Способ получения кристаллического сульфата аммония
Изобретение относится к способам получения кристаллического сульфата аммония. Целью изобретения является снижение смешиваемости продукта за счет уменьшения в нем содержания кристаллов размером менее 1 мм. Поставленная цель достигается предварительной обработкой раствора сульфата аммония, полученного промывкой коксового газа кислым раствором этой смеси, перед подачей в вакуум-кристаллизатор коксовым газом для поддержания PH неполярного раствора в пределах 6-8 и регулированием перепада температуры между теплоносителем и испаряемым раствором в греющей камере вакуум-кристаллизатора в интервале 10-40°С. Изобретение позволяет улучшить гранулометрический состав получаемого продукта и уменьшить его смешиваемость. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.
СОЮЗ COBETCHHX
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (594 С 01 С 1 24
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
П0 ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬГГИЯМ
ПРИ ГКНТ СС
К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ
1 (21) 41719 26/23-26 (22) 04.01.87 (46) 30. f0.89. Бкл. У 40 (71) Украинский научно-исследовательский углехтвюческий институт (72) В.В.Марков (53) 661.522 (088.8) (56) Кокс и химия, 1977, В 5, с.27. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРИСТАЛЛИЧЕСКОГО СУЛЬФАТА АМИОНИЯ (57) Изобретение относится к способам получения кристаллического гуль фата аммония. Целью изобретения является снижение смепжваемости продукта за счет уменьшения в нем содержания кристаллов размером менее
Изобретение касается очистки гаэов от аммиака и может быть использовано в коксохнмической промышленности и других отраслях народного хозяйства для переработки растворов сульфата аммония н очистки газов от аммиака промывкой их раствором серной кислоты.
Цель изобретения - снижение слеживаемости конечного продукта эа счет уменьшения содержания в нем кристаллов размером менее 1 мм.
На чертеже представлена схема получения кристаллического сульфата аммония, которая описана в примере.
Пример . После выхода из камер коксования коксовой батареи 1 коксовый газ 2 орошают в газосбор-нике 3 надсмольной водой 4 для сни„,SU„„15183 2 А1
1 мм. Поставленная цель достигается предварительной обработкой раствора сульфата аммония, полученного промывкой коксового газа кислым раствором этой смеси, перед подачей в вакуум-кристаллиэатор коксовым газом для поддержания рН неполярного раствора в пределах 6-8 и регулированием перепада температуры между теплоносителем и испаряемым раствором в греющей камере вакуум-кристало лизатора в интервале 10-40 С. Изобретение позволяет улучшить гранулометрический состав получаемого продукта и уменьшить его смешиваемость.
1 э.г..h-лы, 1 ил., 1 табл ° щения температуры газа до точки росы - 80 С и конденсации основного о
Iaaal количества смолы. После сепаратора Д
5 смолу и воду 6 отстаивают в мехос" ветлнтеле 7. Смолу 8 периодически 00
"отжимают" на склад смолы, а воду 9 отводят в промежуточный сборник 10, откуда насосом 11 через теплообменник 12 подают снова на орошение газа в газосборнике 3. Коксовый гаэ после . сепаратора 5 охлаждают в первичном гаэовом холодильнике 13, После очистки от смолы в злектрофильтрах 14 газодувкой 15 подают основную часть в абсорбер 16 и небольшое количество (5-20X) — в нейтрализатор 17. После г тралиэатора 17 гаэ смешивают с основным потоком и в абсорбере 16 промывают кислым раствором сульфата аммония известным способом. После
1518302 абсорбера 16 газ подают на дальнейшую очистку. Раствор сульфата аммония 18 иэ цикла абсорбции с содержанием H 450-500 г/л в количестве 1,0-2,0Х по 5 объему выводят в цикл нейтрализатора 17, где sa счет аммиака части коксового газа раствор нейтрализуется до щелочной среды (содержание "летучего" аммиака 0,2-1,2 г/л) . Избыток щелочного раствора сульфата аммончя 19 из сборника 20 циркуляции непрерывно или периодически отводят че1:ез отстойннк 21 в цикл вакуум-испарителя и циркулируют его в цикле: сристаллораститель 22 - насос 23 - тгплообменник 12 — вакуум-испаритель 24. В теплообменнике 12 раствор нагревают до 58-62 С с использованием вторичных теплоресурсов имеющих емперао Ф туру 60-80 С. Перепад температуры между теплоносителем и испаряемым циркулирующим в цикле вакуум-испарительной кристаллизации раствором поддерживают в пределах 10-40 С, изменяя вакуум в испарителе в пределах 80-150 мм рт.ст., что соответствует температуре кипения раствора в испарителе 54-58 С. После теплообмена в теплообменнике 12 раствор поступает в испаритель, где из него под вакуумом испаряется вода, раствор при этом охлаждается до 56-58 С с образованием пересыщенного раствора, который отводят в кристаллораститель 22. Из кристаллорастителя 22 пульпу кристаллов соли насосом 25 подают на центрифугу 26, фугат 27 после которой возвращают в кристаллораститель 22, а соль 28 подают на сушилку и в склад. Пары 29 после испарителя 24 конденсируют в конденсаторе 30, конденсат 3 1 возвращают в цикл абсорбера 16, а неконден45 сирующиеся газы 32 в промывателе 33 промывают кислым раствором сульфата аммония и через вакуум-насос 34 сбрасывают через трубопровод 35 в атмосферу или в газопровод сырого" коксового газа. Кислый раствор 36 посл промывателя 33 отводят в цикл абсорбера 16. Сравнительные данные влияния рН испаряемого раствора и перепада тем-. ператур между теплоносителем и испаряемым раствором на фракционный состав полученного сульфата аммония приведены в таблице. Изобретение позволяет улучшить гранулометрическнй состав получаемого сульфата аммония (все кристаллы размером более 1 мм) и уменьшить его слеживаемость по сравнению с продуктом, получаемым известными способами. Формула изобретения 1, Способ получения кристаллического сульфата аммония, включающий промывку коксового газа кислым раствором сульфата аммония (до содержания свободной серной кислоты 10-15 г/л ), нагревание полученного раствора сульфата аммония теплоносителем в выносной греющей камере вакуум-кристаллизатора с последующим упариванием и кристаллизацией полученного раствора в вакуум-кристаллизаторе, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения слеживаемости продукта эа счет уменьшения в нем содержания кристаллов размером менее 1 мм, перед нагреванием раствор сульфата аммония дополнительно обрабатывают коксовым газом до рН 6-8, причем нагревание раствора ведут при перепаде температур между теплоносителем и нагреваемым раствором 10-40 С. 2.Способ по п.1, о т я и ч а ю— шийся тем, что в качестве теплоносителя используют жидкие продукты коксохимпроизводства: щелочной конденсат водяного пара, аммиачную воду и органические жидкости, имеющие температуру 60-80 С, а перепад температур в 10-40 С поддерживают изменением вакуума в вакуум-кристаллизаторе. 1518302 рН испаряемого растСодержание кристаллов раэмером менее 1 мм в получаемой соли, мас.Х Перепад темпера туры, о вора Составитель С Лашуто Техред Л,Сердюкова КорректорМ.Пожо Редактор А.Маковская Заказ 6559/27 Тираж 435 Подпис ное ВНЫ4ПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 6,2 6,3 6,2 6,2 6,4 7,8 7,9 7,8 В,о 7,8 5,2 ЗФ2 2,4 1,2 0,6 0,4 0,8 0,6 0,3 0,4 Следы 6, 7 (прототип) 
