Способ изготовления двухслойных облицовочных плит

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к производству облицовочных плит. Цель изобретения - снижение материалоемкости. При изготовлении двухслойных облицовочных плит на смазанном поддоне сначала с одной стороны формируют облицовочный слой путем заливки в форму прозрачной полимерной композиции, нанесения на нее нагретого до температуры 60-100°С заполнителя при одновременном вибровоздействии с последующей полимеризацией, затем после поворота поддона на 180*3? формируют облицовочный слой с другой его стороны. После чего поддон с облицовочными слоями кантуют на 90°, устанавливают по оси формы и укладывают бетонную смесь. После отверждения бетона производят распалубку плит. Для увеличения декоративного эффекта после смазки на поддоне устанавливают с трех сторон боковые пластины из декоративного камня.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ . ::."". ",,„

К А BTGPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ вЂ” ) (21) 4297963/31-33 (22) 19.08.87 (46) 15,03.90, Бюл. № 10 (71) Московский горный институт и Республиканское промышленное объединение промышленности нерудных материалов «Роснеруд» (72) P. Г. Петроченков, А. С. Чирков, И. M. Крапивин, Н. Ф. Лобанов, В. Я. Стремилов, В. А. Бритарев и Г. А. Лазоватский (53) 666.972.16 (088.8). (56) Авторское свидетельство СССР № 237673, кл. В 28 В 11/00, 1966.

Заявка Франции № 2253358, кл. В 28 В 19/00, публик. 1975. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВУХСЛОЙНЫХ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТ (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к производству облицовочных плит.

Цель изобретения — снижение материалоем кости.

При изготовлении двухслойных облицовочных плит на смазанном поддоне сначала с одной стороны формируют облицовочный слой путем заливки в форму прозрачной полимерной композиции, нанесения на нее нагретого до 60 — 100 С заполнителя при одновременном вибровоздействии с последующей полимеризацией; затем после поворота поддона на 180 формируют облицовочный слой с другой его стороны, после чего поддон с облицовочными слоями кантуют на 90, устанавливают по оси формы и укладывают

„„SU„„1549790 д1 (51)5 В 32 В 13/00

2 к производству облицовочных плит. Цель изобретения — снижение материалоемкости. При изготовлении двухслойных облицовочных плит на смазанном поддоне сначала с одной стороны формируют облицовочный слой путем заливки в форму прозрачной полимерной композиции, нанесения на нее нагретого до температуры

60 — 100 С заполнителя при одновременном вибровоздействии с последующей полимеризацией, затем после поворота поддона на 180 - формируют облицовочный слой с другой его стороны. После чего поддон с облицовочными слоями кантуют на 90, устанавливают по оси формы и укладывают бетонную смесь. После отверждения бетона производят распалубку плит. Для увеличения декоративного эффекта после смазки на поддоне устанавливают с трех сторон боковые пластины из декоративного камня. бетонную смесь. После отверждения бетона производят распалубку плит.

Пример 1. На съемное дно поддона размерами 550Х 550Х25 мм, имеющего гладкую рабочую поверхность (полированное стекло), устанавливают смазанную солидолом накладную рамку, затем наносят тонкий слой антиадгезионной смазки (солидол), заливают слой полимерной композиции на основе эпоксидной смолы ЭД-20 толщиной 2 — 3 мм, засыпают этот слой нагретым до 60 С декоративным песком и асбестовыми волокнами. Наносят слой крупнозернового материала с размерами зерен

5 —.10 мм и производят вибрирование этого слоя с частотой 100 Гц и амплитудой 1 мм для погружения зерен в полимерную композицию на 1/3 — 1/2 их диа1549790

Формула изобретения

Составитель В. Лебедева

Редактор О. Спесивых Техред И. Верес Корректор М. Кучерявая

Заказ 237 Тираж 392 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 1О1

3 метра. После достаточного отверждения полимерной композиции поддон переворачивают и на второй его рабочей стороне в той же последовательности производят выполнение тех же операций.

После отвержде:ия полимерной композиции с обеих сторон дно поддона вертикально помещают в форму размерами равными размерам дна поддона в плане и толщине 80 мм и ее свободное пространство заполняют бетоном для выполнения нелицевых частей облицовочных плит, после твердения которого плиты расформовывают и отделяют от рабочих поверхностей поддона.

Пример 2. На съемное дно поддона, имеющего поперечные размеры и геометрическую форму, определенную художественнокомпозиционным замыслом, и рабочую поверхность с установленным микрорельефом наносят адгезионный слой смазки, потом слой полимерной композиции на основе полиэфирной смолы ПН-12, затем наносят, как в первом примере, слой минерального заполнителя, нагретого до 100 С, но толщиной равной двойной высоте микрорельефа. Последовательность дальнейших операций такая же, как в примере 1.

Вибрацию осуществляют с частотой 50 Гц и амплитудой 3 мм.

Пример 3. В целях повышения технологичности и снижения затрат времени на изготовление облицовочных плит используют десять специальных поддонов со съемным дном. На рабочие поверхности каждого дна поддона в той же последовательноти, как и в примере 1, наносят декоративный слой, затем каждое дно с нанесенным на двух рабочих поверхностях декоративным слоем вертикально вставляют в форму, которая разделена на ячейки с помощью съемных перегородок, в каждую ячейку помещают дно поддона, таким образом получают кассету из десяти ячеек, где после твердения бетона и расфасовки формы получают двадцать двухслойных облицовочных плит. При этом значительно сокращают расход полимерной композиции, что существенно при производстве тонких декоративных лицевых слоев плит.

Пример 4. При придании облицовочной плите лучших декоративных свойств после нанесения смазочного слоя по наружному периметру дна поддона укладывают заранее установленной формы пластины из искусственного камня, образующие одновременно заданный геометрический рисунок и накладную рамку, после чего свободную поверхность поддона заполняют полимерной композицией, содержащей мелкий минеральный наполнитель или без него, на носят присыпочный слой, который выбирают с частотой 75 Гц и амплитудой 2 мм для полного наполнения полимерной композиции. Последующие операции по изготовлению облицовочной плиты описаны в примерах 1 — 3.

Пример 5. Операции по изготовлению плиты такие же, как в примере 1, за исключением того, что вместо накладной рамки устанавливают рамку из природного камня высотой по трем сторонам равной толщине плиты, а по четвертой стороне равной толщине наполненной полимерной композиции.

1. Способ изготовления двухслойных облицовочных плит, включающий смазку поддона, формирование облицовочного слоя путем заливки в форму прозрачной полимерной композиции, нанесения на нее заполнителя при одновременном вибровоздействии с последующей полимеризацией, укладку бетонной смеси, отверждение плиты и распалубку, отличающийся тем, что, с целью снижения материалоемкости, формируют облицовочный слой сначала с одной стороны поддона, а затем после поворота его на 180 — с другой стороны, при этом используют заполнитель, нагретый до 60—

100 С, а перед укладкой бетонной смеси поддон с облицовочными слоями кантуют на 90 и устанавливают по оси формы.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью увеличения декоративного эффекта, после смазки на поддоне устанавливают с трех сторон боковые пластины из декоративного камня.