Распределительно-выгрузное устройство стебельчатых кормов башенных хранилищ
Изобретение относится к сельскому хозяйству. Цель изобретения - повышение надежности технологического процесса распределения стебельчатых кормов. Устройство содержит радиальные штанги 3 и распределительные балки 9. Над верхней поверхностью распорных балок 9 с возможностью касания к ним установлены щетки 18, каждая из которых выполнена с возможностью поворота в горизонтальной плоскости посредством водила, выполненного из двух шарнирно соединенных элементов 17 и 21. Элемент 17 имеет Г-образную форму, соединен со щеткой 18, снабжен пружиной 19 возврата и установлен с возможностью вращения в вертикальную втулку 16. Элемент 21 снабжен щеткой 22 для очистки верхней поверхности радиальных штанг 3. При работе на верхней поверхности распорных балок 9 и радиальных штанг 3 накапливается растительная масса. При вращении радиальных штанг 3 поворачиваются посредством водил щетки 18 и сбрасывают накапливающуюся массу с балок 9 на поверхность формируемого монолита. Одновременно с этим щетки 22, проходя над верхней поверхностью радиальных штанг 3, очищают ее от растительной массы. В итоге повышается надежность технологического процесса распределения стебельчатых кормов. 5 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (5! ) 5 А 01 F 25 20
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
И А BTOPCHQMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ CHHT СССР
1 (21) 4436466/30-15 (22) 06.06.88 (46) 07.05.90. Бюл. № 17 (71) Украинский научно-исследовательский институт механизации и электрификации сельского хозяйства (72) А. И. Логвин и В. Ф. Кузьменко (53) 63! 364.6(088.8) (56) Распределитель-разгрузчик сенажа
РРС-Ф-50-6. Проспект Головного экспериментально-конструкторского института по машинам для переработки травы и соломы.
Вильнюс, 1984.
Авторское свидетельство СССР № 735216, кл. А 01 F 25/20, 1980.
Авторское свидетельство СССР № !031401, кл. А 01 F 25/20, 1981. (54) РАСП РЕДЕЛ ИТЕЛ ЬНО-В ЫГРУЗНОЕ УСТРОЙСТВО СТЕБЕЛЬЧАТЫХ КОРМОВ БАШЕННЫХ ХРАНИЛИШ (57) Изобретение относится к сельскому хозяйству. Цель изобретения — повышение надежности технологического процесса распределения стебельчатых кормов. Устройство содержит радиальные штанги 3 и распор„„Я0„„1561893 А 1
2 ные балки 9. Над верхней поверхностью распорных балок 9 с возможностью касания их установлены щетки 18, каждая из которых выполнена с возможностью поворота в горизонтальной плоскости посредством водила, выполненного из двух шарнирно соединенных элементов 17 и 21.
Элемент 17 имеет Г-образную форму, соединен со щеткой 18, снабжен пружиной возврата и установлен с возможностью вращения в вертикальную втулку 16. Элемент 21 снабжен щеткой для очистки верхней поверхности радиальных штанг 3. При работе на верхней поверхности распорных балок 9 и радиальных штанг 3 накапливается растительная масса. При врашении радиальных штанг 3 поворачиваются посредством водил щетки 18 и сбрасывают накапливающуюся массу с балок 9 на поверхность формируемого монолита.
Одновременно с этим щетки, проходя над верхней поверхностью радиальных штанг 3, очищают ее от растительной массы. В итоге повы шается надеж ность технологического процесса распределения стебельчатых кормов. 5 ил.
1561893
Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению„в частности к распределителям и выгрузчикам силоса и сена жа для круглых башенных хранилищ, снабженных центральной верхней загрузкой 5 массы.
Цель изобретения — повышение надежности технологического процесса распределения стебельчатых кормов.
На фиг. 1 изображено распределительно-выгрузное устройство, вид сбоку; »а фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3— схема взаиморасположения распорной балки и радиальной штанги в момент нахождения их в одной, вертикальной плоскости; на фиг. 4 — вид А на фиг. 3; на фиг. 5— узел 1 на фиг. 4, вид сверху.
Распределительно-выгрузное устройство содержит дисковые фрезерно-сдвигающие рабочие элементы 1, установленные посредством вертикальных стоек 2 на трех радиальных штангах 3, расположенных по отношению одна к другой под углом 120 .
