Устройство для протягивания отверстий

 

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано в протяжных станках и прессах. Цель изобретения - повышение надежности устройства за счет повышения стойкости инструмента и облегчение доступа для удаления стружки. Протяжка 7 установлена в камере для-СОЖ,

СОЮЗ СОНЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК дд 4 В 23 0 39/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 41 78499/30-08 (22) 12.01.87 (46) 15,11,88. Бюл. У 42 (71) Челябинский филиал Иаучно-производственного обьединения по технологии тракторнрго и сельскохозяйственного машиностроения (72) Л.П,Варанов (53) 621.913(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1093439, кл, В 23 Э 39/00, 1982, „„SU„„1437164 А 1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОТЯГИВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ . (57) Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано в протяжных станках и прессах, Цель изобретения — повышение надежности устройства sa счет повышения стойкости инструмента н облегчение доступа для удаления стружки. Протяжка 7 установлена в камере для СОЖ, 1437164,выполненной в виде цилиндра 1, а к

-,штоку 2 станка прикреплен сопряжен:ный с внутренней поверхностью камеры поршень 4, жестко связанный с оправкой 5, несущей протяжку 7. При опускании штока 2 протяжка 7 входит в отверстие заготовки 9 и останавливается, шток 2 продолжает перемещаться .до упора верхней опоры 8 в торец за.готовки 9. После этого шток 2 оста-! навливают, включают подачу СОЖ от

:,насоса в цилиндр 1 и после заполнения последнего продолжают движение штока

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано в протяжных станках и прессах.

Цель изобретения — повышение надежности устройства за счет повьппе;ния стойкости инструмента и обеспечения доступа для удаления стружки.

На фиг.1 показано предлагаемое ( устройство в исходном положении, на фиг,2 — то же, в.начале протягивания; на фиг.3 — то же, в конце протягивания.

Устройство для протягивания отверстий в среде СОЖ высокого давления содержит камеру для СОЖ, выполненную в виде цилиндра 1, установленного с возможностью взаимодействия со штоком 2 станка посредством фланца 3. К штоку 2 станка прикреплен поршень 4, сопряженный с внутренней поверхностью цилиндра 1 для СОЖ и связанный посредством оправки 5 и пружины 6 с протяжкой 7, В нижней части цилиндра 1 закреплена верхняя опора 8 для изделия 9 и для взаимодействия с фиксаторами 10, установленными в кронштейне 11, прикрепленном к столу 12, В столе 12 установлена нижняя опора 13 и подпружиненный центр 14. В цилиндре 1 выполнены отверстия для подвода

СОЖ от насоса и для выхода воздуха„ а на оправке 5 установлен предохранительный упор 15, выполненный в виде втулки. Устройство содержит рычажный механизм 16 для опускания подпружиненного центра 14 при загрузке и выгрузке иэделия 9 на опору 13.

2 вниз до перекрытия отверстия для выхода воздуха в цилиндре 1 поршнем

4. При этом камера, образованная поверхностями цилиндра 1, поршня 4, изделия 9 и протяжки 7 становится замкнутой, давление СОЖ в ней резко возрастает до значений, превышающих усилие протягивания, что обеспечит перемещение протяжки 7 вниз, Поступление жидкости в зону резание со стороны задних поверхностей зубьев протяжки уменьшает потери мощности станка °

3 ил.

Устройство работает следующим образ ом, В исходном положении, когда подпружиненный центр 14 посредством ры5 чажного механизма 16 утоплен уровнем верхнего торца ниже верхнего торца поворотной втулки нижней опоры 13,механизм загрузки через окно в кронштейне 11 подает заготовку иэделия 9 на нижнюю !

О опору 13. Рычажной механизм 16 освобождает подпружиненный центр 14, который перемещается вверх и центрирует заготовку изделия 9 по предварительно обработанному отверстию, Шток

2 станка опускается вместе с цилиндром 1, поршнем 4 и установленной на оправке 5 протяжкой 7. Протяжка 7 передним направлением входит в отверстие заготовки 9 и останавливается.

Шток 2 станка вместе с оправкой 5 и цилиндром 1 продолжают перемещаться вниз до упора закрепленной на цилиндре 1 верхней опоры 8 в верхний торец заготовки 9.

