Плакированная смесь для изготовления литейных форм и стержней, преимущественно оболочковых, а также облицовок для кокилей и способ ее приготовления
Изобретение относится к литейному производству. Цель изобретения - улучшение качества смеси за счет увеличения ее живучести. Состав смеси, мас.%: жидкое масло (силикатный модуль 1,05. плотность 1,51 г/см3) 3,4-6.6; алюмосиликат 2,0-5,7; кварцевый песок остальное. В качестве алюмосиликата предусмотрено использовать 2,0-3,9 мае % бентонита или 3,9-5,7 мас.% каолина или 2,9-5,6 мас.% мертеля, причем предусматривается вводить алюмосиликат после перехода смеси в плакированное состояние в процессе ее перемешивания Реализация изобретения позволяет увеличить съем качественных полуфорч при получении их методом бункерования из свежеприготовленной плакированной смеси в 4 8 раз, что означает повышение живучести смеси в эквивалентное (4-8) число раз. При этом прочность смесей в отвержденном состоянии (по нагреваемой оснастке) отвечает требованиям технологии. 2 с и 3 з.п ф-лы, 2 табл (Л
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (5I)5 В 22 С 1/18, 5/04
ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Ь) 4 (1 С)
iQl »
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4633024/02 (22) 30.11.88 (46) 15.02.91. Бюл, № 6 (71) Ильичевский судоремонтный завод им.50-летия СССР (72) Б,С.Линецкий, О.А.Ляхов, Ю.В.Мельник, И.Э.Плечкин и В.Г.Чумаченко (53) 621.742.4(088.8) (56) Соколов Л.А. Литье в оболочковые формы. М.; Машиностроение. 1969, с.36.
Опублик. заявка Японии ¹ 50-26496, кл.
11 А 21, 1975. (54) ПЛАКИРОВАННАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И
СТЕРЖНЕЙ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ОБОЛОЧКОВЫХ, А ТАКЖЕ ОБЛИЦОВОК ДЛЯ
КОКИЛЕЙ, И СПОСОБ ЕЕ ПРИГОТОВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к литейному производству. Цель изобретения — улучшеИзобретение относится к литейному производству, а именно к составам плакированных смесей, используемых для изготовления литейных форм и стержней, преимущественно оболочковых, а также облицовок для кокилей, в частности к способу приготовления упомянутых плакированных смесей.
Цель изобретения — улучшение качества смеси эа счет увеличения ее живучести.
При этом смесь сохраняет технологически необходимую текучесть, что позволяет получить четкий модельный отпечаток — полуформу при ее изготовлении методом бункерования.
„„5U„„1627305 А1 ние качества смеси за счет увеличения ее живучести. Состав смеси, мас.%: жидкое масло, силикатный модуль 1,05, плотность
1,51 г/см ) 3,4 — 6,6; алюмосиликат 2,0-5,7;
3 кварцевый песок остальное. В качестве алюмоси иката предусмотрено испольэовать
2,0-3,9 мас.% бентонита или 3,9-5,7 мас.% каолина или 2,9 — 5,6 мас.% мертеля, причем предусматривается вводить алюмосиликат после перехода смеси в плакированное состояние в процессе ее перемешивания. Реализация изобретения поэволке увеличить съем качественных полуфор.1 при получении их методом бункерования иэ свежеприготовленной плакированной смеси в 4-8 раз, что означает повышение живучести смеси в эквивалентное (4 — 8) число раз. При этом прочность смесей в отвержденном состоянии (flo нагреваемой оснастке) отвечает требованиям технологии. 2 с. и 3 з.п. ф-лы, 2 табл.
Сущность изобретения заключается в дополнительном введении в состав смеси добавки алюмосиликата, в качестве которого может использоваться бентонит (2,03,9 мас.%), каолин (3.9 — 5,7 мас.%) или мертель (2,9 — 5,7 мас.%), причем алюмосиликат предусмотрено вводить после перехода смеси в плакированное состояние (т.е. после развала кома смеси) в процессе ее перемешивания.
