Способ получения термостабильных полимеров

Авторы патента:

В. С. Иванов, И. П. Коптева , Л. Левандо

C08F2/46 - Высокомолекулярные соединения, получаемые реакциями с участием только ненасыщенных углерод-углеродных связей (получение жидких углеводородных смесей из углеводородов с более низким углеродным числом, например олигомерацией, C10G 50/00)

C08F122/40 - имиды, например циклические имиды

I64678

Союз Советски

Социалистииескию

Реслублик

Класс 39с, 25„, Зависимое от авторского свидетельства №вЂ”

Заявлено 17Х1.19б3 г. (¹ 841774/23-4) с присоедппеиием заявки ¹â€”

МПК С 0М

ПриоритетвЂ”

Опубликовано 19ХП1.1964 г. Бюллетень ¹ 16 ,Дата опубликования описания 10.Х.19б4

Государственный комитет по делам изобретений и открытий СССР

УДК

Авторы изобретения:

ЗаявительвЂ”

В. С. Иванов, И. П. Коптева и Л. К. Левандо

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОСТАБИЛЪНЫХ ПОЛИМЕРОВ

Подписная группа № 58

Известен способ получения тсрмостабильных полимеров облучением N-фепилимида малеиновой кислоты, находящегося в твердой фазе ниже температуры плавления в атмосфере ипертного газа с последующим нагреванием облученпого продукта выше температуры плавления мономера, Полученный полимер имеет температуру размягчения 290вЂ”

330 С.

Предлагаемый способ заключается в радиационной полимеризации в твердой фазе вблизи температуры плавления димальимидов (димидов малеиповой кислоты) с ароматическими N, N -заместителями.

Полимеризацию димальимпдов для получения изделия необходимой формы проводят в прессформах, предварительно наполненных мономером, который должен быть расплавлеп и затем охлажден до твердого состояния.

Температура полимеризации должна быть ниже температуры плавления моиомера, ио не более чем па 80 вЂ” 100 С. Мономер в прессформе подвергается действию ионизирующего излучения, например, гамма-лучей Со60 дозой 1 вЂ” 10 Мр при мощности дозы 0,1 вЂ” 0,5

Мр/ч. После получения соответствующей дозы прессформа с продуктом облучения может быть нагрета выше температуры плавления мономера, и затем охлаждена; этим достигается более полная конверсия мономера, Пслимеризацпя в запаянных ампулах пли герметичных емкостях, где порошкообразный мопомер на в вакууме, приводит к порошкообразному полимерпому продукту ма5 лой плотности.

Для удаления мопомера отмывают продукты облучения растворителем-диметилформа IH;Ioì при комнатной температуре.

Продукты полимеризацпп представляют

10 собой сетчатые перастворпмые полимеры от серого до коричневого цвета. Опп ппдпффе. рептны к концентрированной серной кислоте, концептрпрованпой муравьиной кислоте, ледяной уксуспой кислоте, бромоформу, диме15 тилформампду, сероуглероду, смеси из толуола, диоксапа, этилового спирта в соотношении 1: 1: 1 (растворптель мономеров). Полип.-фепилепдпмальимпд и поли-4, 4-дпфепплдпмальпмпд вЂ” пеплавящпсся до разложения

20 полимеры. Их температура разложения выше бОО=С. Прп нагревании па воздухе до 1000 C опп сохраняют соответственно 32 п 42% веса от псходпого.

Пример 1. Пара-фепилендимальимид

25 подвергают действию гамма-излучения Сог» дезой 4 Мр при мощности дозы 0,3 Мр/ч, при

240 С в вакууме; при этом образуется полип-фенилендимальимид, с выходом 58% вес, представляющий собой порошкообразный

30 продукт светло-коричневого цвета, не разла164678

Предмет изобретения

Составитель Е. Розанцева

Редактор А. И. Байнова Техред А. А. Кудрявицкая Корректор О. Б. Таврина

Заказ 2026»6 Тираж 800 Формат бум. 60X90>/8 Объем 0,13 изд. л. Цена 5 коп.

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2. гающийся при нагревании до 600 - С, но выше

300=С па воздухе слегка >,à÷èíàþùèé темнеть. При нагревании до 1000 Ñ в атмосфере воздуха остается 32% веса от исходного.

Пример 2. 4,4>-дифенилдимальимид подвергают действщо гамма-излучения С060 дозой 1 Мр при мощности дозы 0,3 Л4р/ч при

260 С в вакууме; при этом образуется полидифсиилдимальимид с выходом 48 вес, представляющий собой порошкообразпый продукт светло-коричневого цвета, пе разлагающийся при нагрева пи до 600 C. При па, ревапни па воздухе до 1000=С остается 42в в веса исходного полимера.

