Способ каталитического риформинга бензиновых фракций

 

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности и может быть использовано при получении высокооктановых бензинов при каталитическом риформинге бензиновых фракций. Целью изобретения является снижение удельных энергозатрат и увеличение выхода риформинг-бензина. Для достижения этой цели газопродуктовую смесь, полученную при каталитическом риформинге бензиновых фракций, охлаждают в холодильнике 1 до 85 - 115°С, полученную при последующей сепарации газовую и жидкую фазы охлаждают в холодильниках 2 и 4 до 35°С, после чего подвергают сепарации в сепараторе 8 жидкую фазу и в сепараторе 6 газовую фазу. Получаемую при этом в сепараторе 8 жидкую фазу фракции 120°С к.к. смешивают с бензиновой фракцией, выделенной из газовой фазы в сепараторе 7. 1 ил.

СС(03 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИЧ

А1 (19) (11) Ф.

> (s» 4 С 10 с 35/04

I.A! .,:

Е 11.-Ф/)-1. 5

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (56) Патент СшА N 3520800, кл. 208-101, 1971.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 3890758/23-63 (22) 29.04.85 (46) 15.12.89. Бюл. М 46 (/1) Куйбышевский политехнический институт им. В ° В.КуйЬышева (72) Г.b.Ðàáèíoâè÷ (53) 665.644,4(088.8) (54) СПОСОБ КАТАЛИТИЧЕСКОГО РИфОРИИНГА БЕНЗИНОВЫХ ФРАКЦИЙ (57) Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности и может быть использовано при получении высокооктановых ЬензиИзобретение относится к нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности и может быть использовано при получении высокооктановых бензинов при каталитическом риформинге бензиновых фракций, Целью изобретения является снижение удельных энергозатрат и увеличение выхода риформинг-бензина.

На чертеже показана принципиальная схема способа.

Схема содержит холодильники 1-4, сепараторы 5-8 (причем 5-С-1,6-С-2,7-С-3,8-С-4), компрессоры 9, линию 10 подачи гаэопродуктовой смеси, линию 11 о вывода фракции 120 С к.к. на смешение, линию 12 вывода циркулирующего водородсодержащего газа, линию 13 подачи бензиновой фракции на ректификацию.

2 нов при каталитическом риформинге бензиновых фракций. Целью изобретения является снижение удельных энергозатрат и увеличение выхода риформингбенэина. Для достижения этой цели га" зопродуктовую смесь, полученную при каталитическом риформинге бензиновых фракций, охлаждают в холодильнике 1 до 85-115 С, полученную при последующей сепарации газовую и жидкую фазы охлаждают в холодильниках 2 и 4 до

35 С, после чего подвергают сепарации в сепараторе 8 жидкую фазу и в сепараторе 6 газовую фазу. Получаемую при этом в,сепараторе 8 жидкую фазу фракции 120 С к.к. смешивают с бензиновой фракцией, выделенной иэ газовой фазы в сепараторе 7. 1 ил.

Газопродуктовая смесь по линии 10 подается на охлаждение в холодильник 1 и с температурой 85-115 С на разделение в сепаратор 5(С-1). Жидкая и газовая фазы сепаратора 5(C-1) охлаждаются соответственно в холодильниках 4 и 2 до 35 С, причем жидкая фаза поступает на разделение в сепаратор 8(С-4), а газовая после смешения с газовой фазой сепаратора 8(С-4) поступает в сепаратор 6(C-2). Газовая фаза сепаратора 6(С-2) компремируется компрессором 9 и после смешения с жидкой фазой сепаратора 6(С-2) охлаждается в холодильнике 3 до 35 С и поступает на разделение в сепаратор 7(С-3) °

Водородсодержащий гаэ по линии 12 выводится на циркуляцию, а бензиновая фракция по линии 13 поступает на раэ3

1528786 деление в ректификационную колонну

Выделенная бензиновая фракция смешивается с фракцией 120 .С к.к. выводимой из сепаратора 8(С-4) по линии 12.

Пример. Каталитическому риформингу подвергают гидроочищенную фракцию 85-180 С при давлении 2,8 МПа и температуре, обеспечивающей получение риформинг-бензина с октановым числом

93(ИМ), т.е. 510-515 C. Гаэосырьевая смесь проходит каскад трех последовательно стоящих реакторов. Обьемное отношение водород — сырье равно 1500:

:1 нмз/мз сырья. Газопродуктовая смесь1 (ГПС) с температурой 495-500 С поступает в сырьевые теплообменники, на выходе из которых имеет температуру

150 С, а затем охлаждается до 115 С.

При этой температуре ГПС подают в се- 20 паратор 5(C-1). Газовую и жидкую фазы сепаратора 5(С-1) раздельно охлаждаloT до 35 С и направляют соответствен- но в сепараторы 6(С-2) и 7(С-4). В сепаратор 6(С-2) подают также газовую 25 фазу из сепаратора 8(С-4). Затем газовую фазу сепаратора 6(С-2) компремируют, смешивают с жидкой фазой и после охлаждения до 35ОС подают в сепаратор 7(С-3). Жидкую фазу сепаратора

7(С-3) подают на разделение в ректификационную колонну, а водородсодержащий газ (газовая фаза сепаратора

7(С-3) возвращают в систему, поддерживая кратность циркуляции на уровне

1500:1 нмз/мз сырья. Концентрация водорода в циркулирующем газе составляет 83,5 об.В. Жидкую фазу сепаратора

8(С-4) смешивают с фракцией риформинг4«-зи, ; „. еленной в ректификационной колонне.

По сравнению с известным способом при осуществлении предлагаемого способа энергозатраты на ректификацию снижаются на 60 отн.ь (при неизменных энергозатратах на сепарацию), а выход риформинг-бензина возрастает на 0,5мас.ь, что позволяет в конечном итоге увеличить выработку целевой продукции эа общий срок службы катализатора на 2,9 отн ° 4. формула изобретения

Способ каталитического риформинга бензиновых фракций в присутствии водородсодержащего газа при повышенных температурах и давлении с выделением водородсодержащего газа путем сепарации газопродуктовой смеси с последующим компремированием газовой фазы, смешиванием ее с жидкой фазой, полученной при сепарации, охлаждением полученной смеси, ее повторной сепарацией и выделением риформинг-бензина из жидкой фазы ректификацией, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения удельных энергозатрат и увеличения выхода риформинг-бензина, газопродуктовую смесь перед сепарацией охлаждают до 85-115 С, получаемую при сепарации газовую и жидо кую фазы охлаждают до 35 С, после чего подвергают сепарации, и получаемую при этом жидкую фазу 120 С к.к ° смешивают с бензиновой фракцией, выделенной иэ газовой фазы.

Составитель В ° -Забелин

Редактор М.Недолуженко Техред Jl,Ñeðäþêoâà Корректор М.Васильева

Тираж 446 Подписное

Заказ 7615/23

ВНИИПИ Государс-.венного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 г

Производственно-издательский комбинат Патент, г.ужгород, ул. Гагарина,101