Двойной рукавный фильтр

 

Изобретение относится к горной, химической, металлургической и другим отраслям промышленности для очистки газов сухим способом от мелкодисперсной пыли. Его использование позволит повысить эффективность регенерации фильтрующей ткани. Двойной рукавный фильтр содержит корпус с патрубками входа и выхода газа, закрепленные на разделительной решетке коаксиально друг другу фильтровальные рукава большего и меньшего диаметров, соединенные между собой переходными кольцами, и эластичный бункер, закрепленный в нижней части корпуса. Фильтр снабжен закрепленными между кольцами наклонными распорками, а регенерирующее приспособление выполнено в виде толкателя с рычагом и стержнями, стержни прикреплены к заглушкам. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4321626/23-26 (22) 28.10.87 (46) 15.03.90. Бюл. № 10 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт охраны труда ВЦСПС в г. Тбилиси (72) К. В. Какабадзе, О. В. Рехвиашвили, Ш. Е. Чилашвили, А. К. Какабадзе и 3. И. Джордадзе (53) 66.067.324 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 738639, кл. В 01 D 46/02, 1974.

Авторское свидетельство СССР № 1103885, кл. В 01 D 46/02, 1982. (54) ДВОЙНОЙ РУКАВНЫЙ ФИЛЬТР (57) Изобретение относится к горной, химической, металлургической и другим отраслям

Изобретение относится к горной, химической, металлургической и другим отраслям промышленности, где применяются рукавные фильтры для очистки газов сухим способом от мелкодисперсной пыли, например фильтры промышленных пылеуловителей малой и высокой производительности.

Цель изобретения — повышение эффективности регенерации фильтрующей ткани.

На фиг. 1 изображен пылеуловитель мелкодисперсной пыли со сдвоенными рукавными фильтрами, общий вид; на фиг. 2— разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — сдвоенный каркас с парными кольцами; на фиг. 4— сдвоенный каркас с одинарными кольцами.

Двойной рукавный фильтр содержит наружный 1 рукавный фильтр большого диаметра и внутренний 2 рукавный фильтр меньшего диаметра, и снабжен сдвоенным каркасом с парными кольцами малого диаметра

3 для внутреннего рукавного фильтра и парными кольцами большого диаметра 4 для наружного рукавного фильтра. Кольца малого и большого диаметра расположены соосно, отстоят друг от друга на равных

„„SU „„1 543565 А 1 (51)5 В 01 D 46 02 промышленности для очистки газов сухи м способом от мелкодисперсной ныли. Его использование позволит повысить эффективность регенерации фильтрующей ткани.

Двойной рукавный фильтр содержит корпус с патрубками входа и выхода газа, закрепленные на разделительной решетке коаксиально друг другу фильтровальные рукава большего и меньшего диаметров, соединенные между собой переходными кольцами, и эластичный бункер, закрепленный в нижней части корпуса. Фильтр снабжен закрепленными между кольцами наклонными распорками, а регенерирующее приспособление выполнено в виде толкателя с рычагом и стержнями, стержни прикреплены к заглушкам. 4 ил. расстояниях и поддерживаются пружинистой наклонной распоркой 5.

Двойные рукавные фильтры помещены в камеру 6 грязного газа, куда газ поступает через патрубок 7 и после очистки в рукавных фильтрах поступает в камеру 8 чистого газа, а через патрубок 9 выпускается в атмосферу или в газоулавливающую установку для подавления газовых компонентов.

Между камерами имеется решетка О, разъединяющая грязную камеру от чистой.

На решетке выполнены отверстия с патрубками 1 для крепления и уплотнения на них открытых концов наружных рукавных фильтров, причем глухие закрытые концы внутренних рукавных фильтров закреплены к верхним парным кольцам сдвоенных каркасов и жестко соединены с напорно-тяговыми стержнями 12 и через общий рычаг 13 и стержень

14 присоединены к толкателю 15. На нижнем конце разгрузочной горловины камеры грязного газа устроен снаружи уплотнитель 16, для подвески и уплотнения, а изнутри перегородка 17, для предотвращения возможного засоса в корпус грязной камеры эластич1549565 з 4 ного герметизированного бункера-затвора 18 (встряхивателя) .

Работа двойных рукавов фильтров по очистке газа и регенерации от пыли выполняется следу!Ощ!и iì ОбразОМ.

Б начале с помощью уплотнителя 16 и бункера-доза,ора 18 герметизируется пулеуловитель и пускается в работу побудитель вакуумной тяги. При вакууме эластичный герметизирова нный бу Hl(Bp-3BTBop 1 8 (HB;IpHмер, целофановый мешок), подвешенный к горловине камеры 6 грязного газа, притягивается к перегородке 17 л к нижним концам двойных фильтров 1 и 2, с кольцами 3 и 4 сдвоенного каркаса и запыленный газ засасывается через патрубок 7 в камеру грязного газа 6. Здесь запыленный газ проходит поверхности наружного 1 и внутреннего 2 рукавных фильтров, очищается от пыли и пыль Осаждается на их поверхность.

П ри этом газ, проходя фильтровальную ткань между парными коль! ами 4, 3 наружного 1 и внутреннего 2 рукавных фильтров, сжимается, усилием вакуума пружинистые наклонные распорки 5, деформируясь. с;кимаются и парные кольца 3 и 4 сдвигаются. Очищенный же газ проходит в камеру чистого газа 8, а через патрубок 9 удаляется B атмосферу или направляется в газоуловитель для улавливания газовых компонентов.

