Способ выплавки стали в конвертере с комбинированной продувкой
Изобретение относится к металлургии. Цель изобретения - повышение качества за счет снижения содержания фосфора в готовой стали и увеличение выхода жидкой стали. В способе выплавки стали осуществляют завалку лома, заливку чугуна, продувку металла окислительным газом и нейтральным газом снизу, присадку шлакообразующих в железосодержащих материалов. Причем за 10-15% времени до окончания продувки в конвертер вводят офлюсованные окатыши в количестве 0,3-2 мас.% металлошихты, а после прекращения подачи окислительного газа продолжают продувать ванну нейтральным газом снизу 2-3 мин. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК
„„SU„„1560561 (51) 5 С 21 С 5/28
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4418494/31-02 (22) )7.03.88 (46) 30.04.90, Бнл. № )6 (71) Сибирский металлургический институт им.Серго Орджоникидзе (72) М.И.Волович, P.Ñ.Айзатулав,.
Г.С.Гальперин, Н.A ..Чернышева, В.А.Дорошенко, Ю.П.Никитин, А.С.Ян— ковский и Н.И.Воронин (53) 669.184(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР №- 1127907, кл. С 21 С 5/28, 1983.
Заявка Японии № 56-23214, кл. С 2) С 5/32, 1981 . (54) СПОСОБ ВЬ)ПЛАВКИ СТАЛИ В КОНВЕР—
ТЕРЕ С КОМБИНИРОВАННОЙ ПРОДУВКОЙ
Изобретение относится к области металлургиИ, конкретнее к производ— ству стали с конвертерах с комбинированной продувкой.
Цель изобретения — повышение качества за счет снижения содержания Фосфора в готовой стали и увеличение выхода жидкой стали.
Способ осуществляют следунщим абра зом.
В конвертер комбинированного ду.тья заваливают лом, заливают чугун, продувают металл кислородом сверху и нейтральным газом снизу, при этом за
10-15% времени до окончания продувки вводят офлюсаванные oKBTblIIIH в количе— стве 0,30-2,0% ат массы металлошихты, а после прекращения Ilopачи окислительного газа в течение 2- 3 мин прадол2 (57) Изобретение относится к металлургии. Цель изобретения — повьппение качества за счет снижения содержания фосФора в готовой стали и увеличение выхода жидкой стали. В способе выплав— ки стали осуществляют завалку лома, заливку чугуна, продувку металла окислительным газом сверху и нейтральным газом снизу, присадку шлакообразующих и железосадержащих материалов, При" чем за 10 — 15% времени да окончания про— дувки в конвертер вводят афлюсаванные окатыши в количестве 0,3-2,0% от массы металлашихты, а после прекращения подачи акислительного газа продолжают продувать ванну нейтральным газомснизу 2-3 мин. 1 табл. жают продувать ванну инертным газок снизу.
В канне продувки в связи с ростом температуры, снижением акисленнасти шлака (чта затрудняет окисление Фас-, Фора) и замедлением темпа роста асновности шлака мажет наблюдаться некоторое восстановление фосФора, что особенно важно при соответствующем перегреве металла к моменту первой повалки конвертера.
В конвертерной плавке для нагрева стали и шлака, а также для восполнения потерь тепла с отходящими газами и через кладку конвертера служит тепла, выделяющееся при окислении примесей чугуна. Расчеты теплового баланса и практика показывают, чта общее количества тепла, выделяющееся при акис1 560561 ленни примесей чугуна (незавнсимоот его состава), значительно превышает потребность в тепле для нагрева стали и шлака до температуры выпуска и для компенсации теплопотерь. В связи с этим при кислородно-конвертерной плавке обязательно применение охлаждающих добавок .
Подача офлюсованных окатышей,, име- 10 ющих свойства извести, пропитанной окислами железа, позволяет одновременно увеличить содержание окислов железа и окиси кальция, что спрсобствует окислению Фосфора, 15
По предлагаемому способу подача окатышей производится за 10-15 времени до окончания продувки.
Период подачи окатышей должен составить не менее 10 времени до оконча20 ния продувки, иначе окатыши не успевают раствориться и усвоиться ванной, и не более 1 5 . времени продувки до окончания, так как в этом случае перегрев металла недостаточен для пода-25 чи окатышей и может быть устранен покачиванием конвертера.
Расход окатышей на охлаждение должен составить 0,30-2,0Х от веса металлошихты.
Присадка окатышей в количестве, меньшем 0,30% не обеспечивает существенного снижения температуры металла и не отражается на показателях процесса дополнительной дефосфорации. 35
При присадке в конвертер окатышей в количестве, превышающем 2,0, возникает нарушение баланса прихода и расхода тепла и, как следствие, переохлаждение ванны.
После подачи окатышей прекращается подача окислительного газа (кислорода) сверху. Для стабилизации химического состава металла с одновременным ускорением процесса усвоения 45 окатышей и удалением продуктов из расплава в течение 2-3 мин через днище конвертера продолжается подача нейтрального газа. Продувка нейтральным газом обеспечивает стабилизацию состояния ванны при длительности не менее 2 мин. Продувка более 3 мин может привести к переохлаждению металла и увеличеник продолжительности цикла плавк и.
Пример. В 160-тонном конвертере продувают чугун состава, : С 4,1—
4,2, Si 0,45-0,75, Мп 0,52-0,65, S 0,017-(j,027 P 0,20-0,25. Расход чугуна, лома, извести и топлива (антрацита) в завалку в среднем составляет соответственно 122, 41, 3, 1 т.
Время продувки 21 -22 мин, интенсивность продувки 400 мз/мин. Положение
Фурмы до наводки шлака 2,5 и (71 приведенный калибр), рабочее положение
1,2 м (37 приведенных калибров) .