Способ получения термостабильцых полимеров действием ионизирующих излучений 11

5 мопомсры, находящиеся в твердой фазе ниже

Нх температуры плавления в атмосфере инертного газа или в вакууме, с последующим нагреванием облученного продукта выше температуры плавления мономсра, отл и10 ч а ю шийся тем, что, с Ilclhio расширения ассортимента исходных веществ, в качестве последних применяют димальимиды с ароматическими Х, N>-заместителями.

Похожие патенты:

Патент 163755 // 163755

Способ получения синтетического каучука // 163754

Патент 162964 // 162964

Патент 161922 // 161922

Патент 161919 // 161919

Патент 160585 // 160585

Патент 160316 // 160316

Патент 159987 // 159987

Патент 159984 // 159984

Патент 159656 // 159656

Способ получения твердых полимеров n-фенилимида малеиновой кислоты // 166832

Способ получения поли-ы-винилфталимида // 168018

Способ получения полиимидов // 170677

Способ получения сетчатой полиимидной смолы // 289602

// 313359

Способ получения термостойких смол // 334711

Способ получения полимерных эфиров // 433789

Способ получения амидоимидов алкенилянтарной кислоты (варианты) // 2502747
Способ может быть использован в нефтехимическом синтезе. Для получения амидоимидов алкенилянтарной кислоты осуществляют взаимодействие аминоамидов, полученных реакцией полипропиленполиаминов, выбранных из дипропилентриамина, или трипропилентетрамина, или тетрапропиленпентаамина, или смеси полиаминов, или 1,2-диаминопропана, с масляной, или изомасляной, или олеиновой, или 2-этилгексеновой кислотами в мольном соотношении амин: кислота, равном 1-1,15:1, с алкенилянтарным ангидридом сначала при температуре 90-105°C в течение 1,2-1,8 ч, затем при 162-165°C в течение 3,5-4 ч в присутствии индустриального масла. Также амидоимиды алкенилянтарной кислоты могут быть получены взаимодействием алкенилянтарного ангидрида с полипропиленполиаминами нормального или изостроения, выбранных из дипропилентриамина, или трипропилентетрамина, или тетрапропиленпентаамина, или со смесью полиаминов, или с 1,2-диаминопропаном в мольном соотношении 1:1-1,1 соответственно при 140-148°С в течение 4-6 ч с последующей обработкой сукцинимида масляной, или изомасляной, или олеиновой, или 2-этилгексеновой кислотами при 165-175°С в течение 6-8 ч в мольном соотношении сукцинимид: кислота, равном 1:1, в присутствии углеводородного растворителя - индустриального масла. Технический результат - усовершенствованные способы получения сукцинимидной присадки. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 табл., 34 пр.

Способ получения амидоимидов алкенилянтарной кислоты // 2502748
Способ может быть использован в нефтехимическом синтезе. Способ получения амидоимидов алкенилянтарной кислоты осуществляют взаимодействием аминоамидов, полученных реакцией индивидуальных полиаминов или смеси полиаминов с масляной, или изомасляной, или олеиновой, или стеариновой кислотами, или стеарином, при температуре 160-190°С в течение 4-6 ч в мольном соотношении полиамин: кислота составляет 1-1;1:1, с алкенилянтарным ангидридом сначала при температуре 25-29°С в течение 0,5 ч, потом при 110-115°С в течение 0,5-1 ч, и затем полученную смесь выдерживают при 145-150°С в течение 3-4 ч. При этом мольное соотношение алкенилянтарный ангидрид: аминоамид составляет 1:1,1-1,4, и процесс осуществляют в присутствии индустриального масла. Индивидуальные полиамины выбирают из диэтилентриамина, или триэтилентетрамина, или N,N'-бис(β-этиламино)пиперазина, или тетраэтиленпентамина, или этилендиамина. Технический результат - усовершенствованный способ получения сукцинимидных присадок, расширение ассортимента присадок и ингибиторов коррозии. 4 з.п. ф-лы, 2 табл., 30 пр.

Способ получения полимеризата тетрафторэтилена в водной суспензии и устройство для его осуществления // 2102132

Способ получения стереорегулярного цис-1,4-полибутадиена // 2105774
Изобретение относится к технологии получения стереорегулярных каучуков, в частности к проведению процесса растворной полимеризации 1,3-бутадиена, и может быть использовано в производстве каучука СКД