Способ очистки отходящих газов от оксидов азота
Изобретение относится к технологии очистки отходящих газов от оксидов азота, применяемой в теплоэнергетике, в металлургической и химической отраслях промышленности, и позволяющей снизить температуру процесса и удешевить его. Отходящие газы с примесями оксидов азота пропускают через углеродсодержащий материал, являющийся отходом процесса неполного низкотемпературного сжигания бурого угля. Отход содержит 80,01-81,31 мас.% углерода. При 350-450°С достигается практически полная очистка от оксидов азота, примеси монооксида углерода не выше ПДК. 3 табл.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СО!.!ИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН ц!) В 01 D 53/34 °
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
1 (21) 4601399/23-26 (22) 19.09,88 (46) 07.12.90. Бюл. ¹ 45 (71) Государственный научно-исследовательский энергетический институт им..Г.М.Кржижановского и Иркутс" кая. ТЭЦ ¹ 1О (72) О.В,Никитина, k.И.Омельченко, В.Л.Апасов, В.В.Воронков и В.В.Поляков (53) 66.074.66 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 867403, кл. В 01 П 53/04, 1979. (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТХОДЯЦИХ ГАЗОВ
ОТ ОКСИДОВ АЗОТА
Изобретение относится к очистке отходящих газов от вредных выбросов оксидов азота и может быть использовано в теплоэнергетике,химической и нефтехимической промьппленности,черной и цветной металлургии.
Цель изобретения — снижение температуры процесса и его удешевление.
Пример . Состав отхода процесса неполного низкотемпературнаго, например, вихревого сжигания бурого угля (мехнедожога) приведен в табл.1
Через слой мехнедожога высотой
75 мм пропускают продукты сгорания природного газа при 330 С, содержащие ,N0< 0,371 г/нм . Измеряют. концентра3 цию ИО до и после слоя, время контакта ьк газов со слоем составляет и ! с. На выходе иэ слоя содержание 110 составляет 0,167 r/íì, СО =
= 0,04 об.Е.
„„80,» 1611419 А1
2 (57) Изобретение относится к технос логии очистки отходящих газов от оксидов азота, применяемой в теплоэнергетике, в металлургической и химической отраслях промьппленности, и позволяющей снизить температуру процесса и удешевить его. Отходящие газы с примесями оксидов азота пропускают через углеродсодержащий материал,являющийся отходом процесса неполного низкотемпературного сжигания .бурого угля. Отход содержит 80,01-81,31 мас.7 углерода. При 350-4500С достигается практически полная очистка от оксидов азота, примеси монооксида углерода не выше ПДК. 3 табл.
В результате взаимодействия оксидов азота с углеродом мехнедожога происходит разогрев углеродного материала и восстановление оксидов азота до азота и двуокиси углерода
С + 2NO СО + N
350 450оС
Пример 2. Через слой мехнедожога высотой 75 мм пропускают продукты сгорания природного газа при о
350 С, время контакта а . „ = 1 с ° Содержание NO до слоя составляет
0,370 г/нм, а после слоя — 0,008 г/
/нм, СО = 0,1 об.7.
Пример 3, Через слой мехнедожога высотой 75 мм пропускают продукты сгорания природного газа при 380 С, время контакта, = 1 с.
Содержание NOy до слоя составляет
0,372 г/нм, а после слоя ИО обна- б ружено не было, чувствительность
1611419
Т аблица1
Содержание, мас. в составе компонентов
Углерод Водород Азот Сера Зола Влага
80,01 0,75 0,17 0,95 10,9 Остальное
81,31 0,79 0,23 0 11 12,1
Т а б л и ц а 2
Условия из- Содержание NO», г/нм, при содержании, мерения С в мехнедожоге, 80,01 80,1 80,77 81,2 81,31
Перед слоем 0.,370 0,369 0,372 0,37) 0,369
После слоя 0,015 0,002 0 0,004 0,023 прибора для измерения NO составля» т 10 об.X CO = 0,1 об. .
В табл.2 приведены данные по зави димости содержания оксидов азота после прохождения отходящих газов через слой мехнедожога в зависимости от .содержания углерода в мехнедожоге (температура опыта Т = 380 С).
П р м е р 4. Через слой мехнедо;;жога высотой 75 мм пропускают продукты сгорания природного газа при ,:"450 С, время контакта g = 1 с, Со-! держание I 0,369 г/нм, после слоя NO> не обна, ружено. Однако в газе после его про:;хождения через слой обнаружено незна, чительное количество СО (0,2 об. ). Пример 5. Через слои мехне(..: дожога высотой 75 мм пропускают npol дукты сгорания природного газа при ,: 480 С. Содержание БО» до слоя 0,370 г/нм время контакта < =- 1 с„ 3 л СО не обнаружено. После слоя СО = 0,5 об. . Зависимость эффективности очист- . ки продуктов сгорания природного газа и количества образующейся окиси углерода от температуры их пропускания через слой .мехнедожога приведена в табл.3. Как видно из табл.3 при температуре 350 — 450oC достигается практически 100 .-ная степень очистки дымовых газов от 110», что на 150-300 С ниже, чем в известном способе. При 350 С.концентрация СО равна 0,1 ., при 450 С вЂ” 0,2, что ниже предельно допустимой концентрации, а при 480 С вЂ” 0,5 ., что Равно предельно допустимой концентрации СО,выбрасы" ваемой в атмосферу. Поскольку мехнедожог является отходом процесса сжигания угля, то использование его в системах очлстки дымовых газов от оксидов азота снизит стоимость процесса и, кроме того, уменьшит загрязнение окружающей среды отходами тепловых электростанций. Ф ФоРмула изобретения Способ очистки отходящих газов от оксидов азота контактированием с углеродсодержащим материалом при повышенной температуре, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью снижения температуры процесса и его удешевления, в качестве углеродсодержащего материала используют отход процесса неполного низкотемпературного сжигания бурого угля, содержащего 80,01-81,31 мас.X углерода. 1611419 Таблица 3 Т, С Содержание NO„, г/нм о 3 Содержание СО, г/нм з ДО слОЯ После слОЯ ДО слоя После слоя Составитель Г. Винокурова Редактор Н.Лазаренко Техред JI.Олийнык Корректор М.Шароши Заказ 3787 Тираж 572 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101 330 0,371 0,167 350 0,370 0,008 380 0,372 0 450 0,369 О 480 О, 370 0 О 0 О 0,04 0,1 0,1 0,2 0,5
