Способ производства стали в конверторе

 

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к способам производства стали в сталеплавильных агрегатах, например кислородных конверторах. Цель изобретения - увеличение выхода стали за счет предотвращения выбросов из конвертора при попадании влаги в виде снега и льда. Перед завалкой лома в конвертор лом в совке опрыскивают керосином в количестве 0,2 - 2,0 л на 1 т лома, при этом заливку чугуна в конвертор производят после сгорания керосина. Опрыскивание керосином лома приводит к отслаиванию снега и льда от лома, что предотвращает выбросы из конвертора. 1 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к способам производства стали в сталеплавильных агрегатах, например кислородных конверторах. Цель изобретения увеличение выхода стали за счет предотвращения выбросов из конвертора при попадании влаги в виде снега и льда. Необходимо обрабатывать лом перед его завалкой в конвертор, так как вместе с ломом в конвертор попадает влага в виде снега и льда, что приводит к выбросам металла при сливе чугуна в конвертор. Кроме того, наличие выбросов дестабилизирует процесс продувки и резко ухудшает технологичность плавки. Ввод керосина на лом перед его завалкой в конвертор приводит к отслаиванию снега и льда от твердого металла, растеканию керосина по поверхности лома. При завалке такого лома керосин сгорает во всем объеме лома за счет кислорода атмосферы в конверторе и высокой температуры футеровки (не менее 1000^оС). Это приводит к удалению влаги из конвертора, что предотвращает выбросы металла при сливе чугуна в конвертор и стабилизирует ход продувки. Таким образом, ввод керосина необходимо производить на лом перед его завалкой, причем керосин вводят в количестве 0,2-2,0 л на 1 т лома. При вводе керосина менее 0,2 л на 1 т заваленного лома не достигается полное удаление влаги, что приводит к выбросам металла при сливе чугуна, а при вводе керосина более 2,0 л на 1 т лома эффективность его использования резко падает, причем наблюдаются повышенный расход керосина и выбросы при сливе чугуна за счет локальных накоплений керосина в объеме лома. Кроме того, восламенение и сгорание керосина в объеме лома позволяет с высоким КПД использовать выделяющееся тепло за счет его аккумуляции ломом, что также стабилизирует процесс продувки. Опробование предложенного способа производства стали проводили в 350 т конверторах. Завалку лома производили совками емкостью 100 м³. Ввод керосина на лом перед его завалкой производили в совке как путем опрыскивания поверхности лома, так и путем полива. П р и м е р. В совок загрузили 115 т лома, ввели на лом 115 л керосина и завалили в конвертор. В процессе завалки лома керосин воспламенился и горел. По окончании сгорания керосина, что было видно по исчезновению пламени из конвертора, производили заливку 285 т чугуна при 1410^оС с содержанием 0,7% кремния, 0,2% марганца, 0,050% фосфора, 0,030% серы. Продувку кислородом проводили до содержания углерода 0,05% и до температуры 1650^оС. Ввод шлакообразующих осуществляли так: 10 т извести в завалку перед сливом чугуна и порциями по 5 т в процессе продувки. Раскисление стали проводили в ковше присадками 0,7 т металлического марганца и 0,8 т алюминия. Получили сталь следующего состава, 0,06 углерода; 0,26 марганца; 0,009 фосфора; 0,014 серы; 0,057 алюминия. Расход материалов на плавку: 25 т извести, 115 т лома, 115 л керосина (1 л на 1 т лома), 285 т чугуна, 18300 м³ кислорода. Выход стали 91,8% Длительность плавки 38 мин. Заливка чугуна прошла спокойно без выбросов металла. В ходе продувки выбросы и выносы металла и шлака не наблюдались. Для определения эффективности предложенного способа были проведены плавки по способу-прототипу. Результаты опробования опытно-промышленных плавок, проведенных по предложенному способу с изменением количества расходуемого керосина с выходом за пределы оптимальных значений, а также плавки, проведенной по способу-прототипу, приведены в таблице. Используемая технология позволяет предотвратить выбросы из конвертора и стабилизировать продувку. Кроме того, продолжительность плавки сокращается на 5-9 мин, выход стали увеличивается по сравнению с плавкой, проведенной по способу-прототипу, на 2,2%

Формула изобретения

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ В КОНВЕРТОРЕ, включающий загрузку лома в совок, завалку лома в конвертор, ввод керосина на лом в количестве 0,2 2,0 л на 1 т лома, заливку чугуна, ввод шлакообразующих, продувку кислородом, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода стали за счет предотвращения выбросов из конвертора при попадании влаги в виде снега и льда, керосин вводят в совок путем опрыскивания, а чугун заливают после сгорания керосина.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 10-2002

Извещение опубликовано: 10.04.2002        

---