Устройство для сварки неповоротных стыков труб

 

Изобретение относится к сварке, конкретнее - к устройствам для сварки неповоротных стыков труб, главным образом близкорасположенных, и может быть использовано в химическом, энергетическом машиностроении, авиастроении и других отраслях машиностроения. Цель изобретения - обеспечение качественной сварки стыков на близкорасположенных трубах с межосевым расстоянием до 0,4 от наибольшего диаметра трубы. В зависимости от диаметра свариваемых труб устанавливают эксцентриситет Е планшайбы 18 относительно оси 5. Для этого с помощью винта 17 перемещают каретку на необходимое расстояние . Прижимы 19 и кольцо освобождают , проворачивают водило 6 относительно направляющей 11, при этом дополнительный венец 20 поворачивается на планшайбе 18. После закрепления прижима 19 и венца 20 приводом 2 вращают водило 6, и через шестерни 15, 9, 10 и дополнительный зубчатый венец вращение передаётся на планшайбу 18. 1 з.п.ф-лы, 5 ил. 6 25 СЛ С 09 СП ел 00 6 Фиг.1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

22 (21) 4496199/27 (22) 01,09.88 (46) 07.01,91.Бюл.¹1 (72) Д.Д,Гилевич,А.А.Панин,В.И.Хлыстов,А.Е. Блохов и Г, Н.Ядрихинский (53) 621.791.75,037(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР №914222, кл, В 23.К 31/06, 1980.

Авторское свидетельство СССР №1320039, кл.В 23 К 37/02, 1985, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ НЕПОВОРОТН61Х СТЫКОВ ТРУБ (57) Изобретение относится к сварке, конкретнее - к устройствам для сварки неповоротных стыков труб, главным образом близкорасположенных, и может быть использовано в химическом, энергетическом машиностроении, авиастроении и других

„„ ЫÄÄ 1618558 At (я)з В 23 К 37/02, 31/02 //101:06 отраслях машиностроения. Цель изобретения — обеспечение качественной сварки стыков на близкорасположенных трубах с межосевым расстоянием до 0,4 от наибольшего диаметра трубы. В зависимости от диаметра свариваемых труб устанавливают эксцентриситет Е планшайбы 18 относительно оси 5. Для этого с помощью винта 17 перемещают каретку на необходимое расстояние. Прижимы 19 и кольцо 13 освобождают, проворачивают водило 6 относительно направляющей 11, при этом дополнительный венец 20 поворачивается на планшайбе 18.

После закрепления прижима 19 и венца 20 приводом 2 вращают водило 6, и через шестерни 15, 9, 10 и дополнительный зубчатый венец вращение передается на планшайбу

18. 1 з.п.ф — лы, 5 ил. б

1618558 изобретение относ, тся к области сварки, а именно к конструкции устройств для сварки неповоротных стыков труб, главным образом близкорасположенных, и может быть использовано в химическом, энергетическом машиностроении, авиастроении и других отраслях машиностроения, Целью изобретения .является обеспечение качественной сварки стыков на бг иэкорасположенных трубах с межосевым расстоянием до 0,4 от наибольшего диаметра трубы, На фиг,1 представлено устройство, общий вид в разрезе; на фиг.2- разрез А-А на фиг.1; на фиг.З вЂ” разрез Б — Б на фиг.1; на фиг.4 - схема вращения горелки вокруг трубы; на фиг.5 - схема настройки устройства, Устройство для сварки неповоратных стыков труб содержит корпус 1, привод 2, вращающук:ся сварочную горелку 3 с электродом 4 и механизм настройки горелки 3 на стык с межэлектроднык зазором S. В корпусе 1 на неподвижной оси 5 установлено водило 6 с зубчатым венцом 7, зацепленн ым с приводом 2. На водиле 6 смонтированы стойка 8 с блоком из двух шестерен 9 и 10 и направляющая 11, контактирующая с водилам 6 через клиновид;,,й бурт 12 и при>кимwoe ко ьцо 13, направляющая 11 имеет на противоположной поверхности гнездо 14 типа "ггасточкин хвост", а между водилам 6 и направляющей 11 еподвижно закреплена на оси 5 шестерня 15, зацепленная с шестерней 9. Механизм настройки включает каретку 16., контактирующую с направляюе:,ей11 через гнеэда14, которая перемещается винтом ".7.

На каретке 16 установлена планшайба 18 с эакрепле- ным на ней прижимами 19 дополнительн. лм зубчатым венцом 20 (шестерня), находящимся в зацеплении с шестерней 10. На планшайбе 18 установлен кронштейн 21 с регулируемой державкай

22, 23 крепления горелки 3, На оси 5 со стороны механизма настройки установлено делительное приспособление 24 с иэделием

25, На планшайбе 18 ус гановлены концевые выключатели(не показаны)для ограничения угла разворота Р кронн тейна 21, На кольце

13 нанесена шкала 26 (фиг,",:, Устройство работает следун>щим образом, Свариваемое изделие 25 со стыками на двух параллельных трубах устанавливается в делительное приспассбление 24.

