Порошковый композиционный материал

 

Изобретение относится к порошковой металлургии. Целью изобретения является повышение технологичности путем исключения из технологического процесса таких операций, как прессование и спекание. Порошковы композиционный материал имеет следующий состав, мас.ч.: алюминий 0,2 - 0,6

силикат кальция 19 - 20,2

нержавеющая сталь остальное. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А ВТОРСНОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Формула изобретения

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4341915/23-02 (22) 28.10.87 (46) 07.05.90. Бюл. № 17 (75) Б. С. Пан, У. Инамов и В. В. Ли (53) 621.762:669.018.95 (088.8) (56) Вестник машиностроения, 1970, № 11, с. 54 — 55.

Порошковая металлургия: Спра вочни к.—

Киев: Наукова думка, 1985, с. 511, 517.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к порошковому композиционному материалу.

Целью изобретения является повышение технологичности путем исключения из технологического процесса таких операций, как прессование и спекание.

Порошковый композиционный материал имеет следующее соотношение ингредиентов, ма с.ч.:

Алюминий 0,2 — 0,6

Силикат кальция 19 — 20,2

Нержавеющая сталь Остальное

Изготовление порошкового композиционного материала осуществляется следующим образом.

Наполнители (промышленные металлические порошки) просеиваются на механических виброситах, затем сортируются по гранулометрическому составу. Принятые размеры частиц 0,2 — 0,3 мм. В качестве порообразующего элемента применяются порошки алюмини я. Удаление консерва ционных пленок производится при температуре воды

70 С. Соотношение воды и алюминия 30:1, соотношение хозяйственного мыла и алюминия 1:20, соотношение Na2SO4 и воды 1:5.

В качестве связующего применяются порошки силиката кальция. Смешивание компо„„SU„„1562062 А 1 (51)5 В 22 F i/00, 3/10, С 22 С 38/00

2 (54) ПОРОШКОВЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии. Целью изобретения является повышение технологичности путем исключения из технологического процесса таких операций, как прессование и спекание. Порошковый композиционный материал имеет следующий состав, мас.ч.: алюминий 0,2 — 0,6; силикат кальция 19 — 20,2; нержавеющая сталь остальное. табл. нентов производится механическим способом в смесителе. Продолжительность процесса зависит от объема загрузки. Сушка производится в сушильных камерах при 85 — 90 С в течение 7 — 8 ч.

В таблице приведены составы и свойства предлагаемого материала и известного.

Испытания образцов показывают, что получение предлагаемого порошкового материала возможно. Установленные при этом физико-механические свойства дают основания рекомендовать их для изготовления фильтроэлементов, а также получения конструкционных деталей, требующих различную пористость, при высокой технологичности предлагаемого порошкового материала.

Порошковый композиционный материал на основе нержавеющей стали, содержащий порообразователь, отличающийся тем, что, с целью повышения технологичности, он дополнительно содержит силикат кальция, а в качестве преобразователя — алюминий, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Алюминий 0,2 — 0,6

Силикат кальция 9,0 — 20,2

Нержавеющая сталь Остальное

1562062

Физико-механические свойства

МатериСоставы, мас.ч.

Изгиб, Сжатие, МПа МПа

Нержаве- Алюмиюп1ая ний сталь

УдельРастяже ние,МПа

Твердость, МПа

Силикат кальция

Порис тость >

Е ная ударная вязкость,дин ксм/сма

100

180

38-45

0,6

0,4

0,5

0,5

81

80,5

79,5

Составитель В. Колесниченко

Редактор Н. Бобкова Техред И. Верес Корректор С. Черни

Заказ 1023 Тираж 636 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Известный

Пр едлага емый

2

О, 2 18,8 30 500

О 6 19 4 45 400

0,5 19,0 40 450

0,3 20,2 35 450

195 150 500

485 100 450

190 140 500

190 120 500