Способ изготовления контактных элементов

 

Изобретение относится к электротехнике. Цель изобретения - уменьшение расхода материала для изготовления контактных элементов. Новизна данного способа состоит в том, что развертки контактных элементов на ленте размещают друг к другу на минимальном расстоянии, допустимом технологией их вырубки, а перед сборкой производят формообразование заготовки между контактными элементами так, чтобы расстояние между контактными элементами стало равным шагу гнезд в изоляторе. Формообразование может производиться двумя способами. Если контактные элементы 1 расположены на ленте на расстоянии, меньшем шага гнезд, заготовка 3 между контактными элементами расплющивается пуансоном 8 и расстояние между контактными элементами нарастает до величины, равной шагу гнезд в изоляторе. Если контактные элементы расположены на ленте на расстоянии, большем шага гнезд в изоляторе, заготовка между контактными элементами изгибается V - или U -образно и расстояние между контактными элементами уменьшается до величины равной шагу гнезд в изоляторе. 2 з.п.ф-лы, 14 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК юи 4 Н 01 R 43/16

ВЖОЕЗЯАЯ

qg „-ßÙ (ЩкЩ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABT0PCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4380747/24-07 (22) 19.02.88 (46) 07.10.89. Бюл. № 37 (72) А.B. Ненарокомов (53) 621.315(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1026212, кл. Н 01 R 43/16, 1983. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНТАКТНЫХ

ЭЛЕМЕНТОВ (57) Изобретение относится к электротехнике. Цель изобретения — уменьшение расхода материала для изготовления контактных элементов. Новизна данного способа состоит в том, что развертки контактных элементов на ленте размещают друг к другу на минимальном расстоянии, допустимом технологией их вырубки, а перед сборкой производят формообразование заготовки между контактными элементами

„„SU „„1513554 А 1

2 так, чтобы расстояние между контактными элементами стало равным шагу гнезд в изоляторе. Формообразование . может производиться двумя способами.

Если контактные элементы 1 расположены на ленте на расстоянии, меньшем шага гнезд, заготовка 3 межпу .контактными элементами расплющивается пуансоном 8 и расстояние между контактными элементами нарастает до величины, равной шагу гнезд в изоляторе. Если контактные элементы расположены на ленте на расстоянии, большем шага гнезд в изоляторе, заготовка между контактными элементамн изгибается V- или U-образно и расстояние между контактными элементами уменьшается до величины, .равной mary гнезд в изоляторе. 2 s,ï. ф-лы, 14 ил.

1513554

Изобретение относится к э;"ектротехнике, электронике и может быть использовано в производстве электрических соединителей при изготовле5 нии цельноформованных упругих контактных элементов.

Целью изобретения является уменьшение расхода материала для изготовления контактных элеменуов. 10

Способ позволяет расположить развертку простых по форме контактов с шагом, меньшим шага в изоляторе, и путем расплющивания заготовки между контактными элементами раздвинуть их между собой до шага, равного шагу гнезд под контакть. в изоляторе, для обеспечения групповой сборки„ Развертку сложных по "îðìå деталей при изготовлении по предлагаемому спосо- 20 бу располага1от также с минимальным шагом, допускаемьгм технологией их

Вырубки, а затем путем деформации (изгиба) заготовки между контактными элементами сдвигают их друг к другу до шага, равного шагу гнезд в изоляторе. В обоих случаях достигается уменьшение расхода материала на изготовление контактных элементов, так как развертки контактньгх элементов 30 располагают на минимальном расстоянип, допускаемом технологией их вырубки.

