Способ изготовления контактных элементов

 

Изобретение относится к электротехнике. Цель изобретения - уменьшение расхода материала для изготовления контактных элементов. Новизна данного способа состоит в том, что развертки контактных элементов на ленте размещают друг к другу на минимальном расстоянии, допустимом технологией их вырубки, а перед сборкой производят формообразование заготовки между контактными элементами так, чтобы расстояние между контактными элементами стало равным шагу гнезд в изоляторе. Формообразование может производиться двумя способами. Если контактные элементы 1 расположены на ленте на расстоянии, меньшем шага гнезд, заготовка 3 между контактными элементами расплющивается пуансоном 8 и расстояние между контактными элементами нарастает до величины, равной шагу гнезд в изоляторе. Если контактные элементы расположены на ленте на расстоянии, большем шага гнезд в изоляторе, заготовка между контактными элементами изгибается V - или U -образно и расстояние между контактными элементами уменьшается до величины равной шагу гнезд в изоляторе. 2 з.п.ф-лы, 14 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК юи 4 Н 01 R 43/16

ВЖОЕЗЯАЯ

qg „-ßÙ (ЩкЩ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABT0PCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4380747/24-07 (22) 19.02.88 (46) 07.10.89. Бюл. № 37 (72) А.B. Ненарокомов (53) 621.315(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1026212, кл. Н 01 R 43/16, 1983. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНТАКТНЫХ

ЭЛЕМЕНТОВ (57) Изобретение относится к электротехнике. Цель изобретения — уменьшение расхода материала для изготовления контактных элементов. Новизна данного способа состоит в том, что развертки контактных элементов на ленте размещают друг к другу на минимальном расстоянии, допустимом технологией их вырубки, а перед сборкой производят формообразование заготовки между контактными элементами

„„SU „„1513554 А 1

2 так, чтобы расстояние между контактными элементами стало равным шагу гнезд в изоляторе. Формообразование . может производиться двумя способами.

Если контактные элементы 1 расположены на ленте на расстоянии, меньшем шага гнезд, заготовка 3 межпу .контактными элементами расплющивается пуансоном 8 и расстояние между контактными элементами нарастает до величины, равной шагу гнезд в изоляторе. Если контактные элементы расположены на ленте на расстоянии, большем шага гнезд в изоляторе, заготовка между контактными элементамн изгибается V- или U-образно и расстояние между контактными элементами уменьшается до величины, .равной mary гнезд в изоляторе. 2 s,ï. ф-лы, 14 ил.

1513554

Изобретение относится к э;"ектротехнике, электронике и может быть использовано в производстве электрических соединителей при изготовле5 нии цельноформованных упругих контактных элементов.

Целью изобретения является уменьшение расхода материала для изготовления контактных элеменуов. 10

Способ позволяет расположить развертку простых по форме контактов с шагом, меньшим шага в изоляторе, и путем расплющивания заготовки между контактными элементами раздвинуть их между собой до шага, равного шагу гнезд под контакть. в изоляторе, для обеспечения групповой сборки„ Развертку сложных по "îðìå деталей при изготовлении по предлагаемому спосо- 20 бу располага1от также с минимальным шагом, допускаемьгм технологией их

Вырубки, а затем путем деформации (изгиба) заготовки между контактными элементами сдвигают их друг к другу до шага, равного шагу гнезд в изоляторе. В обоих случаях достигается уменьшение расхода материала на изготовление контактных элементов, так как развертки контактньгх элементов 30 располагают на минимальном расстоянип, допускаемом технологией их вырубки.

На фиг. 1 изображена штыревая контактная группа после вырубки контура контактных элементов„ их формообразования и гальванического покрытия; на фиг. 2 — то же, при расплющивании пуансонами заготовки между контактами: на фиг. 3 — разрез А-А па фиг,2; на фиг„ 4 — расплющивание заготовки роликами," на фиг. 5 — контактны группа при сборке с изолятором;..1а фи1-. 6 — разрез Б-Б í; фиг„ 5 на фиг, 7 — гнездовая контактная группа после вырубки контактных элементов; на фиг. 8 — то же, после гальва11ического покрытия, формообразования контактов и их переориентации; на фиг. 9вид В на фиГ. 8 &.a фи1 . l0 Фовмо образование заготовки пуансонами; на фиг. 11 — разрез Г-Г на фиг. 10; на фиг. 12 — формообразование за,отсвки роликами; на фиг. ",3 — конгактная группа при сборке с изолятором; на фиг. 14 — разрез Д-Д на фиг. 13.

Способ изготовления контактов состоит из следующих операций: вырубка из ленточной заготовки контактных элементов и пробивка технологических отверстий, формовка рабочей части контактных элементов, гальваническая обработка, формовка контактов, пере,— ориентация контактов в положение, соответствуюг1ее их положению B изоляторе, формообразование заготовки между контакт ьья1 элементами,. установка группы контактов в изолятор, ние контак1ов от загGToBKH, Штыревые контактные элементы (фиг. i) состоят из контактной части

1, хвостовика 2, связанного с заготовкой 3, буртика 4 и отогнутого язычка 5. Шаг а расголожения штырей в ленте-з-готовке выбирается минимально возможным пс условиям, допуска-. емым råõíoãoãèeé вырубки контактов,. а именно: чтобы минимальная ширина перемычки Ь между контактами была дос-.аточно ; для обеспечения прочности пуансона, Вырубающего ее. Шаг расположения контактов не совпадает с шагом расположения гнезд в изоляторе и в данном к,нкретном примере меньше; шага г-. зд в изоляторе.

