Способ изготовления облицовочной плиты

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к производству облицовочных плит на основе природного камня. Цель изобретения - повышение процента выхода годных плит. При изготовлении облицовочной плиты полиэфирную или эпоксидную композицию заливают в форму, выполненную разъемной в виде рамки и гладкого поддона. Форму предварительно смазывают. На слой композиции наносят слой заполнителя и проводят полимеризацию до достижения 90%-ной степени полимеризации композиции. После чего производят подъем рамки и отрыв от поддона полученного лицевого слоя, затем его фиксируют на поддоне, устанавливают рамку и укладывают полимербетонную смесь основного слоя, после этого отверждают плиты и распалубливают. Процент выхода годных плит достигает 94-98%. 1 табл.

„„SU„„15497 1 А1 (51)5 B 32 В 1 Оо

СОЮЗ СОВЕТСКИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4312248/31-33, (22) 19.08.87 (46) 15.03.90. Бюл. Н 10 (71) Московский горный институт и

Респуоликанское промышленное объединение промышленности нерудных материалов "Роснеруд" (72) И.И. Крапивин, Н.ф. Лобанов, В.Г. Бобринев, А.С ° Чирков, Г.А. Лазоватский, P.Ã. Петроченков, Ж.А. Казарян и M.С. Лепшоков (53) 666.972. 16(088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 399484, кл. С 04 В 41/00, 1971.

Заявка ФРГ N 3147753, кл. С 04 В 39/00, опуЬлик. 1983. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ

ПЛИТЫ (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к производству облицовочных плит на основе природного камня.

Цель изоЬретения — повышение процента выхода годных плит.

При изготовлении облицовочной плиты полиэфирную или эпоксидную композицию заливают в форму, выполненную разъемной в виде рамки и гладкого поддона, предварительно смазанных, после чего наносят слой заполнителя, проводят полимеризацию до достижения

903 степени полимеризации композиции, производят подъем рамки и отрыв от

2 именно к производству облицовочных . плит на основе природного камня.

Цель изобретения — повышение процента выхода годных плит. При изготовлении облицовочной плиты полиэфирную или эпоксидную композицию заливают в форму, выполненную разъемной в виде рамки и гладкого поддона. форму предварительно смазывают ° На слой композиции наносят слой заполнителя и проводят полимеризацию до достижения

90 -ной степени полимеризации композиции. После чего производят подъем рамки и отрыв от поддона полученного лицевого слоя, затем его фиксируют на поддоне, устанавливают рамку и укладывают полимербетонную смесь основного слоя, после этого отверждают плиты и распалубливают. Процент выхо-, да годных плит достигает 94-981. С

1 табл. поддона полученного лицевого слоя, затем его фиксируют на поддоне, устанавливают рамку и укладывают полимербетонную смесь основного слоя с последующими отверждением и распалуЬкой плиты.

Использование вместо, традиционных поддонов пластины с накладной рамкой обеспечивает удобство расформовки плиты и отрыва лицевой части плиты от поддона (пластины), Натирка пластины до зеркального блеска после ее смазки обеспечивает высокий класс чистоты поверхности плит, не уступающий классу чистоты поверхности поддона.

Заливка плиты в два этапа., причем на первом этапе получают слой затвердевшего полимербетона толщиной

2-3 мм, позволяет обеспечить отрыв плиты от поддона путем его изгиба, что существенно уменьшает усилия отрыва и сокращает возможность получения бракованной продукции.и порчи оснастки (поддонов), а также обеспечивает получение плит любых размеров в плане, что повышает производительность процесса производства плит и ведения облицовочных работ. Кроме того, нагрев пластины ускоряет процесс отверждения полимербетонной смеси, улучшает качество поверхности плиты, облегчает процесс отрыва- плиты от поддона. Для каждого типа полимерных смол имеются оптимальный типы смазки и температуры нагрева смеси, а также тип материала пластины. На-. пример, для эпоксидных смол наилучшая смазка — солидол, а температура нагрева оргстекла 50-60 С, для поли- 25 эфирных смол - смазки на основе воска или парафина, температура нагрева полированного оконного стекла 8090ОС. Фракционный состав полимербетонной смеси для выполнения лицевого слоя (-2 мм) и присыпка декоративной крошкой 1-5 мм улучшает декоративные свойства плиты, делает ее практически неотличимой от полированного естественного камня.

