Установка для термообработки длинномерного материала

 

Использование: термообработка длинномерных материалов, например пленочных материалов с покрытием, в производстве полиимидно-фторопластовой пленки . Сущность изобретения; над камерой нагрева (3) последовательно расположены камера (6) отсоса паровоздушной смеси, охладительная .каме-ра (8) и верхняя камера

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕ СКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s F 26 В 13/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

/4 15 14

Ф

С>

О

1 ) К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4809354/06 (22) 04.04.90 (46) 15.06,92, Бюл; N. 22 (71) Проектно-конструкторское бюро по проектированию оборудования для производства пластических масс и синтетических смол (72) В.И.Конько, Н.И<Высоцкий и А.Л.Кандыба (53) 66.047.45(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 724898, кл., F 26 В 13/06, 1977.

Авторское свидетельство СССР

М 1615504, кл. F 26 В 13/06, 1988.

Ы2, 1740919 А1 (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ

4ЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА (57) Использование; термообработка длинномерных материалов, например пленочных материалов с покрытием, в производстве полиимидно-фторопластовой пленки. Сущность изобретения; над камерой нагрева (3) последовательно расположены камера (6) отсоса паровоздушной смеси, охладительная .камера (8) и верхняя камера (13) с крышкой (15), Охладительная камера (8) выполнена в виде двух отсеков, разделенных щелевым канаЛом (16), к которому подключены сопла (17), установленные под

1740919. алу. 1 з,п, ф-лы, 3 ил. углом к вертикальной оси установки. В каждом отсеке предусмотрена наклонная перегородка (18), разделяющая зоны впуска (19) холодного воздуха, и зону выпуска (20).

Длинномерный материал последовательно движется через камеры (3). (6) и (8), Одно в реИзобретение относится к оборудованиюю для термообработки длин номе рн ых материалов, например пленочных материалов с покрытием, и может быть использовано в производстве полиимидно-фторопластовой пленки, Известны устройства для термообработки длинномерных материалов, включающие вертикальную камеру термообработки. камеру охлаждения и средство транспортирования с поворотными роликами, обеспечивают надежную работу в диапазоне температур 100 — 150 С, Применение этих устройств в производстве полиимидно-фторопластовых пленок. требующих термообработки при 300-400 С, невозможно из-за необходимости резко снизить температуру в камере охлаждения, Это приводит к ненадежности работы. обусловленной заклиниванием роликов из-за сгорания смазки и/или адгезией разогретого покрытия к поверхности поворотных роликов и нарушением их формы.

Известна также установка для термообработки длинномерного материала. содержащая транспортирующее средство для перемещения материала и размещенные одна над другой сушильную, вытяжную, вентиляционную и охладительные камеры.

Транспортирующее средство включает поворотные ролики, размещенные в секции, расположенной над охладительной камерой, Камеры отделены друг от друга и от верхней секции горизонтальными перегородками со щелями для прохода материала.

Недостатки известной установки заключаются в ненадежности работы, обусловленной тем, что несмотря на наличие охладительной камеры, нередко пары горячей паровоздушной смеси ПВС прорываются через щелевые проходы и отрицательно влияют на работу роликов..Так как пары

ПВС имеют достаточно высокую температуру и токсичность, они значительно затрудняют работу оператора, который не менее

1-2 раз в смену снимает крышку верхней секции для заправки ветви нового рулона или для устранения имеющихся складок и морщин. менно холодный воздух, поступающий через патрубки (9), перетекает через наклонные разделительные пластины и поступает к соплам (17),.откуда выходит в щелевой канал (16) и направляется навстречу, материПри этом пары flBC попадают в помещение цеха, что снижает безопасность работы, Цель изобретения — повышение надежности и упрощение обслуживания.

5 Для достижения этой цели в установке для термообработки, содержащей транспортирующее устройство для перемещения материала и размещенные одна над другой сушильную, вытяжную, вентиляционную и

10 охладительную камеры, каждая охладительная камера выполнена из двух отсеков, имеющих зоны впуска и выпуска охлаждающего воздуха. разделенных щелевым каналом для прохода материала и снабжена разме15 .щенными друг против друга соплами, подключенными к щелевому каналу, при этом в отсеках дополнительно установлены наклонные распределительные пластины, разделяющие зоны впуска и выпуска

20 охлаждающего воздуха. при этом сопла, подключенные к щелевому каналу, установлены под углом к вертикальной оси установки, На фиг. 1 схематично изображена уста25 новка, продольное сечение; на фиг. 2 — раз, рез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — узел 1 на фиг.