На штампово ном автомате в заготовке 3 пробивают технологические отверстия б фиксации и на последующих шагах штамповки последовательно вырубаюг контуры контактов и производят формовку фасок на контактной части

Затем производят гальваническое покрытие, Гальваническое покрытие проводят перемоткой ленты через гальванические ванны с погружением контактов в ванны электролиза до необходи мого уровня на специальных линиях гальвс1попокрыгия кпи на универсаль ных гальванических линиях ленточных заготовок, разделанных на контактные группы, закрепленных в транспортных

Вриспссоблениях и обрабатываемых путем погружения в ванны„ После гальванической обработки производят окончательную формовку контактов путем образования фасок на хвостовике

2 в месте соединения его с заготов-кой 3 пуансоном 7 и расплющивание заготовки 3 между контактами пуансоном 8 и матрицей 9, в результате чего расстояние между контактами увеличивается до расстояния б,, равного шагу между;.-нездамн в изоляторе 10.

Для создания направленного течения материала при ра"плющнвании в направлении„ перпендикулярном оси контактов, магрица 9 име=1 вь ступы

1513554 охватывающие заготовку 3. Эти операции производятся на штамповочном автомате последовательно перемещением заготовки на шаг с базировани5 ем на технологические отверстия 6.

Расплющивание заготовки можно производить непосредственно перед сборкой прокаткой между двумя валками (фиг. 4), один из которых 12 цилиндрический, а другой 13 с выступами 14 для формообразования заготовки и выступами 15 для охватывания заготовки в местах расплющивания с целью предотвращения течения материала в стороны и придания тем самым направленного течения материала в направлении, перпендикулярном оси контактов.

Сбор.<а контактов производится пу- 20 тем вставления группы контактов в гнезда изолятора (фиг. 5 и 6), которые фиксируются в нем за счет врезания язычка 5 в изолятор 10, и отделения заготовки 3 от контактов пу- 25 тем отгиба ее в сторону. Отделение происходит в зоне соединения хвостовика 2 с заготовкой, где сечение ослаблено фаской. Сборка производится вручную или ыа специальных автоматах, причем на сборку контакты могут подаваться как в ленте, так и разделенными на контактные группы с числом контактов, равным максимальному количеству гнезд в одном ряду изо35 лятора.

Гнездовые контактные элементы (фиг. 7) состоят из упругих контактных лепестков 16 и 17, хвостовика 18, фиксирующего выступа 19. Контакты 40 связаны с заготовкой 20 технологическими перемычками 21. Шаг в расположения контактов в ленте выбирается минимальными из условия прочности вырубного пуансона, оформляющего 45 перемычку между контактными элементами в наиболее тонком месте с. Шаг расположения контактов в не совпадает с шагом расположения гнезд в изоляторе (в данном конкретном примере он больше шага гнезд в изоляторе), На штамповочном автомате в заготовке 20 пробивают технологические отверстия 22 фиксации и на последующих шагах штамповки оформляют контуры контактов, технологической пережтчки 21, формовку и гибку контактных лепестков 16 и 17. Затем проводят операцию гальванического покрытия.

После гальванической обработки на штамповочном автомате с фиксацией на отверстия 22 последовательно производят отделение хвостовика 18 от заготовки 20 и переориентацию контакта в положение, соответствующее

его положению в гнезде изолятора 23, путем скручивания перемычки 21 на

90 (фиг. 8 и 9) . На этом же автомате производят формообразование заготовки между контактными элементами путем V- u U-образного изгиба между пуансоном 24 и матрицей 25.

Рабочую часть пуансона и матрицы выбирают таким образом, чтобы после изгиба заготовки расстояние между контактами уменьшилось до расстояния

r равного шагу между гнездами в изоляторе 23.

Изгиб заготовки можно производить непосредственно перед сборкой путем прокатки между валками 26 и 27 (фиг. 12) с формообразующими выступами 28 и 29.

Сборка контактов производится путем вставления группы контактов в гнезда изолятора 23 (фиг. 13 и 14).

Контакты закрепляются врезанием фиксирующего выступа t9 в материал изолятора.После вставления контактов заготовку 20 отламывают путем перегиба.

Использование предлагаемого способа изготовления контактных элементов по сравнению с известньм обеспечивает экономию материала путем расположения развертки контактных элементов в ленте с минимальным шагом, определяемым возможностями технологии формообразования контактов, а расположение контактных элементов с шагом, соответствующим шагу расположения гнезд в изоляторе для обеспечения групповой сборки контактов с изолятором, достигается формообразованием заготовки между контактными элементами перед сборкой.

Формула и з о б р е т ения

1„ Способ изготовления контактных элементов, включающий вырубку. из ленточной заготовки разверток контактных элементов с сохранением их связи с заготовкой, нанесение гальванического покрытия, формообразование контактных элементов, установку группы контактных элемеьтов в изолятор и

1513554 отделение контактных элементов от заготовки, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с. целью уменьшения расхода материала, развертки контактных элементов на ленте размещают с минимальным шагом, допускаемым возможностями технологии формообразоваНия контактов, а расположение контактных элементов с шагом, соответСтвующим шагу расположения гнезд.в изоляторе для обеспечения групповой сборки контактов с изолятором, достигают формообразованием заготовки между контактными элементами перед их установкой в изолятор.

2. Способ по и. 1, о т л и ч аю шийся тем, что при расположении разверток контактов на заготовке с шагом„ меньшим шага гнезд в изоляторе, соответствие шага достигается путем расплющивания участков заготовки между контактными элементами.

3. Способ по и. 1, о т л ич а ю шийся тем, что при расположении разверток контактов на заготовке с шагом, большим шага гнезд в изоляторе, соответствие шага достигается путем изгибания участков заготовки между контактными элементами.

1513554

pirz. У

1513554

Составитель A. Ворошилов

Техред M.Äèäûê Корректор М.Самборская

Редактор С. Пекарь

Заказ 6092/53 Тираж 616 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

°

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101