Гаситель извести

 

Изобретение относится к устройствам для гашения извести И может быть использовано в химической промышленности , в частности, при приготовлении известковой суспензии для регенерации аммиака в производстве соды и хлористого кальция, в строительной индустрии, легкой и пищевой отраслях промышленности. Цель изобретения - интенсификация процесса и утилизация тепла. Гаситель извести содержит вращающийся барабан 1 с уплотняемыми хвостовиками 2 и 3, устройство 4 для предварительного смачивания, устройство 5 для транспортирования извести, загрузочную камеру 6 извести, патрубок 7 вывода известковой суспензии, выгрузочную камеру 8 недопала, вертикальную перегородку 9 с сегментным отверстием 10, разделяющую выгрузочную камеру 8 на дне секции 11 и 12, раструб 13 для отвода недопала, патрубок 14 отвод парогазовой смеси, сортировочное сито 15 недопала с внешней 16 и внутренней 17 ленточными навивками, патрубок 18 ввода гасящей жидкости, патрубок 19 вывода недопала, штуцера 20 для промывки недоиалл и переливной патрубок 21. 2 ил. Ј (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК.

„„SU„, 1625 40 А 1 щ)5 С 04 В 2/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4668971/33 (22) 30 04.89 (46) 07 ° 02 ° 91, Вюл. 11 5 (12) А,Ф,Зозуля (53) 666.3 ° 022.844(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У !085947, кл, С 04 В 2/08, 1981. (54) ГАСИТЕЛЪ ИЗВЕСТИ (57) Изобретение относится к устройствам для гашения извести и может быть использовано в химической промьипленности, в частности, при приготовлении известковой суспенэии для регенерации аммиака в производстве соды и хлористого кальция, в строительной индустрии, легкой и пищевой отраслях промышленности. Цель изобретения - интенсификация процесса и утилизация тепла, Гаситель иэ2 вести содержит вращающийся барабан

I с уплотняемыми хвостовиками 2 и 3, устройство 4 для предварительного смачивания, устройство 5 для транспортирования извести, загрузочную камеру 6 извести, патрубок 7 вывода известковой суспенэии, выгруэочную камеру 8 недопала, вертикальную перегородку 9 с сегментным отверстием

I0, разделяющую выгруэочную камеру 8 на две секции 11 и 12, раструб 13 для отвода недопала, патрубок 14 отвод- парогазовой смеси, сортпровоч" ное сито 15 недопала с внешней 16 и внутренней 17 ленточными навивками патрубок 18 ввода гасящей жидкости, патрубок 19 вывода недопала, штуцера

20 для промывки недопала и переливной патрубок 21. 2 ип.

1625840

Изобретение относится к.устройствам для гашения взвести и может быть использовано в химической промышленности, в частности, при приготовлении известковой суспеизии для регенерации аммиака в производстве соды и хлористого кальция, в строительной индустрии, легкой и пищевой промышленности и др, 10

Целью изобретения является интен" сификация процесса и утилизация тепла, На фиг,l изображен гаситель, продольный разрез; на фиг,2 - разрез

А-А на фиг.l, 15

Гаситель содержит вращающийся барабан 1 с уплотняемыми хвостовиками

2 и 3, устройство 4 для предварительного смачивания, устройство 5 для транспортирования извести, зягрузоч- 20 ную камеру 6 извести, патрубок 7 вывода известковой суспензии, выгрузочную камеру 8 недопала, вертикальную перегородку 9 с сегментным отверстием 10 разделяющую ныгрузочную камеру 25

8 на две секции 11 и 12, расположенные в секции 11 раструб 13 для отвода недопала, насаженный на хностовик 3, и патрубок 14 отвода парогязоной смеси, сортировочное сито 15 недопала с внешней 16 н внутренней

17 ленточными навивками, расположен" ное в секции !2 выгрузочной камеры

8, патрубок 18 ввода гасящей жидкости, патрубок 19 вывода недопала, штуцера 20 для промывки недопала и переливной патрубок 21 °