Минимальный допустимый зазор н между свариваемыми параллельными трубами определяется габаритами сопла горелки 3 и минимально возможным углом перекрытия

cBBpMBBeMoI o шва Q.

Для диапазона диаметров свариваемых труб 16-32 мм, диаметра сопла горелки 10

5 мм и угла перекрытия шва, а = 30 минимальный зазор L составляет 7-13 мм, т,е.

L-0,4 Омакс, где Омакс - наибольший из диаметров труб, Кинематика устройства предусматрива10 eT pane ».рот горелки 3 относительно конца электрода 4 на угол Р в направлении, обратно ; направлению вращения гс .елки 3 вокруг оси 5. В зависимо =ти от диаметра свариваемых труб D устанавлива. от г еремеще15 нием каретки 16 с помощью винта 17 эксцентриситет Е = — + Я планшайбы 18

О

2 относительно оси 5.

Для восстановления нормального для

20 зацепления межосевого расстояния между шестернями 10 и 20 освобождают прижимы

19 и кольцо 13, проворачивают приводом 2 водило 6 относительно направляющей 11 в направлении стрелки В (вверх от оси на

25 фиг.2) на угол у по шкале 26 на кольце 13 (фиг, 5), при этом дополнительный зубчатый венец свободно вращается на планшайбе

18.

Шкала 26 на кольце 13 нанесена иэ ус30 ловия сохранения межосевого расстояния

А между шестернями10 и 20 в зависимости от изменения эксцентриситета Е (на фиг.5).

Как видно из треугольника 00<02 угол у определяется из зависимости

А

cosy—

2 А (Е +ЛЕ) где А и А1- межосевые расстояния между парами шестерен 15 и 9, 10 и 20 соответ ственно.

Переналадка устройства на сварку труб с большего диаметра на меньший производится в обратной последовательности, т.е. сначала проворачивают водило 6 в обратном направлении(по стрелке В вниз от оси на фиг.2), а затем перемещают каретку 16 вправо (фиг.1).

После этого закрепляют прижимы 19 и кольцо 13. Регулируемой державкой 22, 23 устанавливают горелку 3 относительно стыка с зазором S.

При вк. юченном приводе 2 через зубчатый венец 7 ьращается водило 6, а шестерня

9, обкатываясь по шестерне 15, передает вращение на шестерню 10 и поворачивает шестерню 20 с планшайбой 18 и связанные с ним кронштейн 21 с горелкой относительно водила 6.

1618558

Угол разворота j3 кронштейна 21, а вместе с ним и горелки 3 устанавливаются концевыми выключателями из условия

Р=(360о+ ) 15, 10

Z9 220 5 где 2- число зубьев шестерен 9,10,15 и 20.

После окончания сварки первого стыка с помощью делительного приспособления

24 поворачивают изделия на 180О и повторяют цикл сварки в обратном направлении, 10 реверсируя привод.

Таким образом, устройство позволяет обеспечить автоматическую сварку кольце.вых швов в труднодоступных местах стыков сдвоенных трубопроводов при ограничен- 15 ном расстоянии между ними.

Формула изобретения

1, Устройство для сварки неповоротных 20 стыков труб, преимущественно близкорасположенных, содержащее корпус, планшайбу, установленную с воэможностью вращения, сварочную горелку, закрепленную на планшайбе с помощью механизма 25 .крепления, механизм настройки горелки на стык и привод вращения, кинематически связанный с планшайбой через зубчатый венец, отличающееся тем,что,сцелью обеспечения качественной сварки стыков 30 на блиэкорасположенных трубах с межосевым расстоянием до 0,4 от наибольшего диаметра трубы, оно снабжено водилом, стойкой с блоком vç двух шестерен, направляющей, неподвижной осью с шестерней и делительным приспособлением для установки изделия, зубчатый венец закреплен на водилЕ, водило установлено с воэможностью поворота на неподвижной оси, стойка смонтирована на водиле и одна из ее шестерен кинематически связана с шестерней неподвижной оси, направляющая размещена на водиле с возможностью поворота относительно него и фиксации в заданном положении, делительное приспособление установлено на конце неподвижной оси, механизм настройки горелки на стык выполнен в виде каретки и дополнительного зубчатого венца, каретка установлена на направляющей с возможностью радиального перемещения, планшайба смонтирована на каретке с возможностью радиального перемещения и с возможностью вращения относительно нее, а дополнительный,зубчатый венец установлен на планшайбе с возможностью поворота и фиксации в заданном положении и кинематически связан с второй шестерней стойки.

2. Устройство по п1, о тл и ч а ю щ е ес я тем, что механизм крепления горелки выполнен в виде кронштейна с регулируемой державкой.

1618558

1618558

Составитель Л. Назарова

Редактор О. Юрковецкая Техред 3. Цаплюк Корректор Л. Алексеенко

Заказ 59/91 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101