Способ модификации и одновременного крашения шерстяного волокна

 

Изобретение относится к красильно-отделочному производству, в частности к способу модификации и одновременного крашения шерстяного волокна. Способ позволяет повысить прочность на разрыв модифицированного и окрашенного волокна на 5,8-12,5 % за счет использования в качестве модифицирующего состава смеси (в % от массы волокна):лаурилсульфата триэтаноламина (40%-ный водный раствор) 35-50 и сульфатоцирконата натрия 1,5-2,5 и обработки при 40-100°С и PH=2-4,0. 1 табл.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

„„SU„„1513058 (51)4 и 06 Р 14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ нивка и 5а-ного раствора ацвтата (/) натрия. После промывки волокна сушат до кондиционного веса °

Модифицированное и окрашенное в цвет.

"абрикос" шерстяное волокно имеет при- = вес 15,03 и повышение разрывной прочности на 5,53. Относительная разрыв- CA ная нагрузка исходного волокна-,6,6 кгс/текс, модифицированного акра- ф 1 шенного волокна - 7,2 кгс/текс. (,", )

Пример 2. В красильную ван- ф- ну вводят те же компоненты, что и в р»: примере 1, но используют следующие концентрации модифицирующего состава, Ф от массы волокна: лаурилсульфат триэтаноламина (40Ф-ный водный растаор) 40,соль комплексообразующего металла (сульфатоцирконат натрия) 2,0.

Дальнейшую обработку ведут по приме" и ру 1 °

Модифицированное и окрашенное в цвет "абрикос" шерстяное волокно имеет привес 10,0 и повышение разрывной . прочности на 10,24.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4201635/28-05 (22) 15. 01. 87 (46) 07.10.89 ° Бюл. Г 37 (71) Казахский государственный про" ектно-конструкторско-технологический институт легкой промышленности (72) Н.K.Камалов и К.А.Кожахметова (53) 678 ° 029.82 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1151624,кл. D 06 P 3/14, 1986. (54) СПОСОБ МОДИФИКАЦИИ И ОДНОВРЕМЕННОГО КРАШЕНИЯ ШЕРСТЯНОГО ВОЛОКНА

Изобретение относится к красильноотделочному производству, в частности к способу модификации и одновременному крашению шерстяного волокна.

Цель изобретения — повышение разрывной прочности, модифицированного окрашенного волокна.

Пример l. В красильную ванну при 40 С вводят, от массы волокна: лаурилсульфат триэтаноламина (404-ный водный раствор) 50, соль комплексообразующего металла (сульфатоцирконат натрия) 2,5,металлосодержащие красители комплекса 1: 1 (хромолан желтый

ГР и хромолан розовый БЕ) 0,15 и 0,04, серная кислота до рН 2,0,и шерстяное волокно обрабатывают составом 20 мин.

Затем ванну нагревают до кипения в ° течение 30 мин и реакционную смесь выдерживают при кипении 85 мин. По

° окончании обработ ки ва нну охлаждают и волокно тщательно промывают, причем в последнюю промывную воду прибавляют 2,5Ô от массы волокна 25 -ного водного ам2 (57) Изобретение относится к красильноотделочному производству, в частности к способу модификации и одновременного крашения шерстяного волокна. Способ позволяет повысить прочность на разрыв модифицированного и окрашенного волокна на 5,8-12,53 за счет использования в качестве модифицированного состава смеси, 4 от массы волокна: лаурилсульфат триэтаноламин (40"ь-ный водный раствор.) 35-50 и сульфатоцирконат натрия 1,5-2,5 и обработки при

40-100 РС и рН 2-4,0. 1 табл. з 1513058

Относительная разрывная нагрузка исходного волокна 7,5 кгс/текс, модифицированного окрашенного волокна

8,3 кгс/текс.

Пример 3. В красильную ванну вводят те же компоненты, что в примере

1, но используют следующие концентрации модифицирующего состава, от массы волокна: лаурилсульфат триэта- 10 ноламина (40"ь-ный водный раствор)

35,0, соль комплексообразующего металла (сульфатоцирконат натрия) 1,5, серная кислота до рН 2,5. Дальнейшую обработку ведут по примеру 1. Модифици- 15 рованное и окрашенное в цвет "абрикос" шерстяное волокно имеет привес 5,03 и повышение разрывной прочности на

7,04.

