Способ электроэрозионного изготовления фасонных волок
Изобретение относится к машиностроению, конкретно к электроэрозионной обработке. Цель изобретения - снижение трудоемкости и повышение точности рабочего канала волоки. В заготовке вырезают калибрующее цилиндрическое отверстие непрофилированным электродом-проволокой. Фасонным коническим электродом-инструментом с формой и размерами оснований, соответствующими форме и размерам минимального и максимального сечений прошиваемого входного конического участка волоки, а также с высотой конической части, в 2,0-2,5 раза превышающей заданную высоту входного конического участка готовой волоки, производят прошивку входного конического участка волоки в несколько проходов. Подают электрод-инструмент внутрь обрабатываемой волоки в каждом проходе на глубину, равную заданной высоте входного конического участка волоки. После каждого прохода конец электрода-инструмента, принявший в ходе прошивки цилиндрическую форму, удаляют. 6 ил. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4452437/25-08 (22) 30.06.88 (46) 07.09.90. Бюл. ¹ 33 (71) Государственный научно-исследовательский, проектный и конструкторский институт сплавов и обработки цветных металлов "Гип роцветметобработка" (72) В,В. Савельев, Д.M. Лейкин, И.П. Морозова и.Ю.К. Дозорцев (53) 621.9.048(088,8) (56) Шевакин Ю.В. и др. Изготовление прецизионных фасонных профилей малого сечения из цветных металлов и сплавов.-M.: ЦНИИЦветмет экономики и информации, 1983, с. 27 — 33. (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАСОННЫХ ВОЛОК .(57) Изобретение относится к машиностроению, конкретно к электроэрозионной обработке. Цель изобретения — снижение трудоемкости и повышение точности рабоИзобретение относится к машиностроению, конкретно к электроэрозионнои обработке. Цель изобретения — снижение трудоемкости и повышение точности рабочего канала волоки. Цель достигается тем, что в способе электроэрозионного изготовления фасонных волок, включающем вырезание в заготовке непрофилированным электродом-проволокой калибрующего цилиндрического отверстия, прошивку входного конического участка волоки фасонным коническим электродом-инструментом, форма и размеры оснований которого соответствуют форме и размерам минимального и максимального сечений прошиваемого входного конического участка волоки, прошивку „„« Ы„„159G239 А1 чего канала волоки. В заготовке вырезают калибрующее цилиндрическое отверстие непрофилирован ным электродом-проволокой, Фасонным коническим электродом-инструментом с формой и размерами оснований, соответствующими форме и размерам минимального и максимального сечений прошиваемого входного конического участка волоки, а также с высотой конической части, в 2,0-2,5 раза превышающей заданную высоту входного конического участка готовой волоки, производят прошивку входного конического участка волоки в несколько проходов. Подают электрод-инструмент внутрь обрабатываемой волоки в каждом проходе на глубину, равную заданной высоте входного конического участка волоки. После каждого прохода конец электрода-инструмента. принявший в ходе прошивки цилиндрическую форму, удаляют, 6 ил, 1 табл. входного конического участка волоки производят в несколько проходов электродом-инструментом с BblcOTQA конической части,в 2,0-2,5 раза превышающей заданную высоту входного конического участка готовой волоки, путем подачи электрода-инструмента внутрь обрабатываемой волоки в каждом проходе на глубину, равную заданной высоте входного конического участка волоки, при этом после каждого прохода конец электрода-инструмента. принявший в ходе прошивки цилиндрическую форму, удаляют. На фиг. 1 — 4 изображены последовательно стадии прошивания конического участка; на фиг. 5 — фасонная волока, в двух видах, на фиг. 6 — фасонный электрод после завершения каждого прохода. 1590239 Далее в заготовке, установленной на электроэрозионном копировально-прошивочном станке, тем же электродом-инструментом, теперь уже принявшим форму входного конического участка волоки, проТрудоемкость изготовления конических электродовинструментов, используемых при изготовлении одной волоки, чел ч Трудоемкость изготовления одной фасонной волоки, чел ч Количество конических электродов-инструментов, используемых, при изготовлении одной волоки, шт. ысота кониской части .ктрода-интрумента, мм 23-27 20,5 40-50 19.5 (1.5 h ) 66(2 h) 76(2,3 h) 2;5(2,5 h) 33 8 — 12 5,5 15-21 2 — 3 5 — 7 П р и .м е ч а н и е: На практике высота конического входного участка волок для производства фасонных профилей малого сечения колеблется в пределах от 10 до 40 мм. Электрод 1 находится в исходном поло,жении перед началом прошивания кониче- ского участка волоки 2 (фиг. 1), затем меняет положение после первого прохода (фиг,. 2) принимает исходное положение после удаления изношенной части (фиг. 3). Положение электрода в конце обработки показано на фиг. 4. Контуры 3 и 7 соответствуют исходному и конечному контурам электрода, контуры 4-6 — контурам электрода после соответст. вующих проходов (фиг. 6), Пример . Изготовление фасонной волоки для производства профилей безболтовых зажимов контактной сети железных дорог, В твердосплавной спеченной заготовке для волоки из сплава ВК8диаметром 100 мм и высотой 40 мм на электроэрозионном вырезном стане вырезают по программе фасонное цилиндрическое отверстие, соответствующее по форме и размерам сечения отверстию в готовой волоке. Далее в заготовке, установленной на . электроэрозионном копировально прошивочном станке, коническим фасонным электродом-инструментом с высотой конической части; равной 66 мм (т.е. в 2 раза превышающей высоту входного конуса волоки, равную 33 мм) и с формой торцов, соответствующей контурам оснований конуса, прошивают входной конус волоки в 3 прохода путем по.дачи электрода-инструмента в заготовку на каждом. проходе на глубину, равную 33 мм, и последующего спиливания изношенной части электрода-инструмента в специальном приспособлении. шивают второе коническое отверстие —. выходной конус. Доводку рабочего канала волоки осуществляют вручную. контроль при этом осуще5 ствляют по "блеску". Сравнительные данные предлагаемого и известного способов представлены в таблице. Изобретение позволяет снизить трудо10 емкость изготовления фасонных волок в 2,0 — 2,5 раза. Применение его обеспечивает . повышение точности размеров и улучшение качества рабочего канала волоки. Волочильный канал приобретает форму, наиболее 15 благоприятную для течения металла,в ходе волочения, что обеспечивает снижение усилия волочения и улучшение качества фасон ных профилей, получаемых волочением, Формула изобретения 20 Способ электроэрозионного изготов ления фасонных волок, согласно которому непрофилированным электродом - инструментом осуществляют вырезание калибрующего отверстия, а затем 25 прошивают входное коническое отверстие фасонным электродом-инструментом, форма и размеры оснований которого.соответствуют форме и размерам максимального и минимального сечений прошиваемого 30 конического участка волоки, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью снижения трудоемкости и повышения точности рабочего канала волоки, для прошивания используют электрод-инструмент, высота которого пре35 вышает высоту конического участка готовой волоки в 2 — 2,5 раза, а.прошивание осуществляют в несколько проходов, причем на каждом проходе электрод-инструмент подают на глубину, равную заданной глубине кони40 ческого участка, и после каждого прохода конец электрода-инструмента, принявший в ходе прошивания цилиндрическую форму, удаляют. 1590239 1590239 Фиг.б Составитель М, Климовская Редактор Н.Лазаренко Техред M,Ìoðãåíòàë Корректор В.Гирняк Заказ 2601 Тираж 554 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035. Москва, Ж-35, Рэушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 101
