Способ изготовления поковок

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления поковок с развитой геометрией поверхности. Цель изобретения - снижение энергоемкости за счет снижения усилия деформирования и повышение стойкости инструмента. Заготовку перед деформированием размещают с перекрытием гравюры инструмента, а деформирующее усилие прилагают к участкам заготовки в зоне ее опорных участков, оформляя выемки детали двухсторонним свободным перемещением металла заготовки. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСГВБЛИК (19) (11) Ai (51)5 В 21 К 23 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4445679/25-27 (22) 23.06.88 (46) 30.09.90. Бюп. У 36 (72) В.Б.Кожевников (53) 621.073 (088 .8) заготовки;. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ П(НТ СССР (56) Ковка и объемная штамповка./Под ред. Е.И. Семенова. М.: Высшая школа, 1972, с. 158-159. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОКОВОК (57) Изобретение относится к обработИзобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам горячей объемной штамповки в открытом штампе, и может быть использовано для изготовления поковок типа полотна рыхлителя с тонкими кромками по периметру и рельефной формой углубления на зубьях.

Цель изобретения — снижение энерго- емкости процесса за счет снижения усилия деформирования и.повышения стойкости инструмента.

На, фиг.1 изображена исходная листовая заготовка; на фиг.2 — схема деформирования заготовки в окончательном р учье штамма; на фиг.3 разрез А-A на фиг.2; на фиг.4 — готовая поковка, вид в плане; на фиг.5— .разрез Б-Б на фиг.4.

На фиг.1 — фиг.5 приняты следующие обозначения:

0 — толщина исходной листовой заготовки;

D — диаметр, исходной листовой ке металлов давлением, в частности к способом изготовления поковок с развитой геометрией поверхности. Цель изобретения — снижение энергоемкости за счет снижения усилия деформирования и повышение стойкости инструмента.

Заготовку перед деформированием размещают с перекрытием гравюры инструмента, а деформирующее усилие прилагают к участкам заготовки в зоне ее опорных. участков, оформпяя выемки детали двухсторонним свободным пере мещением металла заготовки. 5 ил .

h — глубина . окснчательного ручья с учетом толщины облойного мостика; а — толщина облойного мостика;

К вЂ” плоский участок полотна рыхлителя;

1 — ширина облойного мостика.

Способ осуществляют следующим образом.

Исходную, вырубленную на прессе листовую заготовку (фиг.1) толщиной

Ю и диаметром D перекрывающую окончательный ручей с облойным мостиком, нагревают до ковочной температуры и передают на штамповочный молот с весом падающих частей, равным 1 тН.

Штамповку производят плоским верхним штампом 1 в окончательном ручье 2 открытого штампа (фиг.2 и фиг.3), глубина которого с учетом толщины и облойного мостика на 1,5 — 2,0Х больше толщины исходной листовой заготовки, при этом пластическая деформация заготовки в направлении движения штампа 1 производится только на облойном

1595617 мостике по периметру окончательного ручья.

Уменьшение глубины окончательного ручья (например, до 1%) приводит к увеличению технологического усилия при штамповке полотна рыхлителя за счет увеличения площади контакта листовой заготовки со штамповой оснасткой. 10

Увеличение глубины окончательного ручья (например, до 2,3%) приводит к потере устойчивости листовой заготовки на плоском участке К (фиг.4 и фиг.5) полотна рыхлителя.

За счет свободного радиального истечения металла из облойной зоны в тело поковки (фиг.2 и фиг.3) производится оформление тонкой кромки по периметру с рельефной формой полотна (фиг.4 и фиг.5) .

Пример. Листовую заготовку из стали 65Г нагревали до 1200 С, а затем. деформировали на штамповочном молоте с весом падающих частей равным 1 тН, плоским верхним интрументом. После штамповки с поковки обрезали заусенец.

Формула изобретения

Способ изготовления поковок, преимущественно типа полотна рыхлителя с полостями, заключающийся в размещении нагретой листовой заготовки в гравюре инструмента, приложении к ней деформирующего усилия и оформлении поковки с последующей обрезкой облоя, отличающийся тем, что, с целью снижения энергоемкости процесса за счет снижения усилия деформирования и повышения стойкости инструмента, заготовку ра змещают с перекрытием гравюры инструмента и базированием по локальным участкам гравюры, а деформирующее усилие прилагают к участкам заготовки в зоне ее опорных участков, оформляя профиль детали двусторонним перемещением металла заготовки, в зонах между опорными ее участками.

1595617

Составитель В.Бещеков

Техред М.Дидык

Редактор А. Ревин

Корректор Т.Палий

Заказ 2875 Тираж 474 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, .ул, Гагарина, 101

Способ изготовления поковок Способ изготовления поковок Способ изготовления поковок 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении изделий с фланцами

Изобретение относится к обработ,1ке металлов давлением и,-- в частности, ;.к способам получения звеньев гусеничг

Изобретение относится к обработке металлов давлением

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении полых фланцевых поковок объемной штамповкой

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечно-штамповочном производстве при получении длинномерных панелей с односторонними ребрами жесткости, используемых, например, в самолетостроении

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении штампованных поковок со стержнем

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении штампованных поковок со стержнем

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении поковок фланцев воротниковых на штамповочных молотах

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может использоваться при штамповке деталей с боковыми отростками и фланцами на этих отростках, например деталей трубопроводной арматуры

Группа изобретений относится к области обработки металлов давлением и может быть использована при изготовлении корпусных деталей трубопроводной арматуры, в частности цельноштампованного полукорпуса шарового крана, имеющего фланец. Исходную трубную заготовку размещают в матрице первого штампа и производят формирование полуфабриката, содержащего цилиндрическую часть, горловину и прилегающий к ней фланец, путем обратного и радиального выдавливания. Толщину стенки исходной заготовки выбирают в зависимости от толщины стенки цилиндрической части полуфабриката. Полученный полуфабрикат подвергают локальному нагреву до температуры 1150-1100°C в цилиндрической части. Затем формуют сферическую часть полукорпуса раздачей нагретой до указанной температуры части полуфабриката во втором штампе на сферическом пуансоне. В результате обеспечивается повышение прочностных характеристик полученного изделия. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении поковок с фланцем и глухой полостью, открытой со стороны фланца. Исходную заготовку нагревают и пластически деформируют на прессе за две операции. На первой операции получают поковку-полуфабрикат высотой менее 0,5 хода ползуна пресса. Указанная поковка имеет фланец и глухую полость. Для этого в закрытом штампе производят совмещенные осадку исходной заготовки, прошивку полости и формовку фланца. На второй операции обратным выдавливанием в открытом штампе окончательно формуют полость и дно поковки. В результате обеспечивается возможность получения на чеканочных прессах поковок высотой более 0,65 хода ползуна пресса. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления поковок с развитой геометрией поверхности

Наверх