Относительная разрывная нагрузка 20 исходного волокна 6,9 кгс/текс, модифицированного окрашенного волокна—

7,4 кгс ./текс.

Пример 4, В красильную ванну при 40 С вводят, I от массы волокна: 25 лаурилсульфат триэтаноламина (40 ;-ный водный раствор) 35, соль комплексообразующего металла (сульфатоцирконат натрия) 1,5, активный краситель (ланазоль красный 2Р) 2,5, серная кислота 30 до рН 4,0, и шерстяное волокно обрабатывают составом 20 мин.

Затем в течение 65 мин ванну нагревают до кипения и реакционную смесь выдерживают при кипении 30 мин, после З5 чего добавляют 1 от массы волокна разбавленной серной кислоты и обработку продолжают при кипении еще 35 мин.

Далее часть красильного раствора спускают, добавляют холодную воду до тех 40 пор, пока ванна не охладится до. 75 С, вводят в Baííó 23 от массы волокна

954-ного водного аммиака и обрабатывают шерстяное волокно в этом растворе в течение 10 мин. После этого раствор,15 спускают и шерстяное волокно промывают теплой (55 С), затем холодной водой и сушат до кондиционного веса.

Модифицированное и окрашенное в красныи цвет шерстяное волокно имеет 50 .привес 5l и повышение разрывной прочности на 6,1i. Относительная разрывная нагрузка исходного волокна

6,5 кгс/текс, модифицированного окрашенного волокна — 6,9 кгс/текс.

Пример 5. В красильную ван ну вводят те же компоненты, что в примере 4, но используют следующие, концентрации модифицирующего соста4 ва, от массы волокна: лаурилсульфат триэтаноламина (401-ный водный раствор) 45, соль комплексообразующего металла (сульфатоцирконат натрия) 2,0, серная кислота до рН 3,5.

Дальнейшую обработку ведут по примеру 4.

Модифицированное и окрашенное в красный цвет шерстяное волокно имеет привес 10,01 и повышение разрывной прочности на 8,03.

Относительная разрывная нагрузка исходного волокна 7,1 кгс/текс, модифицированного окрашенного волокна

7,6 кгс/текс.

Пример 6. В красильную ванну вводят те же компоненты, что в примере 4, но используют следующие концентрации модифицирующего состава, 3 от массы волокна: лаурилсульфат триэтаноламина (40 -ный водный раствор) 50, соль комплексообразующего металла (сульфатоцирконат натрия) 2,5, серная кислота до рН 3,0. Дальнейшую обработку ведут по примеру 4.

Модифицированное и окрашенное в красный цвет шерстяное волокно имеет привес 15,04 и повышение разрывной прочности на 5,1Ô. Относительная разрывная нагрузка исходного волокна

8,4 кгс/текс, модифицированного окрашенного волокна 8,8 кгс/текс.

Пример 7. В красильную ванну при 40 С вводят, Ф от массы волокна: лаурилсульфат триэтаноламина (403-ный водный раствор) 45, соль комплексообразующего металла (сульфатоцирконат натрия) 2,0, красители - кислотный желтый светопрочный 1,5 и кислотный коричневый К 0,15„ серная кислота до рН 3,0, и шерстяное волокно обрабатывают составом 20 мин. После этого ванну нагревают до кипения в течение

45 мин и выдерживают при Кипении--, 35 мин, затем вливают в ванну 1,53 от массы волокна серной кислоты (плотность 1,84) и обработку продолжают при кипении еще 35 мин. После этого ванну охлаждают и волокно промывают теплой (50 С), затем холодной водой и сушат до кондиционного веса.

Модифицированное окрашенное в золотистый цвет шерстяное волокно имеет привес 10,0 и повышение разрывной прочности на 10,4 .

