Способ получения цементного клинкера
Иэобр(.гение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к технологии получения цементного клинкера сухим способом . Целью изобретелия является снижение энергозатрат на помол кпинкера. В системе подогрева получают микрокапли расплавленного глинистого компонента, вовлеченного в турбулизированный поток. В реакторе-смесителе микрокапли расплава сталкиваются с нагретыми до 1100-)550°С твердыми частичками деклрбогазнрояанного нзвестковогс компонента, В результате растворения и усвоения оксида кальция оксидами железа, алюминия и кремния происходит образование клинкерных, минералов, их агрегирование , укрупнение и выпадение из турбулизированнсго потока под действием силы тяжести. Расход на помол клинкера составляет 740 кВт. 1 ил., I табл. 3 С с
СООЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСИИХ
РЕа1УЬЛИН (51) 5 С 04 В 7/44
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСКОМУ СРИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMWTET
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИ М
ПРИ ГННТ СССР (21) 4068492/33 (22) 20. 05. 86 (46) 23.01,91, Бюл. Ф 3 (71) Белгородский технологиче кий институт строитель их иатериалов им. И. А. Гришманова (72) П. 3 ° Беседин и А.П. Панченн.о (53) ббб. 94 (088. 8) (56) Авторское свидетельст 3о СССР
11 1549936, кл. С 04 В 7/36, 1985. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦБ11гПТНОГО
IGHG l ICE PA (57) Иэобр.".тение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к технологии получения цементного клинкера сухим способом. Целью изобретения является
Изобретение относится к пронышленности строительных материалов, преимущественно к технологии получения клинкера сухим способом.
Целью изобретения является снижение энергозатрат на помол клинкера.
Су.юность способа эаключается в том, чтобы в системе подогрева получить микрокапли расплавленных компонентов, вовлеченных в турбулиэированный поток, нагретый до 1 150- 1550 С.
Попадая в реактор-смеситель, микрокапли расплава сталкиваются с нагретыми до 1 100- 1550 С твердыми частичками декарбониэированного известкового компонента. 3 результате растворения и усвоения оксида кальция оксидами желеэа, алюминия и кремния происходит образование клинкерных мппсра„„SU 1622319 А1 с)шжение энергозатрат на помол кпинкера, В системе подогрева получают микрокапли расплавленнс го глинистого компонента, вовлеченного в турбулизированный поток, В реакторе-смесителе микрокапли расглава сталкиваются с нагретыми до 1100-1550 С твердыми частичками декарбожзнрованного извес тковогс компонента, В результат== растворения и усвоения оксида кальция оксидами жслеэа, алюминия и кремния происходит образование кли нерных ° минералов, их агрегирование, укрупнение и выпадение из турбулиэированного потока под действием силы тяжести. Расход на помол клинкера сост:вляет 740 кВт. 1 ил,, I табл. лов, их агрегирование, укрупнение и выпадение из турбулизированного потока под действием силы тяжести.
На чертеже представлена прннципиальная схема для осуществления предлагаемого способа, Схема включает систему 1 теплообменных устройств дпя декарбонизации и нагрева известк ового компонента до 900-1250 С, систему 2 теплообменных устройств для нагрева глинистого и других компонентов до 9001150 С, систему 3 нагрева и турбулиэации известкового компонента до
1100-1550 С, систему 4 нагрева и турбулизации глинистого и других легкоо плавких компонентов до 1150-1550 С и доведения этой части потока до состояния:килного расплава, реактор!
622319 смеситель 5 для получения клинкера во взвешенном состоянии.
