Способ обработки глиномассы для изготовления керамических изделий

 

09) «11) СО)ОЭ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

-7

OllHGAHHE ИЗОБРЕТ к втоеСКОМУ СеидятяЛьетвм

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3471715/29-33 (22), 1,4. 07 82 46) 07.02 84. Вйл. Ð 5 (72) N.Ä.Ãåðàñêìîâ, Н.Ф.Герасимова, A.Â.Òóðåíêî и Г.Н.Малиновский (71) Ферганский политехническийинститут «53) 666. 3.022 ° 8 (088.8)

«56) 1. Патент СНА Р 3451107, кл. 25-11, опублик. 1969.

2. Авторское свидетельство СССР :

В 893536, кл. В 28 В 3/22 1980 (прототип1.

ЗШ С 04 В 33/02 В 28 В 3/20;

В 28 В 3/22 (54) (571 1. СПОСОБ GBPAROTKH ГЛИНОМАССЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ

ИЗДЕЛИЙ .путем разделения ее на прутки и вакуумирования, о т л и ч а ишийся тем, .что, с целью повышения плотности и прочности изделий, перед разделением глиномассы на прутки в нее нагревают сжатый воздух под давлением 2-6 кг/см .

2. Способ по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что сжатый воздух нагнетают импульсами с интервалом

1-3 с.

1071602

Изобретение относится к производству строительных материалов методом пластического формования и может быть использовайо в ленточных прессах при формовании керамических изделий.

Известен способ обработки глиномассы для изготовления керамических иэделий путем разделения.ее на прутки и вакуумирования t1J.

Наиболее близким к предлагаемому является способ обработки глиномассы для изготовления керамических изделий путем разделения ее на прутки и вакуумирования t23 Причем эффективность вакуумирования повышается за счет расположения решетки под наклоном верхней ее части 10-45 в сторону вакуумной камеры (в этом случае не наблюдается слипания прутков глиномассы, выходящих из отверстия решетки).

Однако указанные способы харак,теризуются относительно низкими показателями плотности и прочности изделий, поскольку эффективность вакуумирования недостаточна. В способе С11 прутки глиномассы, выходящие из отверстия решетки диаметром 15-20 мм, за счет сил тяжести накладываются друг на друга и слипаются. Это приводит к уменьшению поверхности вакуумирования, а значит и к снижению качества формуемого бРУса и изделия. В способе l23 несмотря на то, что решетка расположена под углом 10-45 в сторону вакуумной камеры и это позволяет устранить слипание прутков глино массы, объем вакуумируемой массы составляет всего 10-30% от всего объема глиномассы, поступающей в вакуумную камеру, поскольку при воздушных включениях диаметром

1 мм эффективное вакуумирование глиномассы происходит, лишь у прутков диа метром 3 мм. Если диаметр воздушных включений меньше или они находятся на глубине большей,чем 2-3 мм, то процесс вакуумирования становится неэффективным. Практически же толщина прутков глииомассы у различных типов процессов составляет 10-20 мм, что и приводит к вакуумированию только 10-303 от всего объема глиномассы, поступающей в вакуумную камеру.

Цель изобретения - повышение плотности и прочности изделий.

Укаэанная цель достигается тем, что согласно способу обработки глиномассы для изготовления керамических изделий путем разделения ее на прутки и вакуумирования, перед разделением глиномассы на прутки в нее нагнетают сжатий воздух под давлением 2-6 Kl/см .

Кроме, того, сжатый воздух может нагнетаться импульсами с интервалом 1 3 cе

Введение операции нагнетания сжатого воздуха под давлением в глиномассу, находящуюся перед ре-. шеткой смесителя под давлением 57 кг/см позволяет,наполнить ее

% крупными пузырьками воздуха диаметром 4-5 мм, которые после выхода

10 глиномассы из решетки в вакуумкамеру "взрывают" прутки материала и увеличивают поверхность вакуумирования массы. Причем длина пути движения пузырьков незначительная.