Гаситель извести работает следующим образом, Известь через загрузочную камеру 40

6 поступает в устройство 4 для предварительного смачивания. С противоположной стороны гасителя через патрубок 18 подается гасящая жидкость. В качестве патрубка ввода гасящей жид- 45 кости можно использовать пустотелый вал, на котором крепится сортировочное сито 15 недопала Поступившая в устройство 4 для предварительного смачивания известь подхватывается потоком циркулирующей в устройстве суспензии и поступает в барабан 1 ° В барабане куски неразгасившейся извес" ти подхватываются винтовыми лопастями 5 и продвигаются далее вдоль оси гасителя навстречу потоку гасящей жидкости

Благодаря наличию разрынон н лопястях устройства 5 транспоргирования извести в барабане создаются условия для накапливания этих кусков и п6еспечинается время пребывания извести н гасителе, достаточное для полного разгашивания ее активной части, Неразгасившаяся часть малоактивной извести, а также недопал и инертные включения, продвигаясь далее навстречу свежей гасящей жицкости, промываются ею и через раструб 13 поступают под слоем жидкости к сегментному отверстию 10 перегородки 9 и далее но внутреннюю полость сортировочного сита 15 недопала.

Наличие вертикальной перегородки

9 с отверстием 10, заглубленным под слоей жидкости, создает н ныгрузочной камере 8 гидрозатнор, обеспечивающий герметизацию гасителя со стороны Bbiгрузки недопяля ° Кроме того, вывод недопяля нз гасителя через гидрозатвор исключает поступление воздуха н пярогазовый поток, а следонательно, создает условия для его использования н теплоутилизирующих установках.

После вывода недопапа ич гидрозятворя мелкие куски проваливаются через перфоряцию сита 15 на коническую понерхн сть ныгрузочной камеры 8 и выводятся из нее отдельно при помощи ннещней навивки 16 ня коническом сите 15 °

Выполнение сортировочного сита 15 недопяла в ниде усеченного конуса обеспечивает возможность вывода недопяла через гидрозатнор и разделение непрореагирзняншей массы на крупную и мелкую фракции с одновременной отмывкой их от продуктов гашения в объеме сне.жей жидкости и вывод твердых фракций ия гасителя и отмытом и обезноженном состоянии, что, кроме того, обеспечивает снижение потерь сырья и улучшение условий эксплуатации.

Во второй секции 12 ныгрузочной камеры 8 недопял промывается жидкостью, поступающей через штуцера

20, размещенные на корпусе сверху над сортировочным ситом 15 °

Промывная жидкость после орошения сита 15 и крупного недопала поступает по нижней конической поверхности второй секции 12 к гидрозатвору, навстречу выводимому твердому остатку мелкого недопяла. Образовавшийся в гидрозятворе избыток жидкости отводится через пе патрубок 21, Формул а изобретения

Составитель 3. Лихачева

Техред Л.Олийнык Корректор С.Черни

Редактор Н,Гунько

Заказ 258 Тираж 420 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, r.ужгород, ул. Гагарина, 10

Э и

101

5 16258 расположенный в первой секции I 1 выгруэочной камеры 8. Жидкость в гидрозатворе постоянно обновляетСя и эа счет этого в нем происходит надежная отмывка выходящего из гасителя твердого остатка.

Гаситель извести, содержащий вращающийся барабан с уплотняемыми хвостовиками на торцовых стенках и устройствами для предварительного смачивания и транспортирования извести, неподвижную загрузочную камеру извести с патрубком вывода известковой суспензии и выгруэочную камеру недопала с патрубками вв ода гасящей жидкости, отвода парогазовой смеси и вращающим- 20 ся сортировочным ситом, и т л и—

6 ч а ю шийся тем, что, с целью интенсификации процесса и утилизации тепла, выгруэочная камера недопала выполнена в виде сочлененных болыпими основаниями двух разновеликих усеченных конусов и снабжена образующей две секции перегородкой, установленной между основаниями конусов и выполненной с сегментным отверстием, расположенным н нижней части перегородки, при этом в секции, примыкающей к вращающемуся барабану, расположены раструб для отвода недопала насаженный на хвостовик барабана, и патрубок отвода парогазовой смеси, а сортировочное сито недо ала выполнено в виде усеченного конуса с внешней и внутренней ленточной навивкой и расположено в другой секции выгрузочной камеры,