Способ получения поли-ы-винилфталимида

Авторы патента:

C08F2/18 - Высокомолекулярные соединения, получаемые реакциями с участием только ненасыщенных углерод-углеродных связей (получение жидких углеводородных смесей из углеводородов с более низким углеродным числом, например олигомерацией, C10G 50/00)

C08F122/40 - имиды, например циклические имиды

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 18.1Ч.1963 (№ 831939/23-5) Кл. 39с, 25р< с присоединением заявки №

Приоритет

Государственный комитет по делам изобретений и открытий СССР

МПК С 08f

УДК 678.746.5(088.8) Опубликовано 05Л1.1965. Бюллетень № 3

Дата опубликования описания 19.П.19б5

Авторы изобретения

М. Э. Розенберг и А. Ф. Николаев

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИ-N-ВИНИЛФТАЛИМИДА

ПосЪгисная гргггггга М 160

Известен способ получения поли-N-винилфталимида путем полимеризации N-винилфталимида в растворе и в эмульсии.

По описываемому способу поли-N-винилфталимид получают путем суспензионной полимеризации N-винилфталимида в водной среде при 85 вЂ” 90 С в присутствии инициаторов, например оксигидроперекиси циклогексила или смеси гидрохинона с перекисью бензоила и бентонита. Это обеспечивает получение гранул полимера.

Суспендирующим агентом, препятствующим слипанию частиц, является бентонит (коллоидная глина) Огланлинского месторождения, по своим показателям соответствующий требованиям, предъявл гемым ГОСТ 7032 вЂ” 54, сорт 1.

Инициаторами полимеризации служат оксигидроперекись циклогексила, бисгидроперекись циклогексила и смеси перекиси бензоила или динитрила азоизомасляной кислоты с гидрохиноном.

Перекисные инициаторы берут в количестве

0,05 вЂ” 0,5%, гидрохинон 0,01 вЂ” 0,1% веса винилфталимида. Количество бентонита составляет

4 вЂ” 5 вес. ч. на 100 г воды.

Пример. Полимеризацию N-винилфталимида проводят в сосуде, снабженном мешалкой, обратным холодильником н обогреваемом с помощью теплоносителя до 90 С. К расплавленному мономеру (100 вес. ч.), содержащему

0,01 вес. ч. гидрохинона, добавляют 0,1 вес. ч. перекиси бензоила и вводят суспензию 20вЂ”

25 вес. ч. бентонита в 500 гкл дистиллированной воды.

При вращении мешалки со скоростью 500вЂ”

700 об)лгин процесс полимеризации ведут

10 7 вЂ” 8 час. После окончания процесса полимеризации бисер полимера с частицами диаметром

0,3 вЂ” 0,5 мм отмывают водой от бентонита и сушат при 70 вЂ” 80 С. Выход полимера 98 вЂ” 100%.

Температура размягчения 245 С, теплостой15 кость по шкале Вика 235 .

Предмет изобретения

Способ получения поли-N-винилфталимида путем полимеризации N-винилфталимида, 20 отличаюигийся тем, что, с целью получения гранульного полимера, проводят суспензионную полимеризацию N-винилфталимида в водной среде при 85 вЂ” 90 С в присутствии инициаторов типа оксигидроперекиси циклогексила

25 или смеси гидрохинона с перекисью бензоила и бенто нита в качестве суспендирующего агента.

Похожие патенты:

Способ получения смол // 168014

Патент 167998 // 167998

Способ ингибирования химических реакций, протекающих по свободно-радикалбному механизму // 167304

Способ получения твердых полимеров n-фенилимида малеиновой кислоты // 166832

Способ получения устойчивого к окислению аддукта канифоли // 166822

Способ получения полимеров метилметакрилата // 166494

Способ получения полимера стирола для вспенивания.'fi^j'aniotci. // 166493

Способ получения латексов на основе сополимеров дивинила // 166142

Патент 166141 // 166141

Способ получения синтетического каучукд10s v.- // 165896

Способ получения твердых полимеров n-фенилимида малеиновой кислоты // 166832

Способ получения термостабильных полимеров // 164678

Способ получения полиимидов // 170677

Способ получения сетчатой полиимидной смолы // 289602

// 313359

Способ получения термостойких смол // 334711

Способ получения полимерных эфиров // 433789

Способ получения амидоимидов алкенилянтарной кислоты (варианты) // 2502747

Способ может быть использован в нефтехимическом синтезе. Для получения амидоимидов алкенилянтарной кислоты осуществляют взаимодействие аминоамидов, полученных реакцией полипропиленполиаминов, выбранных из дипропилентриамина, или трипропилентетрамина, или тетрапропиленпентаамина, или смеси полиаминов, или 1,2-диаминопропана, с масляной, или изомасляной, или олеиновой, или 2-этилгексеновой кислотами в мольном соотношении амин: кислота, равном 1-1,15:1, с алкенилянтарным ангидридом сначала при температуре 90-105°C в течение 1,2-1,8 ч, затем при 162-165°C в течение 3,5-4 ч в присутствии индустриального масла. Также амидоимиды алкенилянтарной кислоты могут быть получены взаимодействием алкенилянтарного ангидрида с полипропиленполиаминами нормального или изостроения, выбранных из дипропилентриамина, или трипропилентетрамина, или тетрапропиленпентаамина, или со смесью полиаминов, или с 1,2-диаминопропаном в мольном соотношении 1:1-1,1 соответственно при 140-148°С в течение 4-6 ч с последующей обработкой сукцинимида масляной, или изомасляной, или олеиновой, или 2-этилгексеновой кислотами при 165-175°С в течение 6-8 ч в мольном соотношении сукцинимид: кислота, равном 1:1, в присутствии углеводородного растворителя - индустриального масла. Технический результат - усовершенствованные способы получения сукцинимидной присадки. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 табл., 34 пр.

Способ получения амидоимидов алкенилянтарной кислоты // 2502748

Способ может быть использован в нефтехимическом синтезе. Способ получения амидоимидов алкенилянтарной кислоты осуществляют взаимодействием аминоамидов, полученных реакцией индивидуальных полиаминов или смеси полиаминов с масляной, или изомасляной, или олеиновой, или стеариновой кислотами, или стеарином, при температуре 160-190°С в течение 4-6 ч в мольном соотношении полиамин: кислота составляет 1-1;1:1, с алкенилянтарным ангидридом сначала при температуре 25-29°С в течение 0,5 ч, потом при 110-115°С в течение 0,5-1 ч, и затем полученную смесь выдерживают при 145-150°С в течение 3-4 ч. При этом мольное соотношение алкенилянтарный ангидрид: аминоамид составляет 1:1,1-1,4, и процесс осуществляют в присутствии индустриального масла. Индивидуальные полиамины выбирают из диэтилентриамина, или триэтилентетрамина, или N,N'-бис(β-этиламино)пиперазина, или тетраэтиленпентамина, или этилендиамина. Технический результат - усовершенствованный способ получения сукцинимидных присадок, расширение ассортимента присадок и ингибиторов коррозии. 4 з.п. ф-лы, 2 табл., 30 пр.

Способ получения полимеризата тетрафторэтилена в водной суспензии и устройство для его осуществления // 2102132

Способ получения стереорегулярного цис-1,4-полибутадиена // 2105774

Изобретение относится к технологии получения стереорегулярных каучуков, в частности к проведению процесса растворной полимеризации 1,3-бутадиена, и может быть использовано в производстве каучука СКД