На фиг. 1 изображена штыревая контактная группа после вырубки контура контактных элементов„ их формообразования и гальванического покрытия; на фиг. 2 — то же, при расплющивании пуансонами заготовки между контактами: на фиг. 3 — разрез А-А па фиг,2; на фиг„ 4 — расплющивание заготовки роликами," на фиг. 5 — контактны группа при сборке с изолятором;..1а фи1-. 6 — разрез Б-Б í; фиг„ 5 на фиг, 7 — гнездовая контактная группа после вырубки контактных элементов; на фиг. 8 — то же, после гальва11ического покрытия, формообразования контактов и их переориентации; на фиг. 9вид В на фиГ. 8 &.a фи1 . l0 Фовмо образование заготовки пуансонами; на фиг. 11 — разрез Г-Г на фиг. 10; на фиг. 12 — формообразование за,отсвки роликами; на фиг. ",3 — конгактная группа при сборке с изолятором; на фиг. 14 — разрез Д-Д на фиг. 13.

Способ изготовления контактов состоит из следующих операций: вырубка из ленточной заготовки контактных элементов и пробивка технологических отверстий, формовка рабочей части контактных элементов, гальваническая обработка, формовка контактов, пере,— ориентация контактов в положение, соответствуюг1ее их положению B изоляторе, формообразование заготовки между контакт ьья1 элементами,. установка группы контактов в изолятор, ние контак1ов от загGToBKH, Штыревые контактные элементы (фиг. i) состоят из контактной части

1, хвостовика 2, связанного с заготовкой 3, буртика 4 и отогнутого язычка 5. Шаг а расголожения штырей в ленте-з-готовке выбирается минимально возможным пс условиям, допуска-. емым råõíoãoãèeé вырубки контактов,. а именно: чтобы минимальная ширина перемычки Ь между контактами была дос-.аточно ; для обеспечения прочности пуансона, Вырубающего ее. Шаг расположения контактов не совпадает с шагом расположения гнезд в изоляторе и в данном к,нкретном примере меньше; шага г-. зд в изоляторе.

На штампово ном автомате в заготовке 3 пробивают технологические отверстия б фиксации и на последующих шагах штамповки последовательно вырубаюг контуры контактов и производят формовку фасок на контактной части

Затем производят гальваническое покрытие, Гальваническое покрытие проводят перемоткой ленты через гальванические ванны с погружением контактов в ванны электролиза до необходи мого уровня на специальных линиях гальвс1попокрыгия кпи на универсаль ных гальванических линиях ленточных заготовок, разделанных на контактные группы, закрепленных в транспортных

Вриспссоблениях и обрабатываемых путем погружения в ванны„ После гальванической обработки производят окончательную формовку контактов путем образования фасок на хвостовике

2 в месте соединения его с заготов-кой 3 пуансоном 7 и расплющивание заготовки 3 между контактами пуансоном 8 и матрицей 9, в результате чего расстояние между контактами увеличивается до расстояния б,, равного шагу между;.-нездамн в изоляторе 10.

Для создания направленного течения материала при ра"плющнвании в направлении„ перпендикулярном оси контактов, магрица 9 име=1 вь ступы

1513554 охватывающие заготовку 3. Эти операции производятся на штамповочном автомате последовательно перемещением заготовки на шаг с базировани5 ем на технологические отверстия 6.

Расплющивание заготовки можно производить непосредственно перед сборкой прокаткой между двумя валками (фиг. 4), один из которых 12 цилиндрический, а другой 13 с выступами 14 для формообразования заготовки и выступами 15 для охватывания заготовки в местах расплющивания с целью предотвращения течения материала в стороны и придания тем самым направленного течения материала в направлении, перпендикулярном оси контактов.

Сбор.<а контактов производится пу- 20 тем вставления группы контактов в гнезда изолятора (фиг. 5 и 6), которые фиксируются в нем за счет врезания язычка 5 в изолятор 10, и отделения заготовки 3 от контактов пу- 25 тем отгиба ее в сторону. Отделение происходит в зоне соединения хвостовика 2 с заготовкой, где сечение ослаблено фаской. Сборка производится вручную или ыа специальных автоматах, причем на сборку контакты могут подаваться как в ленте, так и разделенными на контактные группы с числом контактов, равным максимальному количеству гнезд в одном ряду изо35 лятора.

