Способ получения депрессорной присадки

 

Изобретение касается нефтехимии, в частности получения депрессорной присадки для снижения температуры застывания и улучшения текучести парафинистых углеводородных конденсатов. Цель изобретения - повышение эффективности присадки для указанного назначения. Синтез ведут обработкой исходного сырья (гудрона) полярным растворителем (ацетоном) с отделением полярной фракции с последующей ее термообработкой при 380 - 420°С 0,5 - 1,5 ч. В этом случае получаемая присадка показывает величину депрессии температуры застывания газоконденсата в пределах 18 - 28°С, что снижает энергозатраты на перекачку газоконденсатов и увеличивает производительность трубопроводов. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК.SU ЫО.76О („), С 1О 1. 1/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАг>СТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Н А ВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4440630/23-04 (22) 14.06,,88 (46) 30,05.90. Бюл. N 20 (71) Московский институт нефти и газа им. И.М. Губкина (72) Б.П. Туманян, С.И .Колесников, А.В. Ярошевич, Л.А. Смирнова, 3.И. Сюняев и Н.Е. Турундаевская (53) 665.75(088.8) (56) Патент США N 4201658, кл. С 10 G 21/00, 1980.

Авторское свидетельство СССР и 483421, кл. С 10 1, 1/04, 1973. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕПРЕССОРНОЙ

ПРИСАДКИ (57) Изобретение касается нефтехимии

Изобретение относится к способу получения депрессорной присадки для снижения температуры застывания и улучшения текучести парафинистых углеводородных конденсатов.

Цель изобретения - повышение эффективности присадки в расширенном рабочем диапазоне температур и возможность ее использования для снижения температур застывания парафинистых углеводородных конденсатов.

Способ осуществляют следующим образом.

Нефтяной остаток, например гудрон, смешивают с полярным растворителем, например ацетоном, в количестве 1:6.

Смесь нагревают до 50 C и ниже и термостатируют при постоянном перемев частности получения депрессорной присадки для снижения температуры застывания и улучшения текучести парафинистых углеводородных конденса гов.

Цель изобретения - повышение эффективности присадки для указанного назначения. Синтез ведут обработкой исходного сырья (гудрона) полярным растворителем (ацетоном) с отделением полярной фракции с последующей ее термообработкой при 380-420 С 0,5-1,5 ч.

В этом случае получаемая присадка показывает величину депрессии температу ры застывания газоконденсата в предес лах 18-28 С> что снижает энергозатраты на перекачку газоконденсатов и уве-М ли чи ва ет произ водит ел ь ност ь трубопроводов. 1 табл. шивании в течение 15 мин. Полученный Ql раствор отстаивают при комнатной температуре в течение 3 ч для отделения компонентов, нерастворимых в полярном растворителе. На делительной воронке отделяют рафинатный раствор, от кото- р рого при атмосферном давлении отгоняют растворитель для последующего использования. Остаток после отгонки растворителя упаривают в течение 1 ч для полного удаления растворителя.

Полученный концентрат полярных компонентов нефтяного oclа гка подвергают термообработке в среде воздуха при атмосферном давлении при 380-420 С в течение 0>5-1,5 ч для получения депрессорнои присадки. П 1следние хорошо растворяются в rазокг.нденсате, не

1567606 образуют осадков и могут вводиться в парафинистый углеводородный конденсат в чистом виде, предварительно нагретые до 50 С> или в виде раствора в ароматических растворителях, например толуоле.

Изменение температуры застывания парафинистого углеводородного конденсата определяют по ГОСТ 20287-74, осадкообразование определяют визуально-политермическим методом, В качестве депрессируемого парафинистого углеводородного конденсата используют парафинистый конденсат Кара- 15 чаганакского месторождения> отобранный с технологической линии УКПГ, Конденсат имеет следующие физико-химические характеристики: плотность

0,7905 г/см, содержание, 3: сера общая 1,06; сероводородная 0,84; мер" каптановая 0,265; смолы силикагелевые

4,93-8,12 асфальтены отсутствуют, па° рафины с т,пл. 56-58 С 2>17-3,25. Температура застывания конденсата (--1О)- 2>> (-14) 0 С

Пример 1. К 20 г гудрона смеси западно-сибирских нефтей, в котором содержатся, 3: углеводороды - па -. рафинонафт еновые 16, 2; моноци клоа рома —,О тические 7,35; бициклоаром; . ические

9,8; полициклоароматические 24,6; смолы - бензольные 7,4; спиртобензольные 29,5, асфальтены 5,0, в лабораторных условиях добавляют 120 г ацето-35 на, Полученную смесь нагревают до о

48 С и выдерживают при данной температуре 15 мин при постоянном перемешивании механической мешалкой, 3 >тем смесь отстаивается при 1/ С в течение 40

3 ч. От смеси oräpnRer на делительной воронке рафинатный раствор от нерастворимого в ацетоне осадка углеводородов. Ацетон отгоняют из рафинатного раствора при атмосферном давлении и о температуре 5Ь С. Остаток после отгонки растворителя упаривают на песочной бане при 100 С в течение 1 ч Получают полярную фракцию (Пф), содержащую, 3: углеводороды - парафинонафтеновые 9,0; моноциклоароматические 8,8; бициклоароматические 6,4; полициклоароматические 26, 7, смолы - бенэольные 13,3; спиртобенэольные 35,57, асфальтены отсутствуют. Элементный состав полярной фракции, Ф: С 83,05;

Н 10,37; S 1,75; N 2,85, 0-1,96, Выход полярной фракции 30 мас.3 на исходный гудрон.

