Пескометное устройство

 

Изобретение относится к литейному производсву, в частности к формовочному оборудованию метательного типа, производящему уплотнение формовочной смеси с использованием кинетической энергии, полученной смесью от взрывного или пневматического импульса. Цель изобретения - повышение степени уплотнения формовочной смеси и экономия энергоносителя. В устройстве, содержащем корпус метателя с рабочей камерой, два ротора, импульсную головку, загрузочный бункер, направляющий патрубок, два ротора размещены один в другом со смещенными одна относительно другой осями вращения и имеют на рабочей поверхности полуцилиндрические впадины, образующие в месте их соприкосновения рабочую камеру, соосную с импульсной головкой и направляющим патрубком. Роторы соединены с общим приводом передачами с передаточными числами, обеспечивающими совпадение полуцилиндров роторов по оси импульсной головки и направляющего патрубка. Выступы между полуцилиндрическими впадинами роторов имеют заостренный профиль, загрузочный бункер выполнен с возможностью перемещения в плоскости вращения роторов. Применение предлагаемого пескометного устройства позволяет повысить степень уплотнения смеси в форме и производительности устройства благодаря предварительному уплотнению смеси пакетообразованием, а также снизить расход энергоносителя благодаря полному использованию расширяющегося газа в рабочей камере и патрубке. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)s B 22 С 15/22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4429332/23-02 (22) 23.05.88 (46) 30.08,90. Бюл. N 32 (71) Липецкий филиал Всесоюзного проектно-технологического института литейного производства (72) Н.М. Башилов и Г.А. Константинов (53) 621.744.48(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N. 804184, кл. В 22 С 15/22, 1979. (54) ПЕСКОМЕТНОЕ УСТРОЙСТВО (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к формовочному оборудованию метательного типа, производящему уплотнение формовочной смеси с использованием кинетической энергии. полученной смесью от взрывного или пневматического импульса. Цель изобретения— повышение степени уплотнения формовочной смеси и экономия энергоносителя. В устройстве, содержащем корпус метателя с рабочей камерой, два ротора, импульсную головку, загрузочный бункер, направляющий патрубок, два ротора размещены один

Изобретение относится к литейному производству; в частности к формовочному оборудованию метательного типа, произво дящему уплотнение формовочной смеси с использованием кинетической энергии, полученной смесью от взрывного или пневматического импульса.

Цель изобретения — повышение степени уплотнения формовочной смеси и экономия энергоносителя.

На фиг. 1 изображено предлагаемое пескометное устройство, разрез; на фиг. 2—

„„5U ÄÄ 1588489 À1 в другом со смещенными одна относительно другой осями вращения и имеют на рабочей поверхности полуцилиндрические впадины, образующие в месте их соприкосновения рабочую камеру, соосную с импульсной головкой и направляющим патрубком, Роторы соединены с общим приводом передачами с передаточными числами, обеспечивающими совпадение полуцилиндров роторов по оси импульсной головки и направляющего патрубка. Выступы между полуцилиндрическими впадинами роторов имеют заостренный профиль, загрузочный бункер выполнен с возможностью перемещения в плоскости вращения роторов. Применение предлагаемого пескометного устройства позволяет повысить степень уплотнения смеси в форме и производительности устройства благодаря предварительному уплотнению смеси пакетообразованием, а также снизить расход энергоносителя благодаря полному использованию расширяющегося газа в рабочей камере и патрубке, 2 з.п. ф-лы, 1 ил, разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг.

1; на фиг. 4 — узел на фиг. 2.

Пескометное устройство содержит корпус метателя 1, внутри которого расположены роторы 2 и 3, имеющие рабочие поверхности в виде полуцилиндров 4 и 5, Внешний ротор 2 вращается на роликах 6 и имеет зубчатый венец 7 с числом зубьев Z1. соединяющихся через промежуточный вал 8 (с шестернями Zz и ЕБ) с шестерней 2з привода 9. Внутренний ротор 3 своей шестерней 24 через гитару 10 соединен с шестерней 25 промежуточного вала 8. Соот1588489

П Z> Z4

П2 Z)Zg

10 рабочей камерой 11, образованной полуци линдрами 4, 5 в месте наибольшего приближения поверхностей роторов 2 и 3, расположены направляющий патрубком 12 для направления и разгона пакета смеси, 15 находящегося в рабочей камере 11. Над рабочей камерой 11 соосно с ней и направля-. ющим патрубком 12 расположена газоимпульсная головка 13. управляемая от ношение чисел полуцилиндров Пр и Пз рото. ров 2 и 3 чисел венца 7 Z> и шестерен Z2, Zn,, Zs выражается формулой

Для обеспечения вращения роторов в одну сторону гитара 10 должна иметь четное число шестерен. На корпусе метателя 1 под датчика положения 14. В йесте расхождения рабочих поверхностей роторов 2 и 3 на корпусе расположен бункер 15 для смеси, - подаваемой ленточным конвейером 16, который управляется по сигналам датчиков уровня 17, Бункер 15 имеет возможность перемещения по направлению вращения роторов 2 и 3 от места их наибольшего расхождения к месту их смыкания с помощью механизма 18.

