Устройство для нанесения покрытия на пленку

 

Изобретение относится к фотохимии , в частности к устройствам для нанесения эмульсий на движущуюся пленку. Цель изобретения - повышение качества покрытия путем сохранения стабильного поливного зазора при нанесении покрытия. Для этого силовой орган выполнен в виде рычажно-клинового механизма, рычаг которого через ролик сопряжен с клиновой направляющей , расположенной на механизме подвода и отвода и снабженной подвижным упором, который взаимодействует с неподвижным регулирующим упором, расположенным на корпусе, причем ось опорного валика, ось качания механизма подвода и отвода и поливная кромка экструзионного устройства в рабочем положении расположены в одной плоскости , а плечо перемещения вокруг оси качания механизма подвода и отвода подвижного упора больше, чем плечо перемещения поливной кромки экструзионного устройства. 1 ил. kn

„.SU„„1634331

СОЮЗ СОВЕТСКИХ социАлистических

РЕСПУБЛИК

А1 (51)5 В 05 С 5/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОсудАРственный кОмитет по изота етениям и отниытиям

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4489840/05 (?2) 04.!0.88 (46) 15.03.91. Бюл. !« 10 (75) В,A.Салтыков (53) 678.056(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1« 1210912, кп. В 05 С 5/02, 1984.

Авторское свидетельство СССР

1304905, кл. В 05 С 5/02, 1983.

I (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ПЛЕНКУ (57) Изобретение относится к фотохимии, s частности к устройствам для нанесения эмульсий на движущуюся пленку. Цель изобретения — повышение качества покрытия путем сохранения стабильного поливного зазора при наИзобретение относится к фотохимии, в частности к устройствам для нанесения эмульсий на движущуюся пленку, и может найти применение в легкой, бумажной и других отраслях промьашенности.

Целью изобретения является повышение качества покрытия путем сохранения стабильного поливного зазора при нанесении покрытия.

На чертеже схематично изображено предлагаемое устройство для нанесения покрытия на пленку, вид сбоку.

Устройство содержит корпус 1, вьг полненный в виде щек, связанных между собой тремя связями 2, В щеках корпуса 1 жестко закреплен приводной опорный валик 3. Механизм 4 подвода и отвода выполнен в виде жесткой рам2 несении покрытия. Для этого силовой орган выполнен в виде рычажно-клинового механизма, рычаг которого через ролик сопряжен с клиновой направляющей, расположенной на механизме подвода и отвода и снабженной подвижным упором, который взаимодействует с неподвижным регулирующим упором, расположенным на корпусе, причем ось опорного валика, ось качания механизма подвода и отвода и поливная кромка экструзионного устройства в рабочем положении расположены в одной плоскости, а плечо перемещения вокруг оси качания механизма подвода и отвода подвижного упора больше, чем плечо перемещения поливной кромки экструэионного устройства. 1 ил. ной конструкции (люльки), снабженной связями, причем одна из связей уста- © новлена на корпусе 1 и является осью C+

5 качания механизма подвода и отвода «М экструзионного устройства 6, жестко CQ закрепленного в щеках механизма 4 под- ф 1 вода и отвода. Ось 5 качания механиз- « ма 4 подвода и отвода размещена в корпусе 1 так, что ось 5 качания и ось опорного валика 3 и поливная кромка

Ькструзионного устройства 6 в рабочем положении расположены в одной плоскости А и связаны кратчайшим расстоянием. Силовой орган (не показано) и снабжен рычажно-клиновым механизмом, выполненным в виде рычага 7, который через ролик 8 сопряжен с клиновой направляющей 9.Клиновая направляющая

9 жестко соединена со столом люльки 4, 1634331 на котором жестко закреплен подвижный упор 10, перемещающийся вокруг оси 5 качания по радиусу R. С ним взаимодействует регулируемый упор 11, жестко прикрепленный к корпусу 1.

