Устройство для механической очистки проволоки

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для механической очистки сварочной проволоки. Целью изобретения является повышение производительности и качества очистки проволоки. Очищаемая проволока пропускается через левую центрирующую фильеру 16, направляющую 15 и правую центрирующую фильеру 17. Посредством клиноременной передачи приводится во вращение ведущий полый шпиндель 4 и кинематически связанный с ним повышающей планетарной передачей разъемный вал 5. При вращении очистного инструмента 11 на разъемном валу 5 и очищаемой проволоки относительно очистного инструмента происходит интенсивная очистка проволоки. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Д1)5 В 24 В 5/38

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4377691/31-08 (22) 10.02.88 (46) 07 ° 08.90. Бюл, № - 29 (71) Ивано-Франковский институт нефти и газа (72).О,M,Ëàáèé, И.M.Моклович, В,А,Вида, Г,В,Войчак,.Г.А.Хачатурян, И,В.Перун и.М,С.Савчин (53) 621;924.56(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1373540, кл. В 24 В 5/38, 1988, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ

ОЧИСТКИ ПРОВОЛОКИ (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для механической очистки сварочной

ÄÄSUÄÄ 1583265 А 1

2 проволоки. Целью изобретения является повышение производительности и качества очистки проволоки, Очищаемая проволока пропускается через левую центрирующую фильеру 16, направляющую 15 и правую центрирующую фильеру

17. Посредством клиноременной передачи приводится во вращение ведущий полый шпиндель 4 и кинематически связанный с ним повышающей планетарной передачей разъемный вал 5. При вращении очистного инструмента ll на разъемном валу 5 и очищаемой проволоки относительно очистного-инструмента происходит интенсивная очистка проволоки, 3 ил, 1583265

S ° п iî

V < --- —" м/с

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для механической очистки сварочной проволоки от окисной пленки и ржавчины во, всех областях промышленности, ! где используется сварка с применени- ем присадочной проволоки, Цель изобретения - повышение производительности и качества очистки проволоки, На фиг.l изображено устройство дпя механической очистки проволоки; на фиг.2 - вид А на фиг.l; на фиг.3разрез Б-Б .на фиг.l.

Устройство содержит основание 1, на котором закреплены обоймы 2 и 3 с установленными в них на подшипниках ведущим полым шпинделем 4 и разъемным валом 5, вращающимися вокруг общей оси и кинематически связанными между собой посредством планетарной зубчатой передачи, Солнечное зубчатое колесо 6 передачи соединено с обоймой 2 и служит одновременно крышкой подшипника, сателлитное зубчатое колесо 7 установлено на валу 8, вращаЮщемся на подшипниках, вмонтироBGHHblx в ведущий шпиндель 4 и закрепленных к нему крышкой 9, а центральное колесо 10 закреплено на конце разъемного вала,5. Разъемный вал 5 состоит из двух частей, соединенных между собой,резьбовым соединением, посредством которого одновременно к нему закреплен очистной инструмент

11 с наружной рабочей поверхностью (например, иглофреза). Ведущий шпиндель 4 представляет собой сварную конструкцию, состоящую из двух втулок, жестко соединенных мыкду собой скобой 12, Одна иэ втулок соединена со шкивом клиноременной передачи 13, а вторая — с фланцем 14, l

В радиальных пазах скобы l2 установлена с возможностью регулирования направляющая 15, представляющая собой стержень круглого сечения с выполненным центральным отверстием, равным диаметру очищаемой проволоки, ! имеющая на концах упорные буртики и резьбу, В средней части направляющей выполнена прорезная канавка с упорс}м по всей ширине, служащим для уДержания проволоки на направляющей при ее прижатии к очистному инструменту. Высота упора меньше диаметра

55 очищаемой проволоки, Вал 5 выполнен разъемныс1 с целью окращения потерь рабочего времени при замене изношенного очистного инструмента.

Для расширения возможностей применения устройства в качестве очистного инструмента вместо иглофрезы можно использовать абразивные круги н т,п. инструмент с наружной рабочей поверхностью.

Устройство работает следующим образом, Очищаемую проволоку пропускают через левую центрирующую фильеру 16, направляющую 15 и правую центрирующую фильеру 17 и закрепляют на намоточном барабане (не показан). После сообщения вращения намоточному барабану посредством клиноременной передачи приводится во вращение ведущий шпиндель 4 и кинематически связанный с ним через планетарную передачу разъемный вал 5, т.е. осуществляется протягивание очищаемой проволоки через очистной инструмент и одновременное движение проволоки по круговой орбите, Для увеличения относительной скорости перемещения очищаемой проволоки оуносительно рабочей поверхности очистного инструмента, позволяющего увеличить скорость протягивания проволоки (производительность), передаточное отношение планетарной передачи выбрано так, чтобы за один оборот ведущего шпинделя 4 с очищаемой проволокой. вокруг очистного инструмента, очистной инструмент выполнял три оборота, а относительно очищаемой проволоки - два оборота.

При необходимости это передаточное отношение можно увеличить или уменьшить. При вращении очистного инструмента 11 и очищаемой проволоки относительно очистного инструмента происходит интенсивная очистки проволоки. Усилие прижатия очищаемой проволоки к очистному инструменту 11 осуществляется регулированием направляющей 15 в радиальных пазах скобы

12 ведущего шпинделя 4, При износе очистного инструмента ll производится аналогичное регулирование, Скорость протягивания проволоки (производительность) составит

Устройство для механической очистки проволоки, содержащее основание, Составитель М.Классиди

Техред Л.Сердюкова Корректор М,Самборская

Редактор С,Патрушева

Заказ 2222 Тираж 614 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-.издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

5 158326 где S — ширина очистного инструмента, м; и - число оборотов ведущего шпинделя, об/мин;

- передаточное отношение плаP нетарной передачи;

60 - передаточный коэффициент.

10 формула изобретения

5 6 на стойке которого установлен ведущий шпиндель и соосно размещенный разъемный вал, о тлич ающе ес я тем, что, с целью повышения производительности и качества очистки проволоки, разъемный вал установ» лен внутри ведущего шпинделя и кинематически связан с последним посредством повышающей -планетарной переда-. чи, при этом ведущий шпиндель снабжен скобой с регулируемой направляю». щей, а на скобе выполнены пазы под обрабатываемую проволоку °