15 (20.-25 мм) и равная- толщине решетки, что обеспечивает их хприсутствиу до входа массы в вакуум-камеру. Поступая в вакуум-камеру, деформированные под давлением глиномассы пузырьки воздуха из-за большого перепада давления в пузырьке воздуха и в вакуум-камере. "взрывают" пруток глиномассы, обнажая дополнительную поверхность вакуумирования. Прутки материала будут "взрываться" уже, выходя из решетки и тем самым обнажать поверхность вакуумирования, близкую к 1004. B этом случае отпадает необходимость в,создании больших объемов вакуум-камеры {до

1,7 r3)> так как время пребывания глиномассы в вакуум-камере становится минимальным.

Способ осуществляется следующим

35 . образом.

Глиномасса, обработанная в смесителе и уплотненная винтовой лопастью, транспортируется к решетке.

В пространстве между винтовой лопастью смесителя и решеткой на минимальном расстоянии от отверстий решетки расположены отверстия сприн-. клерных трубок для подачи сжатого воздуха. Сжатый воздух по трубкам подается к каждому отверстию в решетке по оси .отверстия под.давлением, превыцающим давление глиномассы на решетку, о величине которого можно судить по датчику давления, установленному на стенке смесителя перед решеткой. Диаметр трубок для подачи сжатого воздуха выбира- . ется с учетом прессования и, диаметра отверстий в решетке. Сжатый воздух, запрессованный в глиномассу, обволакивается материалом и движется с ним в отверстии решетки, на выходе из которого в вакуум-камере за счет большого перепада давлений между давлением в пузырьке воздуха и давлением в вакуумной камере происходит разрыв прутка материала, окружающего воздушный пузырек. Тем самым из массы удаляется воздух, введенный принудительно, а также воздушные включения малых размеров

1071602

Условия проведения испытаний по способу

Показатель качества известному (без нагнетания воздуха) предлагаемому (6 кг/см

Плотность после формования, кг/м, 180.0

2150.Прочность. после формования, кг/см !

Плотность после обжига, кг/мо

2 8

4,2

1680

2010

Прочность после обжига, кг/см

105

157

Составитель Л. Гостева

Редактор М, Дылын Техред А.Бабинец Корректор С. Иекмар

Заказ 36/19

Тираж 60.6

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 с вновь образовавшейся поверхности.

Режим подачи сжатого воздуха вьтбирается таким, чтобы вновь образованная поверхность обеспечивала вакуумирование 100% объема глиномассы.

Пример. Берут глиномассу средней пластичности с числом пластичности П- И весом 100 кг с карьерной влажностью 14%. До поступления в шнековый ленточный пресс глиномассу измельчают в валковой дробилке до зерен размером 0,1-1 мм, обрабатывают в глиносмесителе шнекового ленточного пресса, где увлажняют до формовочной влажности 19% и перемешивают 10 мин при 40 С. В глиносмесителе пресса глиномасса под давлением лопастей продвигается к решетке, перекрывающей вход в вакуумную камеру пресса..В- глиносмесителе перед отверстиями решетки в глино-. массу под давлением 6 кг/см нагне- . тают сжатый воздух. Прутки глиномассы, выходящие из решетки, насы-. щенные воздушными включениями— пузырьками диаметром 2-4 мм., поступают в вакуумную камеру, в которой глиномасса вакуумируется и .вакуумированная поступает в пресс, в котором формуется глиняный брус.

Далее брус разрезают струной на отдельные изделия, которые высушивают в естественных условиях при

20-30 7 сут и обжнгают в печи при .температуре в зоне спекания 1050 С.

Контроль качества осуществляется по плотности и,прочности изделий после формования и после обжига

10 по ГОСТ 160504-74. Параллельно

;изготавливают изделия в тех же самых . условиях, но без нагнетания воздуха перед решеткой (по прототипу).

В таблице представлены физико-ме-, .5 ханические показатели керамических изделий.

Из таблицы .следует, что использование способа вакуумирования глино- . массы в ленточных шнековых прессах по сравнению с прототипом позволит за счет улучшения эффективности .вакуумирования улучшить качество готовых изделий, повысить их прочность и плотность, а следовательно, и марочность кирпича„, Экономический эффект от использования изобретения составит

120 млн,руб. в год по стране.