Непрерывно транспортируемая подложка огибает приводной опорный валик 3.

Устройство работает следующим образом. 10

Светочувствительные слои из фильер экструзионного устройства 6 через мениск подаются на подложку непрерывно транспортируемой ленты, огибающей приводной опорный валик 3. Мениск 15 образуется в поливном зазоре а, который в рабочем режиме проходит через полость А и выверяется регулировочными болтами в горизонтальной и вертнкальной плоскостях. 20

При подходе к участку полива мест склейки или дефекта на подложке бесконтактный датчик дает сигнал на включение силового органа, который приводит в движение рычажно-клиновой меха- 25 низм. При повороте рычага 7 по часовой стрелке вокруг своей оси на угол не более чем на 45 ролик 8 плавно о прокатывает начальный участок клиновой направляющей 9 и с ускорением — конеч-)0 ный. При этом стол механизма 4 подвода и отвода с подвижным упором 10 опускается по радиусу R вместе с механизмом 4 подвода и отвода, который поворачивается вокруг оси 5 качения.

Поливная кромка экструзионного уст35 ройства 6 перемещается по радиусу r, образуя зазор (0.5-3 мм), необходимый дня прохода утолщенной зоны на подложке (склейка или дефект). 3атем система возвращается в исходное положение. При повороте рычага 7 против часовой стрелки вокруг своей оси ролик 8 с положительным ускорением начинает движение по клиновой направ- 4 ляющей 9 и плавно заканчивает его, поднимая при этом стол и подвижный упор 10. При повороте подвижного упора 10 по радиусу R вверх вокруг оси 5 качания поливная кромка экструзионного устройства 6 перемещается по радиусу r. Проходя участок соприкосновения IloJIHBMQA кромки экструэионного устройства 6 с подложкой, на поверхности опорного валика 3 (клевок) обеспечивается достаточные усло- 55 вия ппя образования мениска. Поворот вокруг качающейся оси 5 по радиусу r всей системы заканчивается в плоскос ти А с образованием поливного зазора а. Регулируемый упор 11, соприкасаясь с подвижным упором 10, устанавливает заданный поливной зазор а и фиксирует его °

За счет размещения в одной плоскости оси качания, оси опорного валика и поливной кромки экструзионного устройства в рабочем положении обеспечивается значительная стабильность поливного зазора при нанесении покрытия и при технологическом увеличении зазора, что позволяет повысить качество покрытия пленки.

На стабилизацию поливного зазора влияет также то, что упоры вместе с подвижной системой, организующие поливной зазор, размещены на большем расстоянии от оси качания, чем поливная кромка экструзионного устройства, что при общем угловом перемещении приводит к меньшим линейным перемещениям поливной кромки.

Плавное перемещение подвижного упора благодаря использованию клиновой направляющей, взаимодействующей с рычагом, способствует стабильности поливного зазора.

Формула и з о б р е т е н и я

Устройство для нанесения покрытия на пленку, содержащее корпус, приводной опорный валик, экструзионное устройство, механизм подвода и отвода с осью качания, силовой орган и упоры, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества покрытия путем сохранения стабильного поливного зазора при нанесении покрытия, силовой орган выполнен в виде рычажно-клинового механизма, рычаг которого через ролик сопряжен с клиновой направляющей, расположенной на механизме подвода и отвода и снабженной подвижным упором, который взаимодействует с неподвижным регулирующим упором, расположенным на корпусе, причем ось опорного валика, ось качания механизма подвода и отвода н поливная кромка экструзионного устройства в рабочем положении расположены в одной плоскости, а плечо перемещения вокруг оси качания механизма подвода и отвода подвижного упора больше, чем плечо перемещения поливной кромки экструзионного устройства.

1634331

Составитель А. Шатов

Техред JI.Сердюкова Корректор О. Кравцова

Редактор !О. Середа

Заказ 714

Тираж 397 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101