Относительная разрывная нагрузка исходного волокна 6,7 кгс/текс, моПонижение разрывной прочности волокна пос ле модификации и одновременного крашения по известному способу, Повышение разрывной прочности волокна после модификации и одновременного крашения по предлагаемому способу, 4

Изиенение относительной разрывной нагрузки волокна после модификации и одновременного крашения по известному способу, кгс/текс

ОтносительИзменение относитель нои разрывной нагрузки после модификации и одновременного крашения по предлагаемому способу, кгс/текс

Краситель

Процент выкраски ная разрывная нагрузка исходного волокна, кгс/текс

7,1

2,8

6,9

11,2

7,9

2,0

6,8

2,9

10,0

7,7

7,0

2,0

9,6

2,7

7,1

8,0

3,0

2,8

7,0

12,5

8,1

7,2

3,0

4,4

6,5

8,8

7 4

6,8

3,0

3,о

6,5

10,4

7,4

6,7

3,0

4,0

8,0

7,2

8,1

7,5

2,5

15130 дифицированного окрашенного волокна7, 4 кгс/текс.

Пример 8. В красильную ванну вводят те же компоненты что в примеУ

5 ре 7, но используют следующие концентрации модифицирующего состава, 6 от массы волокна: лаурилсульфат триэтаноламина (404-ный раствор) 35,0, соль комплексообразующего металла (сульфатоцирконат натрия) 1,5 серная кислота до рН 3,5. Дальнейшую обработку ведут по примеру 7.

Модифицированное и окрашенное в золотистый цвет шерстяное волокно име-15 ет привес 5,0:6 и повышение разрывной прочности на 6,3Ж.

Относительная разрывная нагрузка исходного волокна 8,1 кгс/текс, модифицированного окрашенного волокна - 20

8,6 кгс/текс.

Пример 9. В красильную ванну вводят те же компоненты, что в примере 7, но используют следующие концент-25 рации модифицирующего состава, / от массы волокна: лаурилсульфат триэтаноламина (409;-ный водный раствор)

50,0, соль комплексообразующего металла (сульфатоцирконат натрия) 2,5, сер-30 ная кислота до рН 2,5. Дальнейшую обработку ведут по примеру 7.

Хромолан желтый ГР

Хромолан розовый БЕ

Вофалан коричневый

Осталан серый БЛ

Кислотный желтый светопрочный

Кислотный ко. ричневый К

Кислотный красный А2Б

58

Модифицированное и окрашенное в золотистый цвет шерстяное волокно имеет привес 15,0/ и повышение разрывной прочности на 5,7/.

Относительная разрывная нагрузка исходного волокна 7,9 кгс/текс, модифицированного окрашенного волокна

8,3 кгс/текс.

Сравнительные данные по разрывной прочности модифицированного окрашенного мериносового шерстяного волокна к

64-60 представлены в таблице (привес модификатора на волокне 109 ) .

Формула изобретения

Способ модификации и одновременного крашения шерстяного волокна обработкой его модифицирующим составом при нагревании в присутствии кислотного или активного красителя, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения разрывной прочности модифицированного окрашенного волокна, в качестве модифицирующего состава используют смесь 40 -ного водного .раствора лаурилсульфата триэтаноламина и сульфатоцирконата натрия в количестве 35-50 и 1,5-26 соответственно от массы шерстяного волокна, а обработку проводят при 40-100 С и рН 2-4,0.

1513058

7,4

7,8

8,1

8,7

3,7

3,0

7,9

О

Н I С..

7,6.,9

7,3

310

8,6

8,0

7,7

3,7

7,5

3,0.

6,7

5,6

7,6

8,0

7,1

2,5.6,4

7,2

5,8

6,9

7,3

3,0

Цвет абрикосовый

0.15

2,6

8,3

7,3

10,2 7,5

Хромолан розовый БЕ

Кислотный желтый светопрочный

6,7

7,4

10,4

6,5

3,0

1,0

7,4

7,9

6,7

7,!

4,0

1,4 Цвет яркая зелень,Активный ярко:желтый 43Ш

7,3

8,0

1,2

9,6

7>0

4,1

Составитель А.Тииатков

Техред А. Кравчук, Редактор Н.Паэоренко

Корректор Т.Палий 1/

Зака 6046/29

Тираж 437 Подписное сс

В11ИИПИ Государственного комитета ло изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Г1роизводственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

Кислотный яркосиний антрахиноновый

Активный яркожелтый 43Ш

Активный яркоголубой 53Ш

Ланазоль красный 2Р

Хромовый внт-рахиноновый" зеленый

Хромалан желтый ГР

Кислотный коричневый К

Кислотный красный А2Б

Кислотный желтый светопрочный

Активный яркоголубой 53Ш

0,04

Цвет золотистый

1,5

Цвет крас. ный

2,00