Способ получения твердых полимеров n-фенилимида малеиновой кислоты

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Coll,èàëèñòè÷åñêèè

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 26.VII.1962 (М 788452/23-26) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 01.XI1.1964. Бюллетень № 23

Кл. 39с, 25п

МПК С 081

УДК—

Государственный комитет по делам изобретений и открытий СССР

Дата опубликования описания 25.XI1.1964

ЙГТСЮВ2, 4;",.

Авторы 4 Г. .ТЛ1Т-, изобретения В. С. Иванов, T. А. Сухих, А. Х. Брегер, В. Б. Осипов и В. А. Гольдин T ".". g -:;", Заявитель йей о

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТВЕРДЫХ ПОЛИМЕРОВ

N-ФЕНИЛИМИДА МАЛЕИНОВОЙ КИСЛОТЫ

Подписная группа ¹ 58

Известен способ получения твердых полимеров N-фенилимида малеиновой кислоты.

N-фенилимид малеиновой кислоты отличается пониженной термической и химической стойкостью материала.

С целью получения термически и химически стойкого материала, N-фенилимид малеиновой кислоты подвергают действию ионизирующих излучений при температуре близкой, но не превышающей точки его плавления.

Полимеризацию осуществляют действием у- или рентгенового излучения на мономер в твердом состоянии при температуре близкой к точке его плавления. Облучение при комнатной температуре дает незначительный выход полимера. Процесс осуществляют в атмосфере азота. Для полноты полимеризации после облучения полимер прогревают до температуры 100 С. Изменение дозы облучения позволяет регулировать степень его кристалличности. При увеличении дозы от 2 до 10Мр содержание кристаллической фазы уменьшается и полимер получается полностью аморфным. Выделение полимера производят обработкой продукта облучения растворителем для мономера (горячий бензол, метанол и др.). Полимер имеет температуру размягчения 290 †3 С, нерастворим и пе набухает в большинстве промышленных растворителей, растворим в диметилфор м а миде и сероуглероде.

Поли-N-фенилмальимид имеет цепное строение и не содержит двойных углерод— углеродных связей.

Пример 1. N-Фенилмальимид в атмос5 фере азота при температуре 87,5 С под действием у-излучения Со«дозой 2,2 Мр при мощности дозы 0,65 Мр(час образует светло-желтый полимер с выходом 32,5% вес., содержащий значительное количество кри10 сталлической фазы и не плавящийся до

290 С.

Пример 2. N-Фенилмальимид в атмосфере азота при температуре 82 — 86 С под действием у-излучения Со« 030I 5 AIp

15 при мощности дозы 048 Мр(час образует светло-желтый полимер, содержащий кристаллическую фазу и не изменяющийся до

330 С. При нагревании продукта облучения до 100 С выход повышается с 35 до 79,5% вес.

20 При увеличении дозы облучения до 11 Мр получают коричневый твердый аморфный пластик.

Предмет изобретения

1. Способ получения твердых полимеров

N-фенилимида малеиновой кислоты, отличаюи1ийся тем, что, с целью получения термо- и химически стойкого материала, N-фенилимид

30 малеиновой кислоты подвергают действию ионизирующих излучений при температуре

166832

Составитель Л. Е. Сафонова

Техред Ю. В. Баранов Корректор О. И. Попова

Редактор Л. К. Ушакова

Заказ 3214/4 Тира>к 800 Формат бум. 60;х,90 /8 Объем 0,1 изд. л. Цена 5 коп.

ЦЕИИПИ Государственного кок;итета по делам изобретений и открытий СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2 близкой, но не превышающей точки его плавления, после чего облученный продукт нагревают до 100=С.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью преимущественного получения полимера в кристаллическом или аморфном состоянии, варьируют дозу облучения от 2 до 10 Мр соответственно.

Способ получения твердых полимеров n-фенилимида малеиновой кислоты Способ получения твердых полимеров n-фенилимида малеиновой кислоты 

 

Похожие патенты:

 // 313359

Способ может быть использован в нефтехимическом синтезе. Для получения амидоимидов алкенилянтарной кислоты осуществляют взаимодействие аминоамидов, полученных реакцией полипропиленполиаминов, выбранных из дипропилентриамина, или трипропилентетрамина, или тетрапропиленпентаамина, или смеси полиаминов, или 1,2-диаминопропана, с масляной, или изомасляной, или олеиновой, или 2-этилгексеновой кислотами в мольном соотношении амин: кислота, равном 1-1,15:1, с алкенилянтарным ангидридом сначала при температуре 90-105°C в течение 1,2-1,8 ч, затем при 162-165°C в течение 3,5-4 ч в присутствии индустриального масла. Также амидоимиды алкенилянтарной кислоты могут быть получены взаимодействием алкенилянтарного ангидрида с полипропиленполиаминами нормального или изостроения, выбранных из дипропилентриамина, или трипропилентетрамина, или тетрапропиленпентаамина, или со смесью полиаминов, или с 1,2-диаминопропаном в мольном соотношении 1:1-1,1 соответственно при 140-148°С в течение 4-6 ч с последующей обработкой сукцинимида масляной, или изомасляной, или олеиновой, или 2-этилгексеновой кислотами при 165-175°С в течение 6-8 ч в мольном соотношении сукцинимид: кислота, равном 1:1, в присутствии углеводородного растворителя - индустриального масла. Технический результат - усовершенствованные способы получения сукцинимидной присадки. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 табл., 34 пр.

Способ может быть использован в нефтехимическом синтезе. Способ получения амидоимидов алкенилянтарной кислоты осуществляют взаимодействием аминоамидов, полученных реакцией индивидуальных полиаминов или смеси полиаминов с масляной, или изомасляной, или олеиновой, или стеариновой кислотами, или стеарином, при температуре 160-190°С в течение 4-6 ч в мольном соотношении полиамин: кислота составляет 1-1;1:1, с алкенилянтарным ангидридом сначала при температуре 25-29°С в течение 0,5 ч, потом при 110-115°С в течение 0,5-1 ч, и затем полученную смесь выдерживают при 145-150°С в течение 3-4 ч. При этом мольное соотношение алкенилянтарный ангидрид: аминоамид составляет 1:1,1-1,4, и процесс осуществляют в присутствии индустриального масла. Индивидуальные полиамины выбирают из диэтилентриамина, или триэтилентетрамина, или N,N'-бис(β-этиламино)пиперазина, или тетраэтиленпентамина, или этилендиамина. Технический результат - усовершенствованный способ получения сукцинимидных присадок, расширение ассортимента присадок и ингибиторов коррозии. 4 з.п. ф-лы, 2 табл., 30 пр.

Изобретение относится к технологии получения стереорегулярных каучуков, в частности к проведению процесса растворной полимеризации 1,3-бутадиена, и может быть использовано в производстве каучука СКД
Наверх