После упора верхней опоры 8 в верхний торец заготовки 9 с небольшим .перебегом перемещение штока 2 станка прекращают, включают привод перемещения (не показан) фиксаторов 10 и подачу СОЖ от насоса в цилиндр 1.

После зажима заготовки 9, обеспечивающего надежное уплотнение в поверхностях контакта торца заготовки 9 и верхней опоры 8, и заполнения полости цилиндра 1 СОЖ низкого давления, обеспечиваемого насосом, продолжают движение штока 2 станка вниз, 37)64

4 пружиненного центра 14 протяжка 7 в течение перебега прижата к изделию

9 и не позволяет жидкости выливаться иэ верхней полости. В этом положе5 нии переключают направление перемещения штока 2 станка снизу вверх.

При перемещении вверх протяжка 7 опирается на нижний буртик оправки 5, последний обрабатывающий зуб производит калибрование отверстия в иэделия 9, как правило, без снятия стружки, давление СОЖ в камере в пределах развиваемого насосом, Результирующее усилие давления СОЖ направлено вверх в помощь станку, Подпружиненный центр 14 сопровождает протяжку 7 до упора в кольцо рычажного механизма

1б, фиксирующее положение верхнего

20 торца центра 14 уровнем ниже опорной поверхности нижней опоры 13.

При выходе каждого зуба протяжки 7 из изделия 9 происходит активное охлаждение и очистка протяжки от стружки потоком СОЖ от насоса. После выхода иэ готового изделия 9 первого обрабатывающего зуба протяжки 7, выключают подачу СОЖ от насоса и отводят фиксаторы IO от верхней опоры 8. B конце обратного хода поршень 4 подхватывает цилиндр 1 и поднимает его . от готового изделия 9, освобождая его сверху. В крайнем верхнем положении шток 2 станка останавливают.

Фо рм ула и э о б р е те ни я

Как только отверстие в цилиндре I для выхода воздуха перекрывается поршнем

4, камера, образованная поверхностями цилиндра 1, поршня 4, изделия 9 и протяжки 7, становится замкнутой H давление СОЖ в ней резко возрастает пока не достигнет значений, превышающих усилие протягивания и обеспечит перемещение протяжки 7 вниз.

При этом жидкость поступает в зону резания со стороны задних поверхностей обрабатывающих зубьев, и потери мощности станка на противодавление, вызванные превышением диаметрального размера поршня 4 над диаметральным протяжки 7, не превышают 3-5Х.

При дальнейшем движении штока 2 оправка 5 входит в отверстие подпружиненного центра 14, затем протяжка

7 упирается в торец центра 14 и отжимает его вниз, сжимая пружину, которая помимо основного назначения— возвращения центра 14 вверх, предотвращает резкие толчки протяжки 7.при выходе ее обрабатывающих зубьев из иэделия 9.

Предохранительный упор 15 вступает в работу в случаях, когда протяжка 7 не .уплотняет камеру для создания давлением СОЖ, преодолевающего усилие протягивания, что возможно . при вступлении в работу первых режущих зубьев. В любом случае, при вступлении в работу чистовых режущих и калибрующих зубьев, являющихся определяющими для точности изделий и стойкости инструмента, происходит замыкание камеры, возрастание давления СОЖ до максимального, а вследствие того, что диаметральный размер поршня 4 (что необходимо для свободного размещения протяжки 7 в цилиндре 1) превышает диаметральный размер протяжки 7, скорость протяжки 7 превышает скорость поршня 4 и протяжка 7 отрывается от упора 15.

В нижнем положении после выхода последнего обрабатывающего зуба протяжки 7 из иэделия 9 посредством подУстройство для протягивания отверстий в среде СОЖ высокого давления, 40 содержащее камеру для СОЖ, выполненную в виде цилиндра, нижнюю и верхнюю опоры для изделия и протяжку, связанную со штоком станка, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью

45 повышения надежности устройства, связь протяжки с штоком станка осуществлена посредством введенных в устройство поршня, установленного в цилиндре, и жестко соединенной с ним оправки, 50 несущей протяжку, связанную с последней с помощью пружины.

14 37164

14 i1) 64

Составитель И.Покрасова

Техред А.Кравчук Корректор M.Màêñèìèøèíåö

Редактор Т.Парфенова

Заказ 5828/14 Тираж 880 Подписное

ВНИИПИ Государственногь комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4