки в скалках 8 не препятствуют поднятию траверсы 11 вместе с внутренним дорном 12 и шторками 13 вверх. Изделие 4 при этом калибруется по отверстию. В конце хода готовое изделие 4 посредством механизма загрузки и выгрузки удаляют из зоны обработки и загружают новую заготовку. В момент выгрузки и загрузки изделия 4 через от1504073

Формула изобретения 4

f2

2б

2 3 верстие в гидроцилиндре 6 производят воспаление использованной СОЖ в камере.

Устройство готово для обработки следующего изделия. Цикл повтоояется.

Предлагаемое устройство при минимальной замене его деталей (дорнов 3 и l2, центровика 5), позволяет на одном станке или прессе производить качественную обработку изделий типа втулок по двум поверхностям в широком диапазоне диаметральных размеров и длин, т.е. существенно расширяет технологические возможности.

° 15

Устройство для дорнования деталей, содержащее корпус с размещенными в нем камерой для СОЖ, верхней опорой для изделия и кронштейнами, а также траверсу, выполненную с возможностью фиксации в кронштейнах посредством подвижных упоров и связанную со скалками, и оправку с дорном, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обработки наружной поверхности детали и увеличения диапазона размеров обрабатываемых деталей, устройство снабжено фильерой для обработки наружной поверхности, гидроцилиндрами с подпружиненными плунжерами дополнительными кронштейнами и калиброванными отверстиями, подпружиненными втулками и доно,1нительными упорами, при этом физы р. установлена в верхней части камеры ь;

СОЖ, а гидроцилиндры посредством кал и б рованных отверстий соединены с вышеуказанной камерой, а плунжеры гидроцилиндров установлены с возможностью взаимодействия со скалками, причем подпружиненные втулки и подвижные упоры расположены на скалках, последние выполнены в виде кулачков с внутренним и наружным рабочими выступами для фиксации траверсы на скалках и в кронштейнах, при этом дополнительные упоры закреплены на кронштейнах гидроцилиндров с возможностью взаимодействия с подпружиненными втулками, а оправка с дорном закреплена на траверсе.

1504073

1504073

1Ч

18 б-б

1У 7

1б

Z1

Составитель С. Чукаева

Редактор И. Касарда Текред И. Верее Корректор М Макси;>ишннен

Заказ 5196, 20 Тираж 662 Г1однисное

ВНИИП!! Гос :(арственн>нс> к >митета»o изобретениям и откр>ятия»> нри ГКН Г (.((.Р

I l;3035. Москва, Ж вЂ” 36, Р»ушская наб, д 4>5

Производственно-издательский комбинат «Г1ате>п», г Ужгород, i.л Гагарина. 161