1.

Установка включает корпус 1, в котором размещены узел нанесения покрытия 2 и

30 две вертикальные камеры 3 и 4 нагрева.

Корпус .1 снабжен теплоизоляционной обшивкой 5, Над камерами нагрева З.и 4 расположены автономные вытяжные вентиляционные камеры 6, имеющие пат35 рубки 7; а над ними — охладительные камеры

8, имеющие патрубки 9. Камеры отделены одна от другой горизонтальными перегородками.10, имеющими щели 11 для прохода материала 12. Над камерами 8

40 размещена верхняя камера 13, в которой установлены ролики 14 для транспортирования материала 12. Камера 13 закрыта крышкой 15.

Каждая охладительная камера 8 состоит

45 из двух отсеков, разделенных щелевым каналом 16. В стенках канала 16 предусмотрены сопла 17, установленные друг против друга, Сопла имеют любую известную кон1740919

6 струкцию и расположены в один или не- 50 сколько рядов. Наиболее целесообразно, чтобы сопла были установлены под углом

45 к вертикальной оси установки. В каждом отсеке охладительной камеры 8 установлена наклонная пластина 18, разделяющая от- 55 сек на зону 19 впуска и зону 20 выпуска, При выполнении сопел 17 щелевыми наклонные пластины 18 могут быть выполнены заодно с нижней стороной щепевого сопла как ее продолжение. В стенках камер нагрева встроены нагреватели 21 любого известного типа.

Установка работает следующим образом.

Длинномерный материал, например по- 5 лиимидная пленка, подается в восходящую ветвь и, проходя через узел 2, покрывается тонким слоем фторопластовой суспензии.

Проходя через первую камеру 3 нагрева вместе с потоком поступающего снизу воз- 10 духа, пленка подвергается термообработке (сушке покрытия, спеканию). При этом поток воздуха разбавляет выделяющиеся в процессе термообработки газообразные вещества. Пройдя через щель 11 в перегород- 15 ке 10, пленка попадет в вытяжную вентиляционную камеру 6, откуда llBC- отбирается через патрубки 7. Одновременно через патрубки 9 в зоны впуска каждого из отсеков охладительных камер, поступают 20 потоки холодного воздуха. Заполняя зоны впуска, холодный воздух переваливается через наклонные разделительные пластины

18 и стекает по ним к соплам 17, откуда выходит в щелевой канал t6 и направляется 25 навстречу движущейся пленке и навстречу тем потокам или струйкам горячей ПВС, .которые по каким-либо причинам не были отобраны в камерах 6 и могут прорваться в верхнюю камеру 13. Такая завеса из холод- 30 ного встречного воздуха в сочетании с небольшой шириной канапэ 16 позволяет полностью охладить пленку и предотвратить прорыв парой ПВС в камеру 13, 3S

При необходимости проведения многоступенчатой термообработки после прохода пленки через камеру 13 она направляется во вторую камеру 4 нагрева. где процессы термообработки завершаются. При этом выделяющиеся в процессе нагрева пары ПВС отделяются в камере 6, а направляемые из сопел 17 камеры 8 струи холодного воздуха, охлаждают их и препятствуют прорыву в камеру 13.

При необходимости заправки в устройство конца нового рулона или устранения образовавшихся складок и морщин оператор снимает крышку 15, При этом подшипниковые узлы поворотных и транспортирующих. роликов 14 работают в оптимальных условиях, т.е. не подвергаются перегреву. Поскольку воздушная завеса препятствует прорыву паров ПВС в камеру 13, то при снятии крышки оператор не вдыхает вредных паров и не подвергается воздействию температуры. экологические условия в цеху не ухудшаются.

Формула изобретения

1. Установка для термообработки длинномерного материала. содержащая транспортирующее устройство для перемещения материала и размещеннйе одна над другой сушильную, вытяжную, вентиляционную и охладительную камеры, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения надежности и упрощения обслуживания, каждая охладительная камера выполнена из двух отсеков, имеющих зоны впуска и выпуска охлаждающего воздуха, разделенных. щелевым каналом для прохода материала, и снабжена размещенными друг против друга соплами, подключенными к щелевому каналу при этом в отсеках дополнительно установлены наклонные распределительные пластины. разделяющие зоны впуска и выпуска охлаждающего воздуха, 2. Установка по и. 1, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что сопла, подключенные к щелевому каналу, установлены под углом к вертикальной оси установки.

1740919