Предлагаемую плакированную смесь получают с использованием следующих исходных материалов: кварцевый песок марок
К01 А, Б с содержанием глинистой составляющей 0,6-0,7 мас.%; ниэкомодульное жидкое стекло натриевое с силикатным модулем
1627305
1.05 и плотностью 1,51 г/см; бентонит Огланлинского месторождения марки БС2Т (ГОСТ 3226-77); каолин Еленинского месторождения марки Ш-1 (ГОСТ 21287-75); мертель марки М Ш-36 (Г О СТ 6137-80).
Смесь приготавливают в 2-лопастном лабораторном смесителе (85 об/мин) емкостью 6 кг.
Режимы приготовления смеси: загрузка песка (2 порции по 3 кг) 20 с; перемешивание 15 с; заливка жидкого стекла 10 с; перемешивание 60 с; продувка сжатым сетевым воздухом (через осушитель и редуктор) в процессе перемешивания (давление 0,4 атм) 360 с; отключение воздуха и засыпка алюмосиликата 20 с; перемешивание 45 с; выпуск готовой плэкировэн,<ой смеси, В производственных условиях приготовление смеси осуществляют на смешивающих бегунах модели 800 (73 об/мин, магса песка 90 кг) при следующих режимах плакирования; пуск бегунов; загрузка песка 35 с, перемешивание 15 с; заливка жидкого стекла 30 с; перемешивэние 25 с; продувка цеховым воздухом, подаваемым вентилятором, в процессе перемешивания смеси 450 с; прекращение продувки и засыпка алюмосиликата 25 с; перемешивание
40 с; выпуск готовой плакированнои смеси.
Температура ос,<эстки 220 С, бункерование с<леси на оснастке 40 с, общая выдержка до снятия оболочки с модели 80 <С.
Живучест ь смеси характеризуется получением четкого отпечатка модели на полуформе. т.е. количеством сьемов качественных полуформ, 8 лабораторных условиях живучесть определяли потерей текучести навегки 175 r смеси при пропускании ее через воро«ку с ниппелем 7,8 мм.
В табл.1 приведены составы предлэ(BE. мых смесей и показатель сьема полуформ. по которому можно судить о живучести,:меси.
8 табл.2 приведены показатели r Реализация изобретения позволяет увеличить обьем качественных полуформ 5 при получении их методом бункерования иэ свежеприготовленнсй смеси в 4-8 раз, что означает г<овышение живучести смеси в эквивален(ное (4-8) число раэ. При этом прочнос< ь в отвержденном состоянии отвечает 10 требованиям технологии. Формула изобретения 1. Плакированная смесь для изготовления ли(ейнь<х форм и стержней. преимущественно оболочvовых, а также облицовок 15 для кокилеи з лючающая кварцевый песок и низкомоду".(,(<îå жидкое стекло, о т л и ч аю щ э я (; я Tpì. что. с ц(-.лью улучшения качества смеси за счет увели <ения ее живучести, смесь допо нительно (.одержит алю20 мосиликэт при слгдующем соотношении ингредиен<ов, мас.%: Жидкое стекло 3,4-6,6 А(<ю:1осиликат 2,0-5,7 I; (< э р (1 (. в ы и Г1 (. с и к Остальное 2. Смесь по п.1 отличающаяся тем, ч<о в качестве алюмосиликата она содержит 2.0 3,9 мас. "/, б(н тонита. 30 3. Смесь по п,1 от л и ч а ю ща я с я тем, «;о в качестве алюмосиликата она содержит 3.9 5,7 мэс. /, каолина 4 Сме".ü по п.1. отличающаяся тем, что в качестве алюмосиликата она содержит 35 2,9 -5.7 мас. мер геля. 5. Способ приготовления плакированной смеси для изготовления литейных форм и стержней, преимущественно оболочковь< ., а также облицовок для кокилей, вклю40 <эющий плакирование кварцевого песка низкомодульным жидким стеклом в процессе их перемещения, о т л и ч à ю шийся тем, что, с целью улучшения качества смеси зэ счет увеличения ее живучести, после пе45 ре ода смеси в плакировэнное состояние дополнительно в процессе r 1627305 Таблица 1 Таблица 2 Показатель Бентони Редактор М.Бандура Заказ 304 Тираж 493 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 очность на сжатие, кг сразу после извлечен настки (горячая проч .через 1 ч 3,8 14,2 13,6 Составитель С.Тепляков Техред М.Моргентал Корректор О.Ципле
