Устройство для обработки суспензий

 

Изобретение относится к устройствам для обработки суспензий путем диспергирования. Целью изобретения является повышение выхода кристаллов окатанной формы заданного зернового состава. Устройство содержит цилиндрический корпус 1, в котором коаксиально расположен основной ротор 6, патрубки для подачи и выгрузки продукта, между корпусом 1 и ротором 6 установлен дополнительный цилиндрический ротор 8, вращающийся в противоположную сторону, совместно с отбойным кольцом 9, выполненным в виде конфузора и расположенным в его нижней части с углом 160-170°, причем зазор между боковыми поверхностями роторов составляет 0,2-0,8 мм, а на основном роторе выполнены продольные пазы 7 с углом раскрытия 60-90° к дополнительному ротору. 2 ил.

- СОЮЗ СОВЕТСНИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) 111) 77824 А1 (ц) 5 В 02 С 13/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОИ ЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

flPH fHH7 СССР

{21) 4470198/31-33 (22) 04.08.88 (46) 15.07.90. Бюл. № 26

{72) А.Н.Веригин, В.Ф.Гридковец, Л.В,Гришечкин, И,А.Шупляк, В.Г.Додух, В.В.Фурнэ и Ю.Г.Печенев (53) 621,,926 ° 3 (088.8) (56) Патент США № 3658266, кл. 241-255, 1972.

Патент Швейцарии N- 372537, кл. 50c 18/01 1965.

t Э (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ СУСПЕНЗИЙ (57) Иэобретение относится к устройствам для обработки суспензий путем диспергирования. Целью изобретения

Изобретение относится к химической технологии, касается устройств для обработки суспензии, может быть .использовано в химической, фармацевтической, электронной, строительной и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение выхода кристаллов окатанной формы заданного зернового состава.

На фиг.1 представлено устройство для обработки суспензий, разрез, на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1.

Устройство содержит корпус 1 с плоской крышкой 2, на которой расположен загрузочный патрубок 3. Внизу корпус закрыт днищем 4 с патрубком . 5 для выгрузки обработанной суспензии. Коаксиально с корпусом располо2 является повышение выхода кристаллов окатанной формы заданного зернового состава. Устройство содержит цилиндри-ческий корпус 1,в котором коаксиально расположен основной ротор 6, патрубки для подачи и выгрузки продукта, между корпусом 1 и ротором 6 установлен дополнительный цилиндрический ротор 8, вращающийся в противоположную сторону, совместно с отбойным кольцом 9, выполненным в виде конфузора и расположенным в его нижней части с углом 160 — 170, причем зазор между боковыми поверхностями роторов составляет 0,2 — 0,8 мм, а на основном роторе выполнены продольные пазы 7 с углом раскрытия 60 — 90 к о дополнительному ротору. 2 ил, жен ротор б с нижним приводом (не показан), на котором выполнены продольные пазы 7, Мехду корпусом и ротором

6 установлен дополнительный цилиндри- 3 ческий ротор 8 с верхним приводом 00 (не показаH), имеющий внизу отбойное ф1 » кольцо 9, выполненное в виде конфузо- Диев ра с углом раскрытия Р =160-170

Приводы роторов осуществляют их вращение в противоположные стороны. Пазы 7 имеют в плане форму цилиндров с о углом раскрытия 60-90 к дополнительному ротору, При таком угле раскры- Ъ тия частицы под действием центробежной силы движутся в каналах, испытывая удары в дополнительный ротор, т.е. при ударе они разрушаются, а при вихревом движении в каналах — окаты1577824 ваются. При угле o((600 частицы испытывают меньшее влияние ударных воэГ, действий о наружный ротор, а во внут реннем только испытывают вихревое з движение в каналах, что увеличивает эффект окатки. С другой стороны, уменьшается эффективность измельчения . и уменьшается выход продукта заданной, фракции. При угле a()90 каналы зна- 10 чительно раскрываются и частицы испытывают сильное дробление от наружного, ротора, что ведет к ухудшению окатки и получению на выходе кристаллов угловой формы. Зазор между. боковыми

:поверхностями роторов составляет 0,2 0,8 мм, что позволяет изменять размер кристаллов на выходе. При S < 0,2 мм резко уменьшается производительность измельчителя, а при S > 0,8 мм умень- 20 шается эффект измельчения и выход .кристаллического продукта заданной фракции, так как кристаллы по зазору оседают вниз, что уменьшает время пребывания и вместе с этим положительный эффект. Для сепарации кристаллов и повышения их выхода заданной фракции внизу наружный ротор имеет отбойное кольцо, которое. отбрасывает крупные частицы вверх на доизмельчение, Для направленного движения частиц вверх к боковой поверхности внутреннего ротора отбойное кольцо выполнено в виде конфузора с углом 160е

170 . Изменение данного угла атаки приводит к изменению крупности продукта на выходе. При p (160 происходит накопление продукта в кармане между нижней боковой поверхностью ротора и отбойным кольцом, а при р> 40 170 уменьшается эффект сепарации, T.е. кристаллы из зоны измельчения проходят на выгрузку и получается полидисперсный конечный продукт с низким выходом заданной фракции.

Устройство работает следующим образом.

Исходную суспензию, например, 10%-ный хлористыи натрий в ацетоне по загрузочному патрубку 3 подают в корпус 1 между роторами 6 и 8. При вращении роторов в пазах 7 возникает вихревое движение среды с образованием. плотного динамического слоя частиц, в котором происходит их истира- 55 ние. При этом под действием центробежной силы, развиваемой при вращении внутренним ротором 6, частицы отбрасываются на наружный ротор 8 через окна в пазах 7. Так как ротор 8 вращается в противоположную сторону, частицы, ударяясь о него, разрушаются и возвращаются в пазах 7, испытывая вихревое движение, окатываются и снова выбрасываются на ротор 8. Такое многократное движение способствует измельчению частиц при их соударении о ротор 8 с одновременной скаткой при их вихревом движении в отверстиях ротора 6. Кроме вращательного движения частицы под действием силы тяжести оседают, выходят из отверстий

7 внутреннего ротора и попадают на отбойное кольцо 9. Здесь крупные частицы отбрасываются отбойным кольцом и возвращаются в зазор между роторами на доизмельчение, а мелкие, размер которых зависит от угла конфузора, проходят через окно в его центре и суспензия выводится через патрубок 5. Таким образом, отбойное кольцо 9 играет роль барьера для выгрузки крупных частиц, размер которых больше размера заданной фракции, которую можно регулировать, изменяя угол р или число оборотов роторов.

Использование устройства увеличивает выход продукта заданной фракции в 1.,5 раза с одновременной их окаткой .за счет проведения процесса измельчения в плотном слое частиц при их вихревом движении.о формула и з о б р е т е н и я

Устройство для обработки суспензий, содержащее цилиндрический корпус, в котором коаксиально размещены роторы с возможностью встречно направленного вращения, а также патрубки для подачи исходного материала и выгрузки продукта, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью повышения выхода кристаллов окатанной формы заданного зернового состава, роторы выполнены в виде цилиндров, при этом наружный ротор снабжен расположенным в его донной части отбойным кольцом, имеющим форму конфузора с углом раскрытия, равным 160-170, а на боковой поверхности внутреннего ротора вдоль ее образующих выполнены продольные пазы с центральным углом раскрытия, равным 60-90

1577824

Фиг.1

А-А

Фаах

Составитель В.Губарев

Техред Л.Серд окова . Корректор М. Кучерявая

Редактор Н.Горват

Заказ 1873 Тираж 513 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открьггиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб;, д. 4/5 I

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101