Пример 2, Полярную фракцию, полученную в примере 1, подвергают о термоконденсации при 380 С в течение

1,5 ч и получают депрессорную присадку, представляющую собой вязкотекучую жидкость с температурой застывания

+24 С. Депрессорная присадка содержит, ф: углеводороды - парафинонафтеновые 11,85j моноциклоароматические ,01; бициклоароматические 5,18; полииклоарбматические 27,11, смолы - бензольные 10,69; спиртобензольные 30,06, асфальтены 6,11, карбенокарбоиды, нерастворимые в горячем толуоле, отсутствуют.

В лабораторных условиях при добавлении О, l; 0,2; 0,3; 0,4 и 0,5 мас.ь полученной присадки к парафинистому углеводородному конденсату с темперао турой застывания -1О С депрессия температуры застывания составляет 8; 14;

20; 22 и 26 С соответственно, При добавлении к укаэанному пара-. финистому углеводородному конденса=

ry присадки, полученной из гудрона смеси западно-сибирских нефтей по извс crному способу в количестве 0,1;

0,2; 0„1; 0,4; 0,5 мас.9, депрессия температуры застывания конденсата составляет 4; 10; 12; 13 и 15 С соответственно. Использование депрессорной присадки по известному способу при концентра >ии выше 0,3 мас.P невозможно вследствие появления в углеводородном конденсате осадка.

П р и и е р 3. Полярную фракцию по примеру 2 подвергают термокондена сации при температуре 420 С в течение 0,5 ч и получают депрессорнуа присадку, представляющую собой вязко-,екучую жидкость с температурой застывания +32 С и содержащую, 3: углеводороды - парафинонафтеновые 20,1: моноциклоароматические 4,7; бициклоароматические 3,9; полициклоароматические 25,0, смолы - бензольные 6,7; спиртобензольные 22,4; асфальтены

16,6, карбенокарбоиды> нерастворимые в горячем толуоле, 0,5.

В лабораторных условиях при добавлении 0,1; 0,2; 0,3; 0,4; 0,5 мас.4 полученной присадки к парафинистому углеводородному конденсату депрессия температуры застывания 12; 14; 20; о

26,и 28 C соответственно.

Различные по эффективности депрессорные присадки, полученные в приме5 15676 рах 1 и 2, превосходят депрессатор, полученный по известному способу, для снижения температуры застывания парафинистого углеводородного конденсата.

В полученных в примерах депрессорных присадках не наблюдается выпадание из конденсатов осадков в интервале рабочих концентраций присадок, 10

Пример 4. Полярную фракцию по примеру 1 подвергают термоконденсации при 400 С в течение 1 ч и получают депрессорную присадку, представляющую собой вязкотекучую жидкость с температурой застывания +26 С, содержащую,- 4: углеводороды — парафинонафтеновые 10,99; моноциклоароматические

5>56; бициклоароматические 7,65; полициклоароматические 38,44,смолы - бен- 20 зольные 9,38; спиртобензольные 13,90, асфальтены 14,07, карбенокарбоиды, нерастворимые в горячем толуоле, 0,008.

П р и ме р 5. К 20 r гудрона западно-сибирской нефти, имеющего сос- 2 тав, укаэанный в примере 1, прибавляют 120 r изопропанола, полученную смесь нагревают до 48 С и выдерживают при данной температуре 15 мин при постоянном перемешивании. 30

После отстоя при комнатной температуре в rå÷åíèå 3 ч, фильтрования и выпаривания растворителя из остатка получают полярную фракцию (ПФ), содержащую, c ° >: парафинонафтены 7, моноциклическая ароматика 9, 1; бициклическая ароматика 5, 2; полициклическая ароматика 24, 5; смола бензольная

17, О; смола спиртобензольная 37, О, асфальтены отсутствуют. 40

Далее указанную фракцию подвергают термообработке при 360-420 С. Депрессорные свойства полученной добавки представлены в таблице.

В лабораторных условиях при добав- 45 лении 0 1 О 2 0 3; 0,4 и О>5 мас. полученной депрессорной присадки к парафинистому углеводородному конденсату депрессия температуры застывания составляет 20; 28; 30; 36 и 34 С соответственно, При добавлении 0,1; 0,2; 0,3> 0,4 и 0,5 мас.4 депрессорной присадки, наиболее эффективной по известному спо06 собу, депрессия температуры застывания парафинистого углеводородного конденсата составляет 4; 10; 12; 13 и

15 С соответственно.

Полученная в примере депрессорная присадка обеспечивает хорошие ниэкотемпературные свойства парафинистого углеводородного конденсата при невысоких концентрациях и не приводит к образованию осадков.

Темпера тура термообработки, С

Концентрация Депрессия добавки, температуры мас. застывания гаэоконденсатов, С

360

380

400

420 формула изобретения

Способ получения депрессорной присадки для парафинистых углеводородных конденсатов на основе остаточных нефтяных фракций, включающий термообработку при 380-420 С в течение

0,5-1,5 ч, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности присадки> исходное сырье предварительно подвергают обработке полярным растворителем с отделением полярной фракции, которую подают на термообработку.

0,1

0,2

0>3

0,4

0,5

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,2

12

l2

23

22

28

28

32

36

18

18

24