Способ заточки ножей в корпусе дереворежущего инструмента

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Целью изобретения является упрощение процесса заточки ножей в ручном рубанке. В корпусе 1 рубанка, в пазах, установлены ножи 11. В рабочем положении плоскости заточки ножей относительно опорной и установочной 9 поверхностей обращены вверх. При заточке ножей 11 их поворачивают в пазах на угол 180° относительно их рабочего положения. Далее ножи выдвигаются ниже опорной поверхности на одинаковое расстояние и крепятся. При перемещении рубанка по абразивной поверхности 15 происходит одновременная заточка ножей 11 на углы Θ, равные углу наклона установочной поверхности 9. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1504097 A 1 (su e В 27 С 17 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21 ) 4239254/23-15 (22) 29.04.87 (46) 30.08.89. Бюл. № 32 (7l) Харьковский тракторный завод им. С. Орджоникидзе (72) И. А. Пшеничный и А. Н. Меркушкин (53) 674.056:621.91! .2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 101 4708, кл. В 27 С I /10, 1981. (54) СПОСОБ ЗАТОЧКИ НОЖЕЙ В КОРПУСЕ ДЕРЕВОРЕЖУШЕГО ИНСТРУМЕНТА (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Целью изоб2 ретения является упрощение процесса заточки ножей в ручном рубанке. В корпусе 1 рубанка, в пазах, установлены ножи 11, В рабочем положении плоскости заточки ножей относительно опорной и установочной 9 поверхностей обращены вверх. При заточке ножей 11 их поворачивают в пазах на угол

180 относительно их рабочего положения.

Далее ножи выдвигаются ниже опорной поверхности на одинаковое расстояние и крепятся. При перемещении рубанка по абразивной поверхности 15 происходит одновременная заточка ножей 11 на углы О, равные углу наклона установочной поверхности 9. 3 ил.

1504097

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности.

Цель изобретения — упрощение процесса заточки ножей в ручном рубанке.

На фиг. 1 изображен ручной рубанок с рабочим положением ножей в пазах корпуса, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — схема заточки ножей.

Рубанок состоит из корпуса 1, к вертикальной полке которого прикреплены две рукоятки 2 и 3, спереди и сзади, причем рукоятка 2 не ограничивает габарит 4 рубанка в направлении строгания. В прорези центральной части корпуса 1 на двух винтах 5 крепится подвижная планка 6, нижняя поверхность 7 которой находится в одной плоскости с опорной поверхностью 8 корпуса 1. С другой стороны прорези, а также на переднем торце корпуса 1 к установочным поверхностям 9 пазов двумя прижимами 10 прижимаются два ножа 11, плоскости заточки которых относительно опорной 8 и установочной 9 поверхностей обращены вверх. Прижимы 10 имеют прорезь для установки на ось 12, вмонтированную в вертикальную полку корпуса 1, что позволяет им поворачиваться при закреплении ножей

11 под воздействием винтов 13.

Настройка на глубину резания производится перемещением ножей 11 за счет вращения двух пар винтов 14, установленных в теле прижимов 10, при ослабленных винтах 13. При заточке ножей 11 пользуются абразивной поверхностью 15, При продольном перемещении опорной поверхности 8 рубанка по обрабатываемой поверхности с помощью рукояток 2 и 3 производится строгание материала.

При строганин поверхностей, не имеющих ограничений, передний нож 11 крепится так, чтобы его режущая кромка была выше опорной поверхности 8 корпуса 1 и не участвовала в строгании. При ослаблении винтов 13 нож 11 в центральной части корпуса 1 устанавливается плоскостью заточки вверх и выставляется на допустимую толщину снятия стружки за один проход, после чего стопорится винтами 13.

Подвижная планка 6 при черновой обработке отодвигается дальше от острия ножа 11. При тонком строгании, работе с материалом, имеющим структурные изменения в виде сучьев, при строгании под углом к направлению волокон подвижная планка 6 придвигается ближе к острию ножа 11. Стопорение подвижной планки 6 осуществляется винтами 5.

При строгании поверхностей, имеющих ограничения по плоскости строга ния, выставляется нож 11, закрепленный в передней части корпуса 1 на допустимую величину снятия стружки за один проход. Нож 11 в центральной части корпуса 1 поднимается выше опорной поверхности 8 и не участвует в работе.

Формула изобретения

З5 Способ заточки ножей в корпусе дереворежущего инструмента, включающий их установку в пазы корпуса и ориентацию на установочной поверхности пазов под углом к рабочему положению ножей, их фиксацию и

4р последующее взаимодействие ножей с абразивной поверхностью, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса заточки ножей в ручном рубанке, ножи устанавливают по меньшей мере в два последовательно расположенных друг за другом паза, 45 причем угол наклона установочных поверхностей пазов равен углу заточку ножей, а угол ориентации ножей в пазах к их рабочему положению 180 .

Заточка ножей осуществляется следующим образом.

Ножи 11 спереди и в центре корпуса 1 устанавливаются в обоих пазах на установочные поверхности 9 плоскостью заточки вниз, т. е. по отношению к рабочему положению ножей относительно установочной поверхности ножи разворчиваются на l80 и выдвигаются ниже опорной поверхности 8 на одинаковое расстояние. В таком положении ножи крепятся винтами 13.

При перемещени рубанка по абразивной поверхности 15 происходит одновременная заточка ножей ll на углы 9, равные углу наклона установочной поверхности 9 к опорной поверхности 8. Углы связаны зависимостью 6= /2 (фиг. 1), где р — угол наклона плоскости заточки к опорной поверхности 8 в положении строгания.

ЗО Благодаря возможности затачивать ножи в корпусе рубанка улучшаются процесс и качество заточки.

1504097

10 //

Диг.1

Составитель Л. Вишнякова

Редактор И. Касарда Техред И. Верес Корректор О. Кравцова

Заказ 5199/21 Тираж 452 Подпи сное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 1О1