Устройство для упрочнения зубчатых колес обработкой ультразвуком

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для повышения качества зубчатых колес внутреннего зацепления. Цель изобретения - повышение качества и точности за счет самоустанавливаемости обрабатываемых колес как по длине зуба, так и в радиальном направлении,, Обрабатываемое зубчатое колесо 6 ус

C0IO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) А1 (gi)g В 21 Н 5/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ивЂ

Оаг, 7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4454625/27 (22) 04.07.88 (46) 07.-03.91. Бюл. ¹ 9 (71) Могилевский машиностроительный институт (72) А.М.Даньков, Н.И.Рогачевский, H.Ê.Áîðèñîâ А.М.Лукша и Н.В.Михайлов (53) 621.771.29(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1558543, кл. В 21 Н 5/02, 24.11.87.

2 (54) УСТРОЙСТВО ДНЯ УПРОЧНЕНИЯ ЗУБЧАTbE КОЛЕС ОБРАБОТКОЙ УЛЬТРАЗВУКОМ (57) Изобретение относится к машиностроени)о и может быть использовано для повышения качества зубчатых колес внутреннего з щепления. Цель изобретения — повышение качества и точности за счет самоустанавливаемости обрабатываемых колес как по длине зуба, так и в радиальном направлении.

Обрабатываемое зубчатое колесо 6 ус1632597 тановлено на оправке 9 и находится в зацеплении с выполненным в виде зубчатого колеса внешнего зацепления инструментом 18, относительно которого совершает движение обката. Оправка 9 смонтирована в качающейся относительно шарнира 5 опоре 7, что позволяет компенсировать погрешности взаимного положения обрабатываемых зубьев и зубьев инструмента. Возможные колебания опоры 7 демпфируются пружинами 16 и 17. Опора в свою очередь смонтирована на ползуне 4, перемещающемся по планшайбе 1, что

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для повышениякачества зубча-. тых колес внутреннего зацепления.

Цель изобретения — повышение качества и точности за счет самоустановки обрабатываемых колес как по длине зуба, так и в радиальном направлении.

На фиг.1 изображена схема установки; на фиг.2 †. вид А на фиг.1.

Устройство для упрочнения зубчатых колес обработкой ультразвуком содержит планшайбу 1, закрепленную на валу 2. На планшайбе 1 в направляющих 3 установлен ползун 4. С помощью шарнира 5, ось которого перекрещивается с осью обрабатываемого зубо чатого колеса 6 под углом 90, на ползуне смонтирована опора 7. В опоре 7 íà подшипнике 8 качения уста40 новлена оправка 9, на торце которой установлено обрабатываемое зубчатое колесо 6, прижимаемое к торцу оправки фланцем 10. В полости опоры 7 расположен конический фрикционный тормоз, создающий на оправке 9 необходимый для обработки статический момент и состоящий из невращающейся чашки 11 и вращающегося диска 12.

Диск жестко закреплен на оправке 9, а усилие прижатия к нему чашки 11 регулируется.через сухари 13 и пружины

14 винтами 15. Качания опоры 7 относительно оси шарнира 5 демпфируются пружинами 16 и 17. Обрабатываемое зубчатое колесо 6 находится в зацеплении с инструментом 18,закрепленным на торце магнитофрикционного преобобеспечивает радиальное относительно инструмента 18 перемещение обрабаты1 ваемого зубчатого колеса 6 под действием пружины. Ось вращения планшайбы 1 совпадает с осью симметрии инструмента 18, по которому магнитострикционный преобразователь сообщает колебания ультразвуковой частоты.

Необходимое для осуществления обработки статическое усилие создают смонтированным в полости опоры 7 тормозным устройством, выполненным в виде чаши 11 и конусообразного диска 12. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

I разователя 19, связанного с ультразвуковым генератором 20. Зубья инструмента 18 имеют форму, обеспечивающую в процессе обкатки относительно него зубчатого колеса 6 обработку дна впадин между обрабатываемыми зубьями, для чего пружиной 21 через ползун 4, опору 7 и оправку 9 создается соответствующее радиальное усилие.

Усилие пружины 21 регулируется гайкой 22.

Устройство работает следующим образом.

Предварительно геометрическая ось инструмента 18 совмещается с осью вала 2. Инструмент 18 вместе с магнитострикционным преобразователем 19 выводится в верхнее положение, не препятствующее установке обрабатываемых зубчатых колес. После этого винтами 15 изменяют прогиб пружин 14, изменяя тем самым усилие взаимодействия сухарей 13 с чашкой 11, вследствие чего изменяется момент сил трения диска 12 о чашку 11. Этим самым на оправке 9 устанавливается требуемый момент. Затем обрабатываемое зубчатое колесо 6 устанавливают на торце оправки 9 и закрепляют с помощью фланцев 10. После этого инструмент

18 переводится в нижнее положение.

Перемещая ползун 6 по планшайбе 1, вводят обрабатываемое зубчатое колесо 6 в зацепление с.инструментом

18, при этом возможные погрешности взаимного положения обрабатываемых зубьев и зубьев инструмента компенсируются поворотом опоры 7 относительно оси а шарнира 5. Возможные

163 колебания опоры 7 демпфируются пружинами 16 и 17. Необходимое для об- работки впадин между зубьями статическое усилие устанавливается затяжкой гайки 22, изменяющей прогиб пружины 21. Электрические колебания ультразвуковой частоты, вырабатываемые генератором 20, сообщаются магнитострикционному преобразователю

19, который преобразует их в механические и сообщает инструменту 18.

Вследствие вращения планшайбы 1 совместно с валом 2 обрабатываемое зубчатое колесо совершает движение обката относительно инструмента 18, при этом обработке ультразвуком подвергается вся без исключения поверхность впадин между обрабатываемыми зубьями.

Формула изобретения

1.Устройство для упрочнения зубча тых колес обработкой ультразвуком, содержащее инструмент в виде зубчатого колеса внешнего зацепления, соосно установленную относительно него планшайбу, приспособление для установки зубчатых колес с оправками, смонтированные с возможностью вра2597 щения на поворотной опоре, закрепленной на подпружиненном ползуне, установленный с возможностью радиальног<

5 перемещения ультразвуковой преобразователь с нагружающим механизмом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества и точности за счет самоустановки обрабатывае10 мых колес как по длине зуба, так и в радиальном направлении, нагружаю;» щее устройство выполнено в виде конического тормоза, приспособление для установки зубчатых колес выполf5 неко в виде оппозитно расположенных друг относительно друга фланцев, один из которых закреплен на торце оправки, при этом опора установлена с возможностью качательного движения вокруг оси устройства, причем ось поворота опоры и ось инструмента расположены под углом скрещивания, равным 90

2. Устройство по п, 1, о т л и— ч а ю ц е е с я тем, что конический

В тормоз выполнен в виде входящих друг в друга чаши и конусообразного диска, подпружиненного сухаря, установленного с возможностью взаимодействия

ЗО с чашей, при этом конусообразный диск имеет выступ для взаимдействия с оправкой.

1632597

Составитель Т.Иванова

Техред Л.Олийнык Корректор М.Ыароши

Редактор Л.Гратилло

Заказ 577 Тираж 377 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д . 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101