Термостойкая сталь

 

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для изготовления сложных по конфигурации литых деталей агломерационного оборудования, например корпусов спекательных тележек агломерационных машин. Цель изобретения - повышение прочности при повышенных температурах до 600°С, окалиностойкости и термической усталости. Сталь дополнительно содержит молибден при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,15-0,35

марганец 0,4-0,9

кремний 0,85-1,15

хром 0,5-0,9

ванадий 0,05-0,12

титан 0,01-0,04

медь 0,10-0,45

алюминий 0,02-0,07

молибден 0,10-0,16

азот 0,005-0,03

кальций 0,001-0,005, железо - остальное. Более высокий комплекс свойств предлагаемой стали обеспечивает повышенную эксплуатационную стойкость деталей в условиях воздействия высоких механических нагрузок и резких перепадов температур. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИ Х

РЕСПУ БЛИН (ц)5 С 22 С 38/28

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И О ПОКРЫТИЯМ

flPItt ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИП

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

А

1 (21 ) 43 91 656/23-02 (22) 11 . 03,88 (46) 30.04. 90. Бюл. 1":1. 16 (71 ) Центральный научно-исследовательский институт металлургии и материалов, Производственное объединение "Южно-Уральский машиностроитель— ный завод" и Уральский научно-исследовательский институт черных металлов (72) С.М. Белокуров, В. Л. 111агалов, В.В.Кривоносов, С.Н. Богомолов, Ю.А.Карасюк, Ю,В.Юдин, М.А.Гервасьев, A.Ф,Квятковский, Ю,М.Корбут, A.Н,Веселовский, А.Г.Вольнов и И.И.Цомик (53) 669.14.018.256-3 94 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1Р 1104181, кл, С 22 С 38)50, 1984.

Авторское свидетельство СССР

Р 834217, кл. С 22 C 38128, 1981, (54) ТЕРМОСТОИКАЯ СТАЛЬ (57) Изобретение относится к металИзобретение относится к металлургии, в частности к составу стали, и может быть использовано для изготовления сложных по конфигурации литых деталей агломерационного оборудования, например корпусов спекательных тележек агломерационных машин.

Цель изобретения — повышение прочности при повышенных температурах до

600 С, окалиностойкости и термической усталости.

Сталь плавили s 150 кг индукционной печи с основной футеровкой тигля, „.,80„„) 5606) I Д 1

2 лургии и может быть использовано для изготовления сложных по конфигурации литых деталей агломе ра ционно го об орудования, например корпусов спека-. тельных тележек агломерационных машин. Цель изобретения — повышение прочности при повьппенных температурах до 690 С, окалиностойкости и термической усталости. Сталь дополнительно содержит молибден при следующем соотношении компонентов, мас,Ж: углерод 0,15-0,35; марганец 0,4-0,9 кремний 0,85-1,15; хром О, 5-0, 9; ванадий О, 05-0, 12; титан О, 01-0, 04; медь О, I 0-0, 45; алюминий О, 02-0, 07; молибден О, 1 0-0, 1 6; азот О, 005-0, 03; каль ций О, 001 -О, 005, железо — остальное, Более высокий комплекс свойств предлагаемой стали обеспечивает повышенную эксплуатационную стойкость де- („ талей в условиях воздействия высоких механических нагрузок и резких перепадов температур. 3 табл.

4Р

Каждую плавку разливали в слитки весом до 16 кг. Лепестки трейовидных проб после разрезки термообрабатывали

IaeeL по следующему режиму: нормализация от 900 С с выдержкой 4 ч, отпуск при

650 С в течение 8 ч с последующим охлаждением на воздухе, Механические свойства при повыпено ных температурах (до 600 С) определяли в соответствии с ГОСТ 965! -84 на пятикратных образцах диаметром 5 мм, точность поддержания температуры при испытании+5 С, измерения нагрузки

1560611 падов температур.

Таблица !

Содеряание компонентов, кас.L

Сталь и (с t !и !с л1 (и (а в Р г

O O O O2 О,!О О,ОО5 О,ОО!

О,023 О,О27 О нос

0,02! 0,026 -"0,020 0,025

0,026 0,027

0, 025

0,04

О,О!2!,00 О, 70 0,08

i ° IS 0,90 О, 2

0,32 0,90 0,08

2 025 070

3 035 090

Кьяестная 4 О,!3 !,20

027 004 О !3 00!8 0003

0,45 0,07 0,!6 0,030 0,005

0,37 0,04 — О, 02! 0,995

Таблица 2

Механические свойства при реыпературая испытания, С

"(, Степь бв" «п

f500 f

5, 7П (500 (400 600 400 600 400 500 600

400 500 600

Предла га еыая 3 520 425 340 325 3 05 260 27

2 530 435 350 335 3! 0 270 29

3 495 405 325 3! 0 280 235 24

Известная 4 435 350 270 265 235 200 28

32 37 63 66 71

34 40 68 73 75

29 32 60 65 68

34 39 67 7! 76

:1100 Н. Испытания на окалиностойкость проводили на образцах диаметром 12 мм, 0 толщиной 1,5 "2,0 мм при 700 С в течение 40 ч.

В процессе испытаний образцы охлаждали и взвешивали на аналитичес-8 ких весах с точностью 5 10 кг с целью определения привеса при окислении. 10

Испытания на термическую усталость проводили на модернизированной установке ИМАР!-9. В плоском образце (ГОСТ

1497-84, тип 1) создавали напряжения растяжения 200 NIIa и прямым пропуска- 15 нием тока осуществляли термоциклирование в интервале температур 200600 С, Время нагрева 7-9 с, охлаждение 20-23 с. Фиксировали число циклов до раз ру шеи ия об раз ца. 20

В табл. 1 приведен химический состав предлагаемой; и известной сталей.

В табл. 2 и 3 представлены результаты испытаний.

Более высокий комплекс свойств предлагаемой стали обеспечивает нонышенную эксплуатационную стойкость деПредлагаемая O, 5 0,40 0,85 0,50 О, 05 О, О! талей в условиях воздействия вЫсбких механических нагруэок и резких переФормула из об ре т ения

Термостойкая сталь, содержащая углеродд, маргане ц, кремний, х ром, в ан адий, титан, медь, алюминий, азот, кальций, железо, о т л и ч а ю— !

q а я с я тем, что, с целью повьппения прочности при повьипенных темперао турах до 600 С, окалиностойкости и термической усталости, она дополни-. но содержит молибден при следующем соотношении компонентов, мас,X:

Углерод 0,15-0,35

Марганец 0,4-0,9

Кремний 0 85-1,15

Хром Оь5 Оь9

Ванадий О, 05-0,12

Титан 0,01-0, 04

Медь 0,1 0-0,45

Алюминий О, 02-0, 07

Молибден 0,10-0,16

Азот 0, 005-0, 030

Кальций О, 001 -О, 005

Железо Остальное

) 56061 1

Табл ица 3

Число циклов наПривес при окислении, мг, в процессе выдержки при 700 С, ч

r,òàëü

24 32 40

16 до разрушения) Известная

Составитель Е. Рыклина

Редактор Т.Лазоренко Техред А.Кравчук Корректор С.)!!екмар

Заказ 954 Тираж 495 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СГСР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101

Предлагаемая 1

37

34

39

6l

58

66

84

78

9)

112

120 154

121 )49

127 ) 61

161 198 грев-охлаждение (200

«600 С

218

173