Способ осуществляют следующим обраэои, Известковый компонент (предварительно измельченный мел, известняк) отдельно от глинистого компонента и других (железистого, алюиинатного и т.п,) компонентов подверг<»ioт p Затем поток микроклпель из теплообменника-турбулизлтора 4. Направляют навстречу потоку предварительно нагретого в теплообменнике-турбули30 заторе 3 известкового компонента. В р еакторе-сме сит еле 5 осуществляется турбулизировлпное смешение двух потоков — потока микрокллель жидкоГО расплава глшп1стого компо35 нента и нагретых до температуры спека1п»я члстичек известкового компонента. В процессе турбулизиронанного смешения происходит столкновение и теплообмен микрокапель глинистого 40 компонента и частичек известняка, а также растворение оксида кальция н жидком расплаве микроклпель глинистого компонента, В результате раствоРен11Я и Усноен11Я oKcIIPB K BJITIIHR 45 оксидами желез а, алю»«И1п<я и кремния .происходит образование клинкерных минералов, кроме этого, в процессе непрерывного турбулиэиронлнного столкновения происходит агрегировл50 ние микрокапель и частичек известняка, укрупнение от их первоначально го состояния 10-100 до 50-500 мкм, последующее выпадение их из взвешенного псендоожиженного потока под соб55 ственной силой тяжести на дно реактораа-смесителя 5 и вы1 руз к л н холодил ьник. Преплагаеиый способ позволяет получать мелкозернистый клинкер от 50 до 500 икм 11 некотору1<> часть 10-207. иэ общей массы до 80 мкм, Причем, поппержл соответствующего режима турбул»1элции аэродинамического режима движения потоков твердой и газовой фээ в рс лкторе-смесителе 5 можно целенаправленно регулир. Ялть гранулометрический состав п<.лучлемого клинкера. Получение мелкозернистого клинкер л 11о.1 полит з нл<п»тель»1o coкp лтить .-..ИергаэdTðлты ilà п<>следующих стадиях охллждеьч<я «»п»лкер;1 11. помола цемента. Тлк HB < f ëäl»è охллжде<п»я процесс иожНо Осуlllp< .т нить и лпплрлтах менее -I1V!>CОСМКИХ, ЧЕМ КО 1 СНИКОНЬ»й ХОЛОд»шьни1;, например, l» ш»клонах или :.рох».. 111»х сеплрл го1»ал, .11<,ил<тел> ную 11 >,<,у гимую 3> О11оиию >n<1i »1. <у <11 »а 410-507 при помоле ° При этом могут быть использованы и мельницы с более высок»1м КНР, например, вместо шаровых барабанного типа, КПЩ которых рлв<»ll 1 — 1,57, могут C)b»Tü примене1»ы нибромельницы, КПД которых колеблется от 50 до 707. В таблице приведены затраты энергии нл помол клинкера, Формул а изобретения Способ получения цементного клинкера путем предварительного раздельного илгренл глинистого и известкового компонентов, смешивания во взнешенном сОстОянии турбулизирон лнных потоков, синтеза кличкерл и помола, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью сн1иени>1 энергозатрат на помол клинкера, глинистый компонент илгре1»лн>т до сос rnяния иикро1<лпельи >г<> распял<»л, а клрбонатный - до темперлтуры спекл11ия.! б223!9 Предчагаемый способ Показатели Известный способ D = 10 мм = !0000 мкм = Г 0„ = 0,5 мм = 500 мкм = Г Средний диаметр частиц полу 4apмо -.О цемента d = 0 05 мм = 50 мкм=Р d 0,05 мм =- 50 мкм = Р! 1ошнос гь, з атрачиваемая на иэме ьче ни е arpent d 900- /150 ОБИМИ Награбдс 1150- 1550 ИЮЮЕЛ Составитель А, Кулабухова Те хр ед .. Еик е ы Корректор M. Hlaроши Редактор Н, Рогулич 3ак аз 84 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Рауаская наб., д. 4/5 Производственно"издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 Средний д !аметр частиц получаемого клинкера N l = 10 Wi 1 005 к Вт 1 l l (--- — ---)= N = l0 M Q (--- — ----) -, Р . " . Р .(Р 740 кВт 4ргреЮ do 00- 1Z50 оС E352C3HQ ФагргР do 700- 1550 С ЕЛЕЗЕЗЕ3
