Способ сборки запрессовкой деталей типа вал-втулка и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к сборке деталей типа вал-втулка, и может быть использовано для соединения двух и более деталей, преимущественно длинномерных. Цель изобретения - повышение качества готовых изделий путем исключения потери устойчивости длинномерного вала. Способ заключается в фиксации вала 2 путем шарнирной установки его конца со смещением оси шарнира относительно оси запрессовки, воздействии на запрессовываемую втулку осевым усилием запрессовки и одновременном воздействии на вал усилием, направленным перпендикулярно оси запрессовки. Устройство для осуществления способа состоит из основания 1, корпуса 3 с отверстием под вал 2, шарнирно сочлененного с основанием 1. Ось шарнира 4 находится на расстоянии от оси запрессовки, пуансона 5 и ограничительного упора 6. После размещения длинномерного вала 2 в корпусе 3, а втулки 12 соосно с пуансоном 5 производится запрессовка. 2 с.п. и 1 з.п.ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (И) щ) Б 23 Р 19/02 i l /02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ и А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Рие 7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

llO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21 ) 44563 17 25-27 (22) 06. 07. 88 (46) 23. 03. 90.+ Бюл, у (72) О.А. Чернов (53) 621. 757 (088. 8) . (56) Новиков И.П. Основы сборки машин и механизмов, — И.: Иашгиз, 1955, с. 199, фиг. 215.

2 (54) СПОСОБ СБОРКИ ЗАПРЕССОВКОЙ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ВАЛ - ВТУЛКАИ УСТРОЙСТВОДЛЯ

ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к сборке деталей типа вал — втулка, и может быть использовано для соединения двух и более деталей, преимущественно длинно1551509 мерных. Цель изобретения - повышение качества готовых изделий путем исклюЧения потери устойчивости длинномерно о вала. Способ заключается в фиксации вала 2 путем шарнирной установки

5 его конца со смещением оси шарнира с тносительно оси эапрессовки, воздействии на запрессовываемую втулку осеBlblM усилием запрессовки и одновременном воздействии на вал усилием, наПравленным перпендикулярно оси заИзобретение относится к машинос гроению и может быть использовано д я соединения двух и более деталей, преимущественно длинномерных.

Цель изобретения — повышение ка-! ч ства готовых изделий путем исключен я потери устойчивости вала.

На фиг. 1 изображено устройство в рабочем состоянии, общий вид; на 25 ф г. 2 — то же, на загрузочной позиц и, общий вид; на фиг. 3 — вид А н фиг. 2.

Устройство для. сборки запрессовкой состоит из основания 1 узла фиксаЭ

30 ц и длинномерного вала 2, выполненногЬ в виде кбрпуса 3 с отверстием под в л 2 и сочленного с основанием 1 при помощи шарнира 4, запрессовочного пу- . а сона 5 с приводом его перемещения (е показано), ограничительного упорф 6. Корпус 3 подпружинен упругим элементом 7 и снабжен пластинчатым ограничителем 8. Ось шарнира 4 смещеI н@ относительно оси запрессовки на рпсстояние. е. Шарнир 4 и ограничитель- 4О ш и упор 6 расположены на противоположных сторонах относительно оси пуа сона. Ограничительный упор 8 выполи и с выемкой. 9 для взаимодействия с валом 2 и может быть снабжен аморг тнзатором, например резиновой прокладкой 10. Кроме того, ограничительный упор 8 выполнен с приводом 11 его перемещения относительно оси, перпендикулярной оси запрессовки. Втулку 12 5О перед запрессовкой устанавливают соосно с запрессовочным пуансоном 5.

Способ осуществляют следующим обРазом, Корпус 3 поворачивают на угол оС вокруг шарнира 4. В отверстие корпусф 3 устанавливают длинномерный вал 2, после чего за счет действия пружины 7 ю прессовки. Устройство для осуществления способа состоит из основания 1, корпуса 3 с отверстием под вал 2, шарнирно сочлененного с основанием 1.

Ось шарнира 4 находится на расстоянии от оси запрессовки, пуансона 5 и ограничительного упора 6. После размещения длинномерного вала 2 в корпусе

3, а втулки 12 соосно с пуансоном 5 производится запрессовка. 2 с. и 1 э ° и ° ф лы 3 EQI, корпус 3 вместе с валом 2 возвращается в исходное положение, Производят напрессовку соосно установленной с запрессовочным пуансоном 5 втулки 12 на вал 2. После запрессовки корпус 3 разворачивают на угол о6 и вынимают готовое изделие, Использование способа и устройства для его осуществления позволяет снизить себестоимость изделий за счет сокращения брака готовых иэделий. Кроме того, повышается качество изделий за счет повышения точности сборки, исключения потери устойчивости вала, обеспечивается беэлюфтовая базировка собираемых узлов при максимальном упрощении конструкции, Ф о р м у л а и з обретения

t. Способ сборки запрессовкой деталей типа вал — втулка, заключающийся в фиксации вала и воздействии на втулку осевым усилием запрессовки, отличающийся тем, что, с целью повьппения качества готового изделия при сборкЕ длинномерного вала за счет исключения потери устойчивости вала, его фиксацию .осуществляют путем шарнирной установки его конца со смещением оси шарнира относительно оси запрессовки и одновременного воздействия на вал усилием, направленным перпендикулярно оси запрессовки в сторону смещения оси шарнира ..

2. Устройство для сборки запрессовкой деталей типа вал — втулка, содержащее смонтированный на основании запрессовочный пуансон .с приводом его перемещения и узел фиксации вала, отличающееся тем, что, 3. Устройство по п. 2, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что ограничительный упор выполнен с выемкой для взаимодействия с длинномерным валом и установлен с возможностью регулировочного перемещения s направлении, перпендикулярном. оси запрессовки.

5 1551509 6 с целью повышения качества готовых щенной относительно последней в стоизделий при сборке длинномерного вала рону, противоположную ограничительноэа счет исключения потери устойчивос- му упору, и подпружиненного по направти вала, оно снабжено ограничительным лению к упору.

5 упором, установленным на основании. перпендикулярно оси пуансона, а узел фиксации вала выполнен в виде корпуса с отверстием под вал, шарнирно установленного на основании с возможностью ограниченного поворота относительно оси, расположенной перпендикулярно осям упора и пуансона и сме- .

Фиг. 2

1551509

Составитель О.Морозова

Ре дактор Н. Тупица Техред Л. Олийнык Корректор M.Ìàê ñèìèøèíåö

Заgaз 297 Тираж 601 Подписное

BHlIGGIH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Пр изводствеино-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101