После окончания процесса вакуума и очистки газа от пыли переключается побудитель тяги с вакуума на избыточное (положительное) давление, включается толкатель

15 и начинается процесс регенерации. Причем при случаях применения пневмотолкателя выполняется регенерация частыми включениями и выключениями ее, а при вибротол кател е — — разовым включением.

При переключении побудителя тяги с вакуума на избыточное давление и включении толкателя 1.5 выполняется следующий процесс: чистый воздух через патрубок 9 направляется обратным потоком в камеру чистого газа 8, проходит покрытые пылью фильтровальные рукава 1 и 2, причем положение сжатия наклонных пружинистых распорок 5 и расстояния между кольцами каркасов 3- — 3 и 4 — 4 восстанавливаются, ткань, находящаяся в притянутом состоянии, воздушным потоком и одновременными импульсными толканиями встряхивается и пыль с поверхности рукавов опадает и собирается в эластичный бункер-затвор 18.

После указанного процесса эластичный бункер-затвор 18 с накопленной пылью с уплотнителя 16 снимается и направляется для использования и освобождения его от накопленной пыли для повторного применения.

Освобожденный от накопленной пыли чистый герметизированный эластичный бункердозатор 18 вновь навешивается на разгру5

1Q

26

55 зочную горловину камеры б уплотнителя 16.

Затем для освобождения от возможного

". àñòîÿ пыли от предыдущего и ро цес с а пылеулавливания и окончательнс;о восстановления двойных рукавных филы ров выполняется следуюший про.есс: при вновь назгшенном На уплотчитель .- 6 бун!,ере-затворе

18 включается побудитель тяги на избыT0 IHblIi PBжИМ ДаВЛЕНИЯ, Bs1BC"rii!HHBIÉ u) НКЕРзатвор 18 раскрывается и пускается толкатель 15, причем прямым и обратным ее включениям повторяются толкания со встряхиванием и начинается процесс опадани!л застойной пыли с рукавных фильтров, далее одновременно переключается побудитель тяги с избыточного давления HB вакуум .и выполняются часть:е вкл!Очения и выключеHHH побудителя тяги, при котором осуществляется то притягивание эластичного бункера-затвора об ограничительную перегородку 17 и выполнение динамических удар0В О нижние ко! цы сдвоенных каркасОВ и рукавных фильтров 1,. ".-., то отвод и раскрытие бункера-затвора 18.

Таким образом, указанным процессом выполняются при вакууме эффективные ими".JlbcHl дина мине кие удары бункер-затвора 18 с помощью отрицательного В0Вдушного потока о нижние концы сдвоенных каркасов и рукавных фильтров 1, 2 и одновременно, меж колец 3 и 4, притягивание с натягиванием фильтровальной ткани фильтров l 2, сжимание пружинистых распорок 5 и сдвигание между собой колец 3 и 4.

При избыточном давлении съем напряжения динамических ударов с помощью потока положительного давления, раскрытие бункера-затвора 8, эффективные импульсные динамические удары меж колец каркасов 3 и 4 со встряхиванием по притянутой по ним ткани, окончательная очистка рукавных фильтров 1, 2 от застоенной пыли и опадание ее в эластичный бункер-затвор 18.

После регенерации фильтров побудитель тяги ставится на рабочий режим и процесс улавливания пыли и регенерация двойных рукавных фильтров повторяется.

Основным материалом для изготовления двойных рукавных фильтров может служить фильтровальная ткань, например, типа

НФЗ вЂ” 4 для сухой фильтрации пыли или др., а для изготовления сдвоенных каркасов, двойного или одинарного плетения колец с наклонной пружинистой распоркой (фиг. 3 и 4) — стальные проволоки диаметром

0,75 — 1,5 мм (диаметр проволоки устанавливается в зависимости от геометрических величин филь рующей поверхности фильтров).

Технико-экономическая эффективность заключается в уменьшении размера фильтрующих элементов и затрат на изготовление фильтров, на величину постройки и сооружение пылеулавливающих установок и

154®65 улучшение качества обслуживания, улучшении качества фильтрации и регенерации, уменьшении количества стали на изготовление каркасов и увеличения срока службы фильтровальной ткани, достижении лучшей компактности установок.

Фориула изобре" ения

Двойной рукавный фильтр, содержащий корпус с патрубками входа и выхода газа, закрепленные на разделительной решетке коаксиально друг другу фильтровальные рукава большего и выполненного с заглушкой меньшего диаметра, соединенные между собой переходными кольцами меньшего и большего диаметров, бункер и регенерирующее приспособление, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности регенерации, кольца большего и меньшего диаметров установлены по высоте рукава на расстоянии друг от друга, фильтр снабжен закрепленными между кольцами наклонными распорками, регенерирующее при1С способление выполнено в виде толкателя с рычагом и стержнями, при этом стержни прикреплены к заглушкам, а бункер выполнен эластичным.

1549565

Составитель Н. Ковалева

Реда кто р В. Ко вту н Техред И. Верес Корректор О. Кравцова

Заказ 226 Тираж 558 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101