Пример 1. Листовое полированное оргстекло размерами 600х600 мм смазывают солидолом. Оргстекло тщательно натирают бумагой до удаления с его поверхности избытков солидола и получения зеркального блеска. После чего лист оргстекла укладывают строго горизонтально на древесно-стружечную плиту (ДСП) аналогичных размеров. Затем сразу на стекло укладывают сталь- 45 ную полированную снизу рамку внутренними размерами, равными размерам плиты (500x500x30 мм), смазанную по внутренним торцам солидолом, и заливают в контур рамки слой полимербетонной смеси на основе эпоксидной смолы ЭД-20 и гранитного дробленого песка фракции - 2 мм, затем сразу присыпают неэатвердевший слой полимербетона гранитной крошкой фракции

1-5 мм и вдавливают легким прижатием с помощью трамбовки в слой полимербетона. После отверждения слоя полимербетона на 90 его полного отвер84

Известный

По примеру

2, 3

94

96

91 4 ждения (18 ч) рамку снимают и этот слой отрывают от оргстекла, поднимая за края, т.е. заставляя слой изгибаться, что значительно облегчает отрыв и улучшает качество поверхности лицевого слоя. Класс чистоты поверхности при этом практически полностью соответствовал классу чистоты полированного оргстекла. Затем оторванный на изгиб лицевой слой прижимают к оргстеклу, устанавливают рамку, в контур которой заливают полимербетонную смесь на основе полиэфирной смолы ПН-1 с заполнителем из дробленого песка той же фракции и щебня в равной пропорции фракции 5-10 и 10-20 мм. В результа1 те получены плиты из искусственного гранита с полированной поверхностью с декоративно-эксплуата ционными свойствами, не уступающими натураль" ному граниту.

Пример 2. Операции по изготовлению облицовочной плиты из искусственного мрамора на основе песка и щебня из отходов добычи мраморных блоков те же, что и в примере 1, за исключением того, что оргстекло равномерно нагревают до 60 С и выдерживают полимербетонную смесь с заполнителем фракции - 2 мм до ее отрыва на изгиб в течение 2-5 ч до достижения 904 степени полимеризации смеси.

Пример 3. Операции те же, что и в примере 1, за исключением того, .что в качестве заполнителей полимербетона на основе смолы ПН-1 используют смесь заполнителей из мраморов разных месторождений, в качестве смазки используют "Циатим-201", а вместо оргстекла используют стекло, которое нагревают на 85 С до достижения 904 степени полимеризации слоя.

В таблице представлены результаты испытаний при осуществлении способа изготовления облицовочных плит с квазиполированной поверхностью.

Составитель 8. Лебедева

Редактор О. Спесивых Техред М.Ходанич Корректор Н. Ревская аказ Z38 Тираж 393 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета,по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина;101, 5 1549?9 формула изобретения.

Способ изготовления облицовочной плиты, включающий заливку полиэфирной или эпоксидной композиции в предварительно смазанную форму с гладким .5 поддоном, нанесение слоя заполнителя, полимеризацию и укладку полимербетонной смеси основного слоя с последующими отверждением и распалубкой, 10 отличающийся тем, что, с целью повышения процента выхода

1 6 годных плит, заливку полиэфирной или эпоксидной композиции осуществляют в форму, выполненную разъемной в виде рамки и гладкого поддона, а по достижении 903-ной степени полимеризации композиции производят подъем рамки и отрыв от поддона полученного лицевого слоя, затем его фиксируют на поддоне, устанавливают рамку и укладывают полимербетонную смесь основ-,. ного слоя.