Результаты передела .чугунов комбинированной продувкой кислородом и аргоном в .сравнении с известным способом приведены в таблице °
Как видно из данных, приведенных в таблице, применение предлагаемого способа обеспечивает достаточную степень деформации металла и уже на первой повалке — оптимальную температуру ванны, что позволяет сливать плавку, не прибегая к исправительным операциям. В результате цикл плавки сокращается на 4 мин и увеличивается на 1Х выход жидкой стали.
Формула изобретения
Способ выплавки стали в конвертере с комбинированной продувкой, включающий завалку лома, заливку чугуна, продувку металла окислительным газом сверху и нейтральным газом снизу после продувки окислительным газом, ввод шлакообразующего и оксицного железосодержащего материалов во время продувки,отличающийся тем, что, с целью повышения качества за счет снижения содержания фосфора в готовой стали и увеличения выхода жидкой стали, в качестве оксидного. железосодержащего материала используют офлюсованные окатыши,, которые вводят в количестве 0,30-2,0Х от массы металлошихты за 10-15Х времени до окончания продувки, при этом нейтральный газ подают в течение 2-3 мин.
156056t
1
1
6 е« а х к о v к э а 1 а о ! (О а а х е о э х о э х х, z
z z
Е 43 с х
l4 Х (tI (О а х о о )
} 6
g»
С о л х
0l
С а а а
С и х х
Э с а
t0 а
С и х
«л
g a
С1
cz a
Ъо а
0I а, 4f х
I о х
40 о
С (О
«Ъ «Ъ о о о о
I ф о
I D
I
tn
Ю о
«Ъ
«Ъ
«Ъ
С(tn
Ct
«Ъ о
«Ъ
Cl
Cl съ о
Е (3 f (4 а» с
«Ъ
Cl о о» х ао ехо
I О Х Х
1 «Ъ
1
1
1 а х х хсх
Dcz
3«Ъ
Т Т
t к й
1 Х а о х! ."* * сч сч
С4 сч
44 (Ч (4 СЧ
I о
1 О !
I 0aa»zc0 ф о
Ct
СЪ
Ct
Ю О
t(3
Ct
О о о о
О О
«Ъ ь
4 \
С4
Ct о
CO
СЪ
СЪ о
I
I Ф
I с Ъ
I ! (D сч о о (Ч
СЪ о
Ct
С \
СЪ
СЪ сЧ
СЪ
О
СЧ
СЪ (О
СЪ
СЪ
Т (\ сч, сч о о о о
CO
CD
Cl (4
Ю
Ct! («е хин
1 и Фслх оаа хе
1юк(ах
СЧ (3
I 1
I а Я 0 0 о»еок хикса
Ct z «2 5 в о (4 t M о (Ъ
Cl (Ъ (О
СЧ
СЧ
t (4 о
О э а лЭС а о ас и
»» О Э еаеаеоэ
0 ахсссх! о
I Т о о со л
«Ъ «Ъ о (О
«Ъ
tn
СЪ
«Ъ
Ю
tD
Ю
О О
СЪ (Ъ
4 4
О CO ф (О
С 4 СЧ
«Ъ
Ъ 3 СЪ о о о о
41
СЪ
Ct сч
СЪ
D о о сЧ
СЪ
Ю сч
Т о
Т
СЪ
Ct сч
СЪ
«Ъ
Cl
СО. Ct
СЪ
1 1
СЪ
СЧ
Ct о с! с ъ
Cl
СЪ
С 4
Ю
CO
Cl с3 съ
tD
Ю аъ
Ct о
СЧ о
С3
«Ъ с3
Cl о
С 4
4 \
СЪ
Т, (Ъ
С4 (4 о о о о (°
СЪ
СЪ
О(Ct
Ъ
СЧ Т
СЪ t(Ъ о о
«Ъ
Ю (3
СЪ
СЪ л (Ъ о о
Ю и о
Я}
I Ca х л а
v (z ал о»
0 х а о (н х
СС C
Т (3
СЪ
Т л а (о
3l
С1 1 о v х е и а
1 а 43 са «ъ
Со «Ъ
Т о ъ аъ л т (о
С4 Т о о аЪ
Т
О «Ъ
M Л
44
CD
Т о «ъ сЪ с
СЪ
С Ъ оо оо о
-.
I
I с ъ
I 3
} О» и Оа ал 40 С В хс D g*c ctCa о
» о
«Ъ
С 3 ("\
СЪ (О
Т
Ct л о
С 4
О
СЧ (Ъ
С( о (3 (Ъ
СЪ
СЪ
Cl аЪ
Т
С(С 3
Ct
Т о
\ (О
СЪ
4 Ъ
СЪ
С 4
Ct
/Ъ (4
Ct
Т (О
D (Ъ
CO
Ct
С Ъ
00 g ° с й» иа»
О, О (Ъ (Ъ
CO
Т
1
I (l
1
I
1
1
} ф c v о»н о
I E ай«
L C1 lC
Cl с 4
1 v
i:33
: 0; ! и С !
Бахй 4(Т
t сч
Э л
1
l
1 о
11 ен с
I С э а х о
I 0l L
I (D
l
1 !
1
}
I
1
Ъ е
z o х е о
«С h!
t0 t0
4l
Ю а о е
v 1
Э 4
Z 0l (0 Э х йа
01 х 30 о Л 0
Са .Са
-клал
Z 03 О, 30
o0 л а сl- эа, ооа, е с(0 а Д сч! т с 4!.т сч}т 04! ò сч}т (ч} т (3! а с 4! т с 4! т сч! т (4! т c«Ð!
}}1
i!a х е
} 1
ff6
1! В
}II к
Й
3 а
l3
} х
} e !