Штанги 3 жестко закреплены на корпусе выгрузного органа, в качестве которого использована пневмошвырялка 4 с клиноре- 25 менным приводом 5 от электродвигателя 6.
Корпус пневмошвырялки 4 через выгрузную трубу 7 соединен с токосъемником 8, жестко закрепленным на подвеске, образованной тремя расположенными балками 9, расположенными по отношению одна к другой под углом 120 . Балки 9 посредством трех боковых 10 и одного центрального 11 тросов связаны с электролебедкой (не показана), установленной снаружи башни и предназначенной для вертикальных перемещений распределительно-выгрузного устройства.
Круговое перемещение штанг 3 вокруг оси башенного хранилища осуществляется от мотор-редуктора 12 через цепную передачу 13. В рабочих режимах распределения массы и выгрузки готового корма 40 выгрузная труба 7 и мотор-редуктор 12 закрыты конусообразным кожухом 4, снабженным люком с крышкой для установки выгрузного дефлектора (не показано). Балки
9 расположены над штангами 3.
На боковой поверхности распорной балки 9 жестко закреплены с помощью хомутов 15 вертикальные втулки 16, в которых с возможностью вращения помещены верхние Г-образные элементы 17 водила.
В верхней части элемента 17, выступающей над втулкой 16, жестко закреплена щетка 18, установленная с возможностью касания своими упругими элементами верхней поверхности распорной балки 9. Элемент 17 снабжен пружиной 19 возврата, жестко соединенной одним своим концом с хомутом 15.
Г-образный элемент 17 соединен с помощью шарнира 20 с вторым элементом 21 водила, который снабжен щеткой 22, установленной со стороны, обратной шарнирному соединению 20. Последнее выполнено таким образом, что нижний элемент 21 водила может поворачиваться только в плоскости верхнего Г-образного элемента 17 и в сторону его продолжения. Взаимоположение щетки
18, очищаемой ею поверхности балки 9, водила и пружины 19 возврата устанавливается таким, чтобы в исходном положении угол, образованный штангой 3 в момент касания нижнего элемента 21 и плоскостью, в которой расположено водило, составлял менее 90 . Элемент 21 выполнен такой длины, что щетка 22 расположена ниже верхней поверхности штанги 3.
Упорные ролики 23, установленные с возможностью вращения на торцах штанг 3 и балок 9, служат для направления вертикальных перемещений распределительновыгрузного устройства строго соосно по отношению к башенному хранилищу. Кабели 24 электропитания электродвигателя 6 и моторредуктора 12 проложены по одной из распорных балок 9 и далее параллельно тросу 10 через блоки к шкафу управления (не показаны). Выгрузной дефлектор устанавливается на распределительно-выгрузном устройстве для направления массы в боковые окна в процессе выгрузки корма (не показан).
При работе распределительно-вы грузного устройства в режиме распределения стебельчатая масса, поданная загрузчиком сверху в центральную часть башенного хранилища, большей частью попадает на конический кожух 14 и затем сходит с него под дисковые фрезерно-сдвигающие элементы 1, которые, перемещаясь совместно с радиальными штангами 3, приводимыми в движение мотор-редуктором 12 через цепную передачу 13, захватывают массу и распределяют по поперечному сечению хранилища; сдвигая ее от центра к стенкам.
При этом вследствие различной парусности измельченных частиц, непостоянства производительности загрузчика и интенсивности потока некоторая часть массы, как правило, разбрасывается по поперечному сечению хранилища, зависает и накапливается на верхней поверхности распорных балок 9 и радиальных штанг 3. Шетки 18, установленные над верхней поверхностью распорных балок 9 с возможностью касания, говорачиваясь в горизонтальной плоскости каждый раз в момент прохода под балкой 9 штанги 3, воздейс;вующей на элемент 21 водила, производят перисдическое сбрасывание зависших частиц корма, очищая таким образом верхнюю поверхность балок 9
Так как шарнир 20 выполнен с возможностью поворота нижнего -элемента 21 лишь в плоскости верхнего элемента 17 и в сторону его продолжения, то сила, с которой
1561893
Формула изобретения
50 д ействует в начальный момент штанга 3 на нижний элемент 21 может быть разложена на две составляющие: одна из них (продольная) лежит в плоскости верхнего эл мента 17 и направлена в сторону, противоположную его продолжению, создавая тем самым жесткость конструкции водила, а другая, направленная перпендикулярно указанной плоскости, создает вращение водила и, следовательно, щетки 18 вокруг оси, совпадающей с осью вертикальной втулки 16, закрепленной на боковой поверхности распор ой балки 9 с помощью хомута 15. о мере продвижения штанги 3 под балкой 9 угол между штангой 3 и плоскостью водила уменьшается и при достижении нулевого значения продольная составляющая силы также становится равной нулю, т. е. усилие штанги 3 затрачивается только на поворот водила. При последующем увеличении угла продольная составляющая силы изменяет свое направление на противоположное и воздействует на нижний элемент 21, стараясь повернуть его вокруг оси шарнира 20 в сторону продолжения верхнего элемента 17. Возможность такого поворота нижнего элемента 21 обусловлена конструктивным исполнением шарнира 20.