Пескометное устройство работает следующим образом.

Формовочная смесь конвейером 16 подается в бункер 15, конвейер 16 включается по сигналам датчика уровня 17,НУ, а выключается по сигналам датчика BY. При работе привода 9 шестерня Ез вращатся и через шестерню Zz вращает промежуточный.вал 8 и через зубчатый венец 7 ротор 2. Вторая шестерня Zg промежуточного вала 8 приводит в движение через гитару 10 и шестерню

Ъ ротор 3. Смесь из бункера 15 попадает в пространство между роторами и, захватываемая полуцилиндрами 4 и 5, сжимается до формы цилиндра в рабочей камере 11. В момент совпадения осей рабочей камеры 11 с патрубком 12 и газоимпульсной головки 13 срабатывает датчик положения 14. смесь газа с воздухом поджимается и взрывом пакет смеси выбрасывается по направляющему патрубку 12 в форму (не показана).

Головка 13 может быть и пневмоимпульсной.

Частота выбросов пакетов смеси определяется частотой вращения роторов 2 и 3.

Степень уплотнения смеси в форме определяется дозой, горючей смеси, подаваемои в камеру гаэоимпульсной головки (или энергией пневмоимпульса), а также плотностью

55 пакетов смеси, образуемых профильными рабочими поверхностями роторов 2 и 3.

Для регулирования степени . предварительного уплотнения смеси в пакетах загрузочный бункер 15 перемещается механизмом 18 в зону большого или меньшего расхождения роторов, тем самым степень обжатия смеси роторов увеличивается или уменьшается.

Регулирование количества подаваемой в метатель смеси, соответственно и степень обжатия ее, может осуществляться также с использованием известной схемы автоматизации работы конвейера (питателя) 16 и по принципу обратной связи от величины тока в цепи ротора электродвигателя в приводе 9, прямо зависящей от нагрузки на привод, т,е. от степени обжатия смеси и, соответственно, производительности питателя.

Соосное размещение импульсной головки и направляющего патрубкэ с рабочей камерой, образованной полуцилиндрами роторов, обеспечивает полное использование энергии расширяющегося газа для придания необходимой скорости движения пакету формовочной смеси, прйчем отсутствие сообщающихся с атмосферой отверстий для подачи смеси обеспечивает экономию энергии, исключая потерю энергоносителя. Роторы, находясь один в другом со смещенными осями вращения, обеспечивают постоянную и высокую степень предварительного уплотнения пакета смеси жестким прессованием, что в соединении с высокой скоростью движения пакета обеспечивает повышение степени уплотнения форм.

Заостренный профиль выступов обеспечивает снижение усилия смыкания полуцилиндрических впадин, улучшая уплотнение смеси в рабочей камере, Выполнение загрузочного бункера с возможностью его перемещения по направлению вращения роторов обеспечивает регулирование уплотнения смеси путем подачи смеси в место максимального расхождения роторов (при максимальной степени уплотнения) или в места начала схождения роторов (при снижении необходимой степени уплотнения смеси).

Формула изобретения

1. Пескометное устройство, содержащее метатель формовочной смеси в виде импульсной головки и направляющего патрубка, устройство подачи формовочной смеси в рабочую камеру метателя. загрузочный бункер с ленточным транспортером, о тл и ч а ю ще е с я тем, что, с целью повыше1588489

А-А

Ф08. 2 ния степени уплотнения формовочной смеси и экономии энергоносителя, устройство подачи формовочной смеси выполнено в виде двух роторов, размещенных один в другом со смещенными относительно друг друга вертикальными осями вращения и имеющих на рабочих поверхностях полуцилиндрические впадины, образующие в месте соприкосновения роторов рабочую камеру, соосную с импульсной головкой и направляющим патрубком, 2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е- ., е с я тем, что выступы между полуцилиндрическими впадинами роторов имеют заостренный профиль.

3. Устройство поп.1, отл ича ющее с я тем. что загрузочный бункер выполнен подвижным относительно плоскости вращения роторов в направлениях схожде10 ния-расхождения их рабочих поверхно-: стей.

1588489

Составитель Н.Ромашова

Техред М.Моргентал Корректор Н.Ревская

Редактор М.Товтин

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2502 Тираж 617 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5