Гнездовые контактные элементы (фиг. 7) состоят из упругих контактных лепестков 16 и 17, хвостовика 18, фиксирующего выступа 19. Контакты 40 связаны с заготовкой 20 технологическими перемычками 21. Шаг в расположения контактов в ленте выбирается минимальными из условия прочности вырубного пуансона, оформляющего 45 перемычку между контактными элементами в наиболее тонком месте с. Шаг расположения контактов в не совпадает с шагом расположения гнезд в изоляторе (в данном конкретном примере он больше шага гнезд в изоляторе), На штамповочном автомате в заготовке 20 пробивают технологические отверстия 22 фиксации и на последующих шагах штамповки оформляют контуры контактов, технологической пережтчки 21, формовку и гибку контактных лепестков 16 и 17. Затем проводят операцию гальванического покрытия.

После гальванической обработки на штамповочном автомате с фиксацией на отверстия 22 последовательно производят отделение хвостовика 18 от заготовки 20 и переориентацию контакта в положение, соответствующее

его положению в гнезде изолятора 23, путем скручивания перемычки 21 на

90 (фиг. 8 и 9) . На этом же автомате производят формообразование заготовки между контактными элементами путем V- u U-образного изгиба между пуансоном 24 и матрицей 25.

Рабочую часть пуансона и матрицы выбирают таким образом, чтобы после изгиба заготовки расстояние между контактами уменьшилось до расстояния

r равного шагу между гнездами в изоляторе 23.

Изгиб заготовки можно производить непосредственно перед сборкой путем прокатки между валками 26 и 27 (фиг. 12) с формообразующими выступами 28 и 29.

Сборка контактов производится путем вставления группы контактов в гнезда изолятора 23 (фиг. 13 и 14).

Контакты закрепляются врезанием фиксирующего выступа t9 в материал изолятора.После вставления контактов заготовку 20 отламывают путем перегиба.

Использование предлагаемого способа изготовления контактных элементов по сравнению с известньм обеспечивает экономию материала путем расположения развертки контактных элементов в ленте с минимальным шагом, определяемым возможностями технологии формообразования контактов, а расположение контактных элементов с шагом, соответствующим шагу расположения гнезд в изоляторе для обеспечения групповой сборки контактов с изолятором, достигается формообразованием заготовки между контактными элементами перед сборкой.

Формула и з о б р е т ения

1„ Способ изготовления контактных элементов, включающий вырубку. из ленточной заготовки разверток контактных элементов с сохранением их связи с заготовкой, нанесение гальванического покрытия, формообразование контактных элементов, установку группы контактных элемеьтов в изолятор и

1513554 отделение контактных элементов от заготовки, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с. целью уменьшения расхода материала, развертки контактных элементов на ленте размещают с минимальным шагом, допускаемым возможностями технологии формообразоваНия контактов, а расположение контактных элементов с шагом, соответСтвующим шагу расположения гнезд.в изоляторе для обеспечения групповой сборки контактов с изолятором, достигают формообразованием заготовки между контактными элементами перед их установкой в изолятор.

2. Способ по и. 1, о т л и ч аю шийся тем, что при расположении разверток контактов на заготовке с шагом„ меньшим шага гнезд в изоляторе, соответствие шага достигается путем расплющивания участков заготовки между контактными элементами.

3. Способ по и. 1, о т л ич а ю шийся тем, что при расположении разверток контактов на заготовке с шагом, большим шага гнезд в изоляторе, соответствие шага достигается путем изгибания участков заготовки между контактными элементами.

1513554

pirz. У

1513554

Составитель A. Ворошилов

Техред M.Äèäûê Корректор М.Самборская

Редактор С. Пекарь

Заказ 6092/53 Тираж 616 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

°

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Способ изготовления контактных элементов Способ изготовления контактных элементов Способ изготовления контактных элементов Способ изготовления контактных элементов Способ изготовления контактных элементов Способ изготовления контактных элементов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к электротехнике

Изобретение относится к электротехнике

Изобретение относится к электротехнике

Изобретение относится к электротехнике

Изобретение относится к электротехнике

Изобретение относится к электротехнике

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления различных pasbeMOBv используемых в коммутационной технике связи

Изобретение относится к электротехнике

Наверх