Затем при достижении продольной составляющей значения, превышающего величину сил противодействия, элемент 21 поворачивается вокруг оси шарнира 20 настолько, что штанга 3 свободно проходит под щеткой 22, которая при этом очищает верхнюю поверхность штанги 3. После прохода штанги 3 под щеткой 22 пружина 19 возвращает водило и щетку 18 в исходное положение. При этом щетка 18, двигаясь обратно, снова очищает верхнюю поверхность балки 9 и сбрасывает массу с нее на поверхность. формируемого монолита.
Так как очистка верхней поверхности балки 9 происходит дважды за каждый проход под ней радиальной штанги 3, которая одновременно с этим также очищает свою верхнюю поверхность, то масса не успевает накопиться в таком объеме, чтобы при обрушивании вызвать забивание промежутков между стойками 2 и дисками 1, их заклинивание и нарушение технологического процесса распределения массы. Кроме того, применение щеток 18 и 22 позволяет исключить появление на формируемой поверхности монолита случайных комьев, ложно воздействующих на управляющий элемент системы автоматического управления электролебедкой, в связи с чем становится возможным повысить качество стабилизации процесса автоматического подъема/опускания распределительно-выгрузного устройства по мере заполнения хранилища массой или при выгрузке готового корма.
В режиме выгрузки диски 1 ориентируют таким образом, чтобы они срезали стружку корма от монолита и транспортировали отделенную массу к центру хранилища, откуда масса пневмошвырялкой 4 выбрасывается через выгрузную трубу 7 по дефлектору (не показан) за пределы башни. Очистка верхних поверхностей штанг 3 и балок 9 происходит аналогично режиму загрузки башни. Вместе с тем данное конструктивное решение (щетки 18, снабженные индивидуальным приводом через шарнирное двухэлементное водило от вращающихся штанг 3) позволяет осуществить также очистку короба дефлектора и его опорной штанги, вертикальное положение которых изменяется гю мере выгрузки корма.
Таким образом, надежность технологнческого процесса распределения массы по поперечному сечению башенного хранилища повышается за счет устранения случаев обрушивания комьев накапливающейся на распорных балках и радиальных штангах массы под дисковые элементы, что повышает эксплуатационную прбизводительность технологического оборудования по сравнению с прототипом на 15 — 20%.
Распределительно-выгрузное устройство стебельчатых кормов башенных хранилищ, содержащее дисковые рабочие органы, установленные посредством вертикальных стоек на радиальных штангах, связанных - приводом кругового перемещения, выгрузной рабочий орган и распорные балки, расположенные над радиальными штангами и связанные с трособлочной подвеской, отличаюи1ееся тем, что, с целью повышения надежности технологического процесса распределения стебельчатых кормов, -оно снабжено установленными над верхней поверхностью распорных балок с возможностью касания их щетками, каждая нз которых выполнена с возможностью поворота в горизонтальной плоскости посредством водила, выполненного из двух: верхнего и нижнего шарнирно соединенных элементов, верхний из которых имеет Г-образную форму, одним концом жестко соединен со щеткой, снабжен пружиной возврата и шарнирно установлен на распорной балке, а нижний элемент снабжен дополнительной щеткой, установленной с возможностью касания радиальной штанги.
1561893
1561893
2б 7
Составитель А. Калашник
Редактор О. 1Орковецкая Техред И. Верес . Корректор И М скг
Заказ 1014 Тираж 470 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета ио изобретениям и открытиям t.ри ГКНТ м и .:. ГКНТ СССР
113С35, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 115 л Гага